闭式门型双曲轴精密冲床的制作方法

本实用新型属于冲床技术领域，尤其涉及闭式门型双曲轴精密冲床。

背景技术：

冲床是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

钢架冲床是冲床中的一种。钢架冲床一般适合于中型连续模或单工程薄钢板零件之下料、冲孔、折曲、成型工作，可单冲、连续模、机械手连线或是加传送系统的作业。

闭式门型双曲轴精密冲床在工作时，将模具从台身的前侧滑入，并放置在工作台上，利用滑块在台身上滑动，滑块板将零件冲压到模具中。但是现有技术中的闭式门型双曲轴精密冲床的工作台与台身焊接固定，当工作台出现破损时，无法及时更换工作台。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供闭式门型双曲轴精密冲床，能快速更换工作台，同时针对模具的体积，调整工作台的宽度，方便取放模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

闭式门型双曲轴精密冲床，包括台身、工作台和滑块，滑块滑动连接于台身上，滑块的底部设有滑块板，滑块板设于工作台的上方，其特征在于：台身的两侧均设有宽度调整装置，宽度调整装置包括安装滑轨、扣块和紧固装置，安装滑轨固定于台身的侧面上，扣块滑动于安装滑轨上，紧固装置与扣块固定连接，紧固装置包括紧固头和紧固螺栓，扣块设有螺栓孔，紧固螺栓设于螺栓孔中，工作台的内侧与台身的侧壁紧贴，工作台的外侧与扣块的侧面紧贴，台身的两侧均设有支撑定位装置，支撑定位装置设于扣块的一侧，支撑定位装置与安装滑轨固定连接，工作台定位于支撑定位装置之间。本实用新型能快速更换工作台，同时针对模具的体积，调整工作台的宽度，方便取放模具。

进一步，台身的底部设有放置槽，放置槽中可以放置不合格零件，便于后期集中处理不合格零件。

进一步，台身的侧面设有固定座，安装滑轨的端部焊接于固定座的内壁处，实现安装滑轨固定于台身的侧面上。

进一步，安装滑轨的端部卡紧有端板，端板起到对安装滑轨的端部的保护作用，防止安装滑轨的端部出现破损现象。

进一步，紧固头横向设有连接杆，连接杆与紧固头焊接固定，连接杆的两端均设有橡胶套，方便在紧固头上施力。

进一步，支撑定位装置包括支撑杆、固定头和定位杆，支撑杆焊接于台身的侧面上，固定头焊接于支撑杆的顶端处，固定头与安装滑轨焊接固定，定位杆焊接于支撑杆的内侧，定位杆的端部设有橡胶垫，橡胶垫紧贴工作台。定位杆端部的橡胶垫可对工作台进行定位作用，使得工作台设置在滑块板的冲压区域中，同时通过固定头与安装滑轨焊接固定，使得支撑杆对安装滑轨起到支撑作用。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在更换工作台时，在紧固头上施力，将紧固螺栓从螺栓孔中拧出，再将扣块从安装滑轨上移出。然后根据模具的体积，选择一定宽度的工作台，对模具放置或拿取时，工作台具有充足的宽度对模具进行从外向内滑行。再将选择后的工作台从外向内滑入到台身上，支撑定位装置对工作台进行定位，防止工作台出现位置偏移现象，同时将工作台的内侧与台身的侧壁紧贴，使得工作台设置在滑块板的冲压区域中。再将扣块移入到安装滑轨上，并将工作台的外侧与扣块的侧面紧贴，然后在紧固头上施力，将紧固螺栓拧入螺栓孔中，同时紧固螺栓紧固在安装滑轨上，使得扣块固定在安装滑轨上，工作台在支撑定位装置和扣块的共同作用下固定在台身上。本实用新型能快速更换工作台，同时针对模具的体积，调整工作台的宽度，方便取放模具。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型闭式门型双曲轴精密冲床的结构示意图；

图2为本实用新型中宽度调整装置的结构示意图；

图3为本实用新型中紧固装置与扣块固定连接的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑定位装置的结构示意图。

图中，1-台身；2-工作台；3-滑块；4-滑块板；5-宽度调整装置；6-安装滑轨；7-扣块；8-紧固装置；9-紧固头；10-紧固螺栓；11-螺栓孔；12-支撑定位装置；13-放置槽；14-固定座；15-端板；16-连接杆；17-橡胶套；18-支撑杆；19-固定头；20-定位杆；21-橡胶垫。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型闭式门型双曲轴精密冲床，包括台身1、工作台2和滑块3，滑块3滑动连接于台身1上，滑块3的底部设有滑块板4，滑块板4设于工作台2的上方。台身1的底部设有放置槽13，放置槽13中可以放置不合格零件，便于后期集中处理不合格零件。

台身1的两侧均设有宽度调整装置5，宽度调整装置5包括安装滑轨6、扣块7和紧固装置8，安装滑轨6固定于台身1的侧面上，扣块7滑动于安装滑轨6上，紧固装置8与扣块7固定连接。台身1的侧面设有固定座14，安装滑轨6的端部焊接于固定座14的内壁处，实现安装滑轨6固定于台身1的侧面上。安装滑轨6的端部卡紧有端板15，端板15可拆卸，端板15起到对安装滑轨6的端部的保护作用，防止安装滑轨6的端部出现破损现象。紧固装置8包括紧固头9和紧固螺栓10，扣块7设有螺栓孔11，紧固螺栓10设于螺栓孔11中。工作台2的内侧与台身1的侧壁紧贴，工作台2的外侧与扣块7的侧面紧贴。紧固头9横向设有连接杆16，连接杆16与紧固头9焊接固定，连接杆16的两端均设有橡胶套17，方便在紧固头9上施力。

台身1的两侧均设有支撑定位装置12，支撑定位装置12设于扣块7的一侧，支撑定位装置12与安装滑轨6固定连接，工作台2定位于支撑定位装置12之间。支撑定位装置12包括支撑杆18、固定头19和定位杆20，支撑杆18焊接于台身1的侧面上，固定头19焊接于支撑杆18的顶端处，固定头19与安装滑轨6焊接固定，定位杆20焊接于支撑杆18的内侧，定位杆20的端部设有橡胶垫21，橡胶垫21紧贴工作台2。定位杆20端部的橡胶垫21可对工作台2进行定位作用，使得工作台2设置在滑块板4的冲压区域中，同时通过固定头19与安装滑轨6焊接固定，使得支撑杆18对安装滑轨6起到支撑作用。

本实用新型在更换工作台2时，在紧固头9上施力，将紧固螺栓10从螺栓孔11中拧出，再将扣块7从安装滑轨6上移出。然后根据模具的体积，选择一定宽度的工作台2，对模具放置或拿取时，工作台2具有充足的宽度对模具进行从外向内滑行。再将选择后的工作台2从外向内滑入到台身1上，支撑定位装置12对工作台2进行定位，防止工作台2出现位置偏移现象，同时将工作台2的内侧与台身1的侧壁紧贴，使得工作台2设置在滑块板4的冲压区域中。再将扣块7移入到安装滑轨6上，并将工作台2的外侧与扣块7的侧面紧贴，然后在紧固头9上施力，将紧固螺栓10拧入螺栓孔11中，同时紧固螺栓10紧固在安装滑轨6上，使得扣块7固定在安装滑轨6上，工作台2在支撑定位装置12和扣块7的共同作用下固定在台身1上。本实用新型能快速更换工作台2，同时针对模具的体积，调整工作台2的宽度，方便取放模具。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。