一种用于钢管焊接的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体指一种用于钢管焊接的工装夹具。

背景技术：

在钢管使用时常常需要对钢管进行焊接，为了能在焊接时让钢管的管口齐平，技术人员常借助焊接夹具来进行焊接，原有的焊接夹具普遍采用工人手工扶正，存在一定的安全隐患。少数借助焊接夹具，但是焊接夹具仅仅起到使待焊接的钢管处于同一水平面的作用，焊缝的大小还需要人工控制，易产生误差，影响焊接质量，进而影响钢管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种用于钢管焊接的工装夹具，不用人工扶正，减少了钢管焊接存在的安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于钢管焊接的工装夹具，包括底座、两个电机，所述两个电机安装在底座上，所述底座上设有滑轨，所述底座上设有导向筒，所述导向筒上设有焊接口，所述导向筒的两侧设有用于抓取钢管端部的抓取件，所述两个电机分别设于两个抓取件的外侧，所述电机的动力输出轴的端部与抓取件的外侧相连接，所述两个电机底部设有第二滑块，所述第二滑块滑接在底座的滑轨上。

作为优选，两个所述电机的外侧分别设有气缸，所述气缸的底部设有第一滑块，所述第一滑块滑接在底座的滑轨上，所述气缸的动力输出端与电机的外侧通过推杆相连接。

作为优选，所述第一滑块上设有锁紧件。

作为优选，所述导向筒可拆卸安装在底座上。

作为优选，所述底座上设有插孔，所述导向筒的底部设有与插孔相配合的插块。

作为优选，所述抓取件的外侧中心处设有连接孔，所述电机的动力输出轴的端部与连接孔可拆卸连接。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，结构简单，操作方便，通过气缸和导向筒的设置可将钢管稳固定位，并进行夹紧，焊接时，不用人工扶正，降低了焊接存在的安全隐患，可精确保证焊缝的大小，焊缝质量较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中导向筒5的结构示意图。

图中，1-气缸、2-推杆、3-电机、4-抓取件、5-导向筒、6-焊接口、7-第一滑块、8-锁紧件、9-第二滑块、10-滑轨、11-底座、12-插块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种用于钢管焊接的工装夹具，如图1和图2所示，包括底座11、两个电机3，两个电机3安装在底座11上，底座11上设有滑轨10，底座11上设有导向筒5，导向筒5上设有焊接口6，导向筒5的两侧设有用于抓取钢管端部的抓取件4，两个电机3分别设于两个抓取件4的外侧，电机3的动力输出轴的端部与抓取件4的外侧相连接，两个电机3底部设有第二滑块9，第二滑块9滑接在底座11的滑轨10上。

上述技术方案中，将需要焊接的钢管的焊接端放入导向筒5内，并将焊接端暴露在焊接口6处，然后通过电机3运行，带动抓取件4转动，从而带动钢管转动，实现钢管焊接端的焊接。结构简单，操作方便，通过导向筒的设置可将钢管稳固定位，并进行夹紧，焊接时，不用人工扶正，降低了焊接存在的安全隐患，可精确保证焊缝的大小，焊缝质量较高，另外设置滑轨，从而能够适用不同尺寸的钢管焊接。

本实用新型的进一步设置，两个电机3的外侧分别设有气缸1，气缸1的底部设有第一滑块7，第一滑块7滑接在底座11的滑轨10上，气缸1的动力输出端与电机3的外侧通过推杆2相连接。

上述技术方案中，通过增设气缸1运行推动钢管，从而实现钢管焊接端的夹紧，确保了焊接的质量。

可以理解的，导向筒5内设置有形程开关，改行程开关设置在焊接口6的下方，当气缸1推动钢管的焊接端至行程开关处，从而触发行程开关，行程开关发出控制信号，关闭气缸。

进一步的，第一滑块7上设有锁紧件8，通过设置锁紧件8对气缸进行锁紧，从而能够实现对钢管的夹紧。

本实用新型的进一步设置，导向筒5可拆卸安装在底座11上，通过更换不同内径的导向筒5，从而可以适用不同直径钢管的焊接。

具体的，底座11上设有插孔，导向筒5的底部设有与插孔相配合的插块12。

本实用新型的进一步设置，抓取件4的外侧中心处设有连接孔，电机3的动力输出轴的端部与连接孔可拆卸连接，通过更换不同内径的抓取件4，从而可以适用不同直径钢管的焊接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式包括部件进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。