塔式镜场支架主梁焊接的装配设备的制作方法

本实用新型涉及一种塔式镜场支架主梁焊接设备，尤其是一种塔式镜场支架主梁焊接的装配设备。

背景技术：

塔式镜场支架主梁为太阳能发电设备关键部件。如图10所示，该主梁5由钢管51、8件主梁定位板52、2件第一主梁支座53、2件第二主梁支座54组成，上述零件均为薄壁结构，主梁定位板按一定间距组焊在钢管上，间距公差不大于1，第一主梁支座53、第二主梁支座54组焊在钢管中部，2件第一主梁支座53、2件第二主梁支座54上相应孔的同轴度不大于0.5，并分别与钢管轴心呈一定角度。主梁上的主梁定位板间距及主梁支座上孔的位置精度较高，制造难度较大，且主梁的制造精度直接决定太阳能设备的使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塔式镜场支架主梁焊接的装配设备，可以保证主梁定位板的间距及主梁支座上孔的位置精度。本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种塔式镜场支架主梁焊接的装配设备，塔式镜场支架主梁包括钢管、沿钢管轴向以一定间距固定于钢管上的多个主梁定位板、固定于钢管中部的第一主梁支座和第二主梁支座，其中，所述装配设备包括：底座，其上间隔安装有用于定位所述多个主梁定位板的多个主梁定位板定位块；安装于主梁定位板定位块上的用于将主梁定位板压紧于主梁定位板定位块上的压紧装置；间隔安装在底座上的用于支撑并定位所述钢管的多个钢管支撑装置；安装在底座中部且用于定位并夹紧所述第一主梁支座和第二主梁支座的主梁支座定位装置。

本实用新型的装配设备包括底座、主梁定位板定位块、压紧装置、钢管支撑装置和主梁支座定位装置。底座上间隔安装有用于定位多个主梁定位板的多个主梁定位板定位块。压紧装置安装于主梁定位板定位块上，用于将主梁定位板压紧于主梁定位板定位块上。多个钢管支撑装置间隔安装在底座上，用于支撑并定位钢管。主梁支座定位装置安装在底座中部且用于定位并夹紧第一主梁支座和第二主梁支座。压紧装置与钢管支撑装置间隔设置。为了确保塔式镜场支架主梁焊接时各关键零件的位置精度，本实用新型的装配设备上各零部件的设置与塔式镜场支架主梁上的各零部件位置分别对应。

在本实用新型中，底座为长条形的底座，其中部设置用于定位并夹紧塔式镜场支架主梁的第一主梁支座和第二主梁支座的主梁支座定位装置，在主梁支座定位装置的两侧分别设置3～7个钢管支撑装置和4～8个压紧装置。钢管支撑装置和压紧装置间隔设置。所谓间隔设置表示两个压紧装置之间设置一个钢管支撑装置。

根据本实用新型所述的装配设备，优选地，所述压紧装置包括：安装在所述主梁定位板定位块上的连接板；沿所述底座的宽度延伸方向对称安装在连接板两侧的一对压紧组件；其中，所述压紧组件包括设置于所述连接板上的限位块、沿所述底座的长度延伸方向压紧所述主梁定位板的第一压紧组件和沿所述底座的宽度延伸方向压紧所述主梁定位板的第二压紧组件。在本实用新型中，压紧装置包括通过可拆卸方式(如螺栓连接)安装在主梁定位板定位块上的连接板。第一压紧组件和第二压紧组件可以采用丝杆组件。压紧装置也可以采用现有技术的压紧装置。在连接板上安装连接架，第一压紧组件和第二压紧组件分别安装在连接架上。根据本实用新型的一个实施方式，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件均为丝杆组件。

根据本实用新型所述的装配设备，优选地，所述钢管支撑装置包括：安装在所述底座上的支撑连接座；安装在支撑连接座上的用于支撑所述钢管且夹持间距可调的V形块。V形表示大致的结构形态。

根据本实用新型所述的装配设备，优选地，所述V形块包括对称安装在支撑连接座两侧的一对支撑块。根据本实用新型的一个实施方式，所述钢管支撑装置还包括安装在支撑连接座上的双向丝杠；所述一对支撑块与所述双向丝杠的两端连接。根据本实用新型的另一个实施方式，所述钢管支撑装置还包括安装在支撑连接座上的双螺旋螺杆；所述一对支撑块与所述双螺旋螺杆的两端连接。

根据本实用新型所述的装配设备，优选地，所述一对支撑块相对的表面为向下倾斜的表面，以便一对支撑块之间形成用于支撑所述钢管的V形槽。通过双向丝杠或双螺旋螺杆调节一对支撑块之间的间距，从而便于夹持并支撑不同半径的钢管。

根据本实用新型所述的装配设备，优选地，所述主梁支座定位装置包括：安装在所述底座上的定位连接座；安装在定位连接座上的连接架；安装在连接架上且其轴向平行于所述底座的长度延伸方向的用于定位所述第一主梁支座和第二主梁支座上的一对同轴孔的通长定位销；安装在连接架上且平行于通长定位销的用于定位所述第一主梁支座和第二主梁支座上的偏位孔以确保第一主梁支座和第二主梁支座的相对角度的分段扁销。根据本实用新型的一个实施方式，所述分段扁销为中间扁平、且两端为圆柱的扁销。

在本实用新型中，主梁支座定位装置包括定位连接座、第一连接架、第二连接架、第一通长定位销、第二通长定位销和第一分段扁销和第二分段扁销。定位连接座安装在底座上；第一连接架和第二连接架安装在定位连接座上。第一通长定位销、第二通长定位销分别安装在第一连接架、第二连接架上且其轴向平行于底座的长度延伸方向，用于定位第一主梁支座、第二主梁支座上的一对同轴孔；第一分段扁销、第二分段扁销分别安装在第一连接架、第二连接架上，用于定位第一主梁支座的偏位孔、第二主梁支座上的偏位孔以确保第一主梁支座和第二主梁支座的相对角度。第一分段扁销平行于第一通长定位销；第二分段扁销平行于第二通长定位销。根据本实用新型的一个具体实施方式，第一分段扁销和第二分段扁销为中间扁平、两端为圆柱的扁销。

本实用新型的塔式镜场支架主梁焊接的装配设备，结构简单、使用方便、定位可靠，保证塔式镜场支架主梁焊接时各关键零件的位置精度，提高太阳能设备的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种塔式镜场支架主梁焊接的装配设备的主视图。

图2是本实用新型的一种塔式镜场支架主梁焊接的装配设备的俯视图。

图3是本实用新型的一种底座的主视图。

图4是本实用新型的一种底座的俯视图。

图5是本实用新型的一种钢管支撑装置的局部结构示意图。

图6是本实用新型的一种主梁支座定位装置的主视图。

图7是本实用新型的一种主梁支座定位装置的俯视图。

图8是本实用新型的一种压紧装置的主视图。

图9是本实用新型的一种压紧装置的俯视图。

图10是本实用新型的一种塔式镜场支架主梁的主视图。

附图标记说明如下：

1-底座，2-钢管支撑装置，3-压紧装置，4-主梁支座定位装置，5-塔式镜场支架主梁，11-主梁定位板定位块，21-支撑连接座，22-支撑块，23-双向丝杠，31-连接板，32-第二压紧组件，33-连接架，34-第一压紧组件，35-限位块，41-定位连接座，42-第一连接架、43-第二连接架，44-第一通长定位销、46-第二通长定位销，45-第一分段扁销，47-第二分段扁销，51-钢管，52-主梁定位板，53-第一主梁支座，54-第二主梁支座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

图10是本实用新型的一种塔式镜场支架主梁的主视图。塔式镜场支架主梁5包括钢管51、沿钢管51轴向以一定间距固定于钢管51上的多个主梁定位板52、固定于钢管51中部的第一主梁支座53和第二主梁支座54。

图1和图2为本实用新型的一种塔式镜场支架主梁焊接的装配设备的主视图和俯视图。本实用新型的装配设备包括底座1、主梁定位板定位块11、压紧装置3、钢管支撑装置2和主梁支座定位装置4。底座1上间隔安装有用于定位多个主梁定位板52的多个主梁定位板定位块11。压紧装置3安装于主梁定位板定位块11上，用于将主梁定位板52压紧于主梁定位板定位块11上。多个钢管支撑装置2间隔安装在底座1上，用于支撑并定位钢管51。主梁支座定位装置4安装在底座1中部且用于定位并夹紧第一主梁支座53和第二主梁支座54。压紧装置3与钢管支撑装置2间隔设置。为了确保塔式镜场支架主梁5焊接时各关键零件的位置精度，本实用新型的装配设备上各零部件的设置与塔式镜场支架主梁5上的各零部件位置分别对应。

如图1～图4所示，底座1为长条形的底座，其中部设置用于定位并夹紧塔式镜场支架主梁5的第一主梁支座53和第二主梁支座54的主梁支座定位装置4，在主梁支座定位装置4的两侧分别设置3个钢管支撑装置2和4个压紧装置3(图中仅示出局部钢管支撑装置2和压紧装置3)，且钢管支撑装置2和压紧装置3间隔设置。

本实用新型的压紧装置3可以采用如图8、图9所示的结构。压紧装置3包括通过可拆卸方式(如螺栓连接)安装在主梁定位板定位块11上的连接板31；沿底座1的宽度延伸方向对称安装在连接板31两侧的一对压紧组件。压紧组件包括设置于连接板31上的限位块35、沿底座的长度延伸方向压紧主梁定位板52的第一压紧组件34和沿底座的宽度延伸方向压紧主梁定位板52的第二压紧组件32。第一压紧组件34和第二压紧组件32均可以采用丝杆组件。在连接板31上安装连接架33，第一压紧组件34和第二压紧组件32分别安装在连接架33上。

如图1和图5所示，本实用新型采用的钢管支撑装置2包括安装在底座1上的支撑连接座21；安装在支撑连接座21上的用于支撑钢管51且夹持间距可调的V形块和双向丝杠23。V形块包括一对支撑块22，对称安装在支撑连接座21两侧，且与双向丝杠23的两端连接。制造时，一对支撑块22相对的表面为由上向下朝靠近另一个支撑块方向倾斜的表面，以便一对支撑块22之间形成用于支撑钢管51的V形槽。通过双向丝杠23调节一对支撑块22之间的间距，从而便于夹持并支撑不同半径的钢管51。

如图1、图6和图7所示，本实用新型的主梁支座定位装置4包括定位连接座41、第一连接架42、第二连接架43、第一通长定位销44、第二通长定位销46和第一分段扁销45和第二分段扁销47。定位连接座41安装在底座1上；第一连接架42和第二连接架43安装在定位连接座41上。第一通长定位销44、第二通长定位销46分别安装在第一连接架42、第二连接架43上且其轴向平行于底座1的长度延伸方向，用于定位第一主梁支座53、第二主梁支座54上的一对同轴孔；第一分段扁销45、第二分段扁销47分别安装在第一连接架42、第二连接架43上，用于定位第一主梁支座53的偏位孔和第二主梁支座54上的偏位孔以确保第一主梁支座53和第二主梁支座54的相对角度。第一分段扁销45平行于第一通长定位销44；第二分段扁销47平行于第二通长定位销46。第一分段扁销45和第二分段扁销47为中间扁平、两端为圆柱的扁销。

本实用新型的底座1可与地面进行连接，整体刚度好，其上装有8组主梁定位板定位块11，所有主梁定位板定位块11在底座1组焊完成、整体退火后用大型数控铣床一次加工而成，以保证各主梁定位板定位块11的位置精度。V形块为双向丝杠结构，位置可根据需要进行调整，共6组，用于对钢管51提供稳定支撑，保证装配过程中V形块始终与钢管51接触。压紧装置3采用专用压紧钳结构，操作简单、压紧可靠，保证对主梁定位板52的可靠压紧。主梁支座定位装置4采用孔定位，用通长的定位销定位第一主梁支座52、第二主梁支座53中有同轴度公差要求的孔，用分段扁销定位其他孔以保证第一主梁支座52、第二主梁支座53的角度，进而保证第一主梁支座52、第二主梁支座53中孔的位置精度。

本实用新型通过底座上的8组主梁定位板定位块11对相应的主梁定位板52进行定位，并通过压紧装置3将各主梁定位板52压紧，最后通过6组距离可调的可调式V形块与钢管51稳定接触，进而保证主梁各零部件的位置精度，结构简单、使用方便、定位可靠。

用于焊接时，将主梁定位板52置于主梁定位板定位块11上，然后将钢管51依次穿过各主梁定位板52，调整各主梁定位板52与相应主梁定位板定位块11密贴后，用压紧装置3将各主梁定位板52压紧，并通过6组可调式V形块对钢管51进行支撑，然后用主梁支座定位装置4对第一主梁支座52、第二主梁支座53进行定位、夹紧，最后对主梁进行点焊、焊接。

实施例2

将双向丝杠替换为双螺旋螺杆，其余部件和连接关系与实施例1相同。

尽管上文对本实用新型实施例作了详细说明，但本实用新型实施例不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型实施例的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型实施例的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型实施例的保护范围。