一种铝卷处理用卷绕碾平装置的制作方法

本实用新型涉及一种碾平装置，具体涉及一种铝卷处理用卷绕碾平装置。

背景技术：

铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品；铝卷加工工艺：硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。现有的铝卷容易褶皱，对铝卷进行碾平操作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节碾平滚筒的相对距离，从而可以方便卷绕不同厚度的铝卷，驱动电机通过旋转轴控制碾平滚筒实现旋转，通过碾平滚筒可以方便对铝卷进行碾平处理，大大提高了对铝卷进行卷绕碾平处理的效率的铝卷处理用卷绕碾平装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝卷处理用卷绕碾平装置，包括底板，底板的一侧设有第一导向部，第一导向部上设有第一导向槽，第一导向槽卡接有第一调节板，第一调节板的外侧部位置设有驱动电机，驱动电机的前部设有旋转轴，旋转轴穿过第一调节板，旋转轴的外周面套装有第一碾平滚筒，底板的另一侧设有第二导向部，第二导向部上设有第二导向槽，第二导向槽内卡接有第二调节板，旋转轴的端部安装在第二调节板上；底板上设有底座，底座的顶面设有滑座，滑座的前部设有移动板，移动板与滑座的前部之间设有扣板，移动板的一侧设有第一定位板，移动板的另一侧设有第二定位板，第二定位板与第一定位板之间设有第二碾平滚筒，第二碾平滚筒的轴向位置设有安装轴，安装轴安装在第二定位板与第一定位板之间；第二碾平滚筒与第一碾平滚筒呈平行布置；底板上设有固定座，固定座上设有液压缸，液压缸的活塞杆的端部与滑座的背部连接。

进一步地，所述底板上设有限位板，限位板的中部设有开腔，限位板的正面设有固定壳，固定壳的顶部设有固定柱，固定壳的底部设有底壳，底壳的底部设有定位块，限位板的顶部对内朝向面位置设有凹槽，限位板的顶部一侧设有第一开孔，限位板的顶部另一侧设有第二开孔。

进一步地，所述固定座的上部设有导向座，导向座的前部设有导向壳，液压缸的活塞杆穿过导向座与导向壳。

进一步地，所述驱动电机的前部四角位置与第一调节板的外侧部四角位置均设有对接轴。

进一步地，所述驱动电机的前部四角位置均设有凹槽。

进一步地，所述旋转轴的外周面套装有套管，套管安装在第一调节板与驱动电机的前部之间。

本实用新型的优点和有益效果在于：操作者可以将待处理的铝卷卷绕在第一碾平滚筒与第二碾平滚筒之间，第一调节板沿着第一导向部的第一导向槽实现滑动调节，第二调节板沿着第二导向部的第二导向槽实现滑动调节，从而可以方便对第一碾平滚筒、旋转轴以及驱动电机进行移动调节，液压缸通过活塞杆可以对滑座进行推拉，滑座在底座上实现来回移动，滑座通过第一定位板与第二定位板可以方便对第二碾平滚筒进行移动，从而方便调节第一碾平滚筒与第二碾平滚筒的相对距离，从而可以方便卷绕不同厚度的铝卷，驱动电机通过旋转轴控制第一碾平滚筒实现旋转，通过第一碾平滚筒可以方便对铝卷进行碾平处理，大大提高了对铝卷进行卷绕碾平处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述铝卷处理用卷绕碾平装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种铝卷处理用卷绕碾平装置，包括底板11，底板11的一侧设有第一导向部12，第一导向部12上设有第一导向槽13，第一导向槽13卡接有第一调节板14，第一调节板14的外侧部位置设有驱动电机15，驱动电机15的前部设有旋转轴18，旋转轴18穿过第一调节板14，旋转轴18的外周面套装有第一碾平滚筒23，底板11的另一侧设有第二导向部20，第二导向部20上设有第二导向槽21，第二导向槽21内卡接有第二调节板22，旋转轴18的端部安装在第二调节板22上；底板11上设有底座33，底座33的顶面设有滑座34，滑座34的前部设有移动板24，移动板24与滑座34的前部之间设有扣板35，移动板24的一侧设有第一定位板25，移动板24的另一侧设有第二定位板26，第二定位板26与第一定位板25之间设有第二碾平滚筒27，第二碾平滚筒27的轴向位置设有安装轴28，安装轴28安装在第二定位板26与第一定位板25之间；第二碾平滚筒27与第一碾平滚筒23呈平行布置；底板11上设有固定座29，固定座29上设有液压缸30，液压缸30的活塞杆的端部与滑座34的背部连接；底板11上设有限位板36，限位板36的中部设有开腔37，限位板36的正面设有固定壳38，固定壳38的顶部设有固定柱39，固定壳38的底部设有底壳40，底壳40的底部设有定位块41，限位板36的顶部对内朝向面位置设有凹槽42，限位板36的顶部一侧设有第一开孔43，限位板36的顶部另一侧设有第二开孔44；固定座29的上部设有导向座31，导向座31的前部设有导向壳32，液压缸30的活塞杆穿过导向座31与导向壳32；驱动电机15的前部四角位置与第一调节板14的外侧部四角位置均设有对接轴16；驱动电机15的前部四角位置均设有凹槽17；旋转轴18的外周面套装有套管19，套管19安装在第一调节板14与驱动电机15的前部之间。

本实用新型铝卷处理用卷绕碾平装置，操作者可以将待处理的铝卷卷绕在第一碾平滚筒23与第二碾平滚筒27之间，第一调节板14沿着第一导向部12的第一导向槽13实现滑动调节，第二调节板22沿着第二导向部20的第二导向槽21实现滑动调节，从而可以方便对第一碾平滚筒23、旋转轴18以及驱动电机15进行移动调节，液压缸30通过活塞杆可以对滑座34进行推拉，滑座34在底座33上实现来回移动，滑座34通过第一定位板25与第二定位板26可以方便对第二碾平滚筒27进行移动，从而方便调节第一碾平滚筒23与第二碾平滚筒27的相对距离，从而可以方便卷绕不同厚度的铝卷，驱动电机15通过旋转轴18控制第一碾平滚筒23实现旋转，通过第一碾平滚筒23可以方便对铝卷进行碾平处理，大大提高了对铝卷进行卷绕碾平处理的效率。

其中，底板11上设有限位板36，限位板36的中部设有开腔37，限位板36的正面设有固定壳38，固定壳38的顶部设有固定柱39，固定壳38的底部设有底壳40，底壳40的底部设有定位块41，限位板36的顶部对内朝向面位置设有凹槽42，限位板36的顶部一侧设有第一开孔43，限位板36的顶部另一侧设有第二开孔44；所以固定壳38通过底壳40与定位块41可以方便对铝卷进行定位锁接，方便操作者对铝卷进行检测。

其中，固定座29的上部设有导向座31，导向座31的前部设有导向壳32，液压缸30的活塞杆穿过导向座31与导向壳32；所以通过导向座31与导向壳32可以使活塞杆进行移动导向操控。

其中，驱动电机15的前部四角位置与第一调节板14的外侧部四角位置均设有对接轴16；所以固定更加牢固。

其中，旋转轴18的外周面套装有套管19，套管19安装在第一调节板14与驱动电机15的前部之间；所以通过套管19可以方便对旋转轴18的外周面进行防护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。