一种轴承套圈冷辗机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承套圈冷辗机。

背景技术：

冷辗机一般主要是环形零件的冷辗加工，其加工的主要优点是可以大幅度提高材料利用率、提高产品的使用寿命、提高劳动生产率等，在轴承套圈加工方面冷辗机有很大的优势。但现有的冷辗机的结构复杂，在生产效率和人工劳务方面已经有点跟不上时代发展；好多企业采用一人操作多台冷辗机来提高生产效率和降低人工劳务人本。由于一人操作多台，在上、下料和几台机床之间来回奔波需要花费不少时间，这样每台机床加工产品的节拍速度就不能太快，这样每台机床就不能充分发挥自身的潜能。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈冷辗机，该轴承套圈冷辗机具有结构简单有效，加工效率高的优势。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种轴承套圈冷辗机，其特征在于，包括机架，以及设置在机架上的进料组件、冷辗机构、驱动机构、往复式支撑机构和出料组件；所述冷辗机构包括冷辗架，以及设置在冷辗架上的冷辗轮和冷辗芯棒组件；所述冷辗轮连接在驱动机构的输出端上，冷辗芯棒组件移动设置在冷辗架上，冷辗轮与冷辗芯棒组件之间构成冷辗区域；所述往复式支撑机构作用于冷辗芯棒组件，用以调节冷辗芯棒组件与冷辗轮之间间距。

作为优选，冷辗芯棒组件与冷辗轮之间设有弹簧，弹簧驱使冷辗芯棒组件远离冷辗轮；所述往复式支撑机构包括移动副，以及设置在移动副上的支撑轮；移动副的移动方向与冷辗芯棒组件的移动方向一致，支撑轮与冷辗芯棒组件相抵。该技术方案中，仅在弹簧作用下时，冷辗芯棒组件远离冷辗轮，而往复式支撑机构能够推动冷辗芯棒组件靠近冷辗轮；在加工过程中，往复式支撑机构抵住冷辗芯棒组件，待加工工件在冷辗轮与冷辗芯棒组件的配合下实现冷辗加工；在完成加工后，往复式支撑机构复位而冷辗芯棒组件在弹簧作用下远离冷辗轮，使工件能够由两者之间的间隙落入出料组件中。

作为优选，所述冷辗芯棒组件包括固定在移动副上的冷辗芯棒座，以及定位在冷辗芯棒座上的冷辗芯棒。

作为优选，所述进料组件的输出端处于冷辗区域上方，出料组件的输入端处于冷辗区域下方。

作为优选，所述驱动机构包括定位在冷辗架上的输出轴，以及与输出轴的轴端相连接的联轴器，以及通过皮带组件与所述联轴器相连接的驱动电机。

作为优选，所述移动副包括基座，以及移动设置在基座上的滑块，以及驱动所述滑块的伺服电机。

作为优选，所述伺服电机通过滚珠丝杆副与滑块相连接。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种轴承套圈冷辗机，该轴承套圈冷辗机中的冷辗机构包括冷辗架，以及设置在冷辗架上的冷辗轮和冷辗芯棒组件，冷辗轮与冷辗芯棒组件之间构成冷辗区域，且在往复式支撑机构的作用下，冷辗芯棒组件与冷辗轮之间间距可进行调节。设备运行时，待加工工件由进料组件输出至冷辗区域，在冷辗轮与冷辗芯棒组件的配合作用下使工件冷辗挤压成型；在加工完成后，冷辗芯棒组件相对冷辗轮远离从而可使工件落入出料组件。本实用新型采用上述结构，具有结构简单有效，加工效率高的优势。

附图说明

图1为轴承套圈冷辗机的结构示意图。

图2为移动副的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～2所示的一种轴承套圈冷辗机，包括机架，以及设置在机架上的进料组件1、冷辗机构、驱动机构、往复式支撑机构和出料组件5。所述冷辗机构包括冷辗架，以及设置在冷辗架上的冷辗轮22和冷辗芯棒组件23。所述冷辗轮22连接在驱动机构的输出端上，冷辗芯棒组件23移动设置在冷辗架上，冷辗轮22与冷辗芯棒组件23之间构成冷辗区域。所述进料组件1的输出端处于冷辗区域上方，出料组件5的输入端处于冷辗区域下方。所述往复式支撑机构作用于冷辗芯棒组件23，用以调节冷辗芯棒组件23与冷辗轮22之间间距。

进一步地，冷辗芯棒组件23与冷辗轮22之间设有弹簧，弹簧驱使冷辗芯棒组件23远离冷辗轮22。所述冷辗芯棒组件23包括固定在移动副上的冷辗芯棒座231，以及定位在冷辗芯棒座231上的冷辗芯棒232。所述往复式支撑机构包括移动副41，以及设置在移动副41上的支撑轮42。移动副41的移动方向与冷辗芯棒组件23的移动方向一致，支撑轮42与冷辗芯棒组件23相抵。该技术方案中，仅在弹簧作用下时，冷辗芯棒组件23远离冷辗轮22，而往复式支撑机构能够推动冷辗芯棒组件23靠近冷辗轮22。在加工过程中，往复式支撑机构抵住冷辗芯棒组件23，待加工工件在冷辗轮22与冷辗芯棒组件23的配合下实现冷辗加工。在完成加工后，往复式支撑机构复位而冷辗芯棒组件23在弹簧作用下远离冷辗轮22，使工件能够由两者之间的间隙落入出料组件5中。

进一步地，所述驱动机构包括定位在冷辗架上的输出轴31，以及与输出轴31的轴端相连接的联轴器32，以及通过皮带组件33与所述联轴器32相连接的驱动电机34。所述移动副41包括基座43，以及移动设置在基座43上的滑块44，以及驱动所述滑块44的伺服电机45，所述伺服电机45通过滚珠丝杆副46与滑块44相连接。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种轴承套圈冷辗机，该轴承套圈冷辗机中的冷辗机构包括冷辗架，以及设置在冷辗架上的冷辗轮22和冷辗芯棒组件23，冷辗轮22与冷辗芯棒组件23之间构成冷辗区域，且在往复式支撑机构的作用下，冷辗芯棒组件23与冷辗轮22之间间距可进行调节。设备运行时，待加工工件由进料组件1输出至冷辗区域，在冷辗轮22与冷辗芯棒组件23的配合作用下使工件冷辗挤压成型。在加工完成后，冷辗芯棒组件23相对冷辗轮22远离从而可使工件落入出料组件5。本实用新型采用上述结构，具有结构简单有效，加工效率高的优势。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。