一种驱动轴焊接定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种驱动轴，具体涉及一种驱动轴焊接定位工装。

背景技术：

在机械制造领域经常会用到驱动轴，驱动轴包括转轴和焊接于转轴圆周面上的若干工件，若干工件沿着转轴轴线方向设置，工件之间有一定的角度要求。目前在生产驱动轴时，工件之间的角度主要是通过操作者的眼睛和经验来确定，但是这样就会造成一定的误差，影响后期的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种驱动轴焊接定位装置，其优点是将焊接在驱动轴上的若干工件进行定位，使得工件之间在驱动轴的转动方向上达到特定角度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种驱动轴焊接定位工装，驱动轴包括转轴和待焊接于转轴圆周面上的若干工件，若干工件沿着转轴轴线方向设置，该定位工装套接在转轴上对若干工件进行定位，定位工装包括对若干工件进行转轴转动方向上定位的定位板，定位板贯穿开设有用于穿过转轴的定位孔，所述定位孔的直径与所述转轴的外径相同；

所述转轴沿其柱面对称设有两条第一基准线；

所述定位板的其中一个侧面沿所述定位孔的直径向外延伸设有第二基准线；

焊接后的若干工件与第二基准线呈现特定的角度。

通过上述技术方案，使用时，将定位板通过定位孔与转轴套接，定位板处于转轴外围，然后将第一基准线与第二基准线对齐重合，然后将其中一个工件与定位板对齐，将工件与转轴焊接。接着将定位板沿着转轴的轴线方向移动，直至定位板处于转轴的指定地点，定位板的第二基准线与转轴上的第一基准线对齐重合，然后将另一个工件与定位板对齐，将工件与转轴焊接。定位板的设置，使得焊接若干形状各不相同的工件时，只需要在转轴上移动同一个定位板即可。定位板上第一基准线的设置也可以使得工件之间的角度相互确定，进而保证若干工件之间的角度。

本实用新型进一步设置为：所述定位板包括第一定位部、第二定位部和第三定位部，所述第一定位部、第二定位部和第三定位部向着远离定位孔中心方向凸起，且第一定位部、第二定位部和第三定位部远离定位孔一侧沿着定位孔圆周向间隔设置；

若干所述工件包括若干第一工件，焊接后的若干第一工件的两侧分别与所述第一定位部、第二定位部和第三定位部的两侧对齐重合。

通过上述技术方案，使用时，将定位板滑移至指定位置，使得第一基准线与第二基准线之间对齐重合，然后将第一工件的两端与第一定位部的两端对齐，然后将该工件与转轴进行焊接；继续滑移定位板至指定位置，使得第一基准线与第二基准线之间对齐重合，然后将另一个第一工件的两端与第二定位部的两端对齐，然后将该工件与转轴进行焊接，依次循环，将若干第一工件根据定位板进行定位焊接，使得焊接后的若干第一工件与第二基准线呈现特定的角度。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上贯穿开设有第一通孔；

所述工件还包括第二工件，第二工件上开设有第二通孔，第二工件与转轴紧密贴合时，第一通孔与第二通孔贯通连接。

通过上述技术方案，当第二工件与工件的形状不同时，只需要将第二通孔与第一通孔对齐重合，即可保证第二工件与第二基准线呈现特定的角度。

本实用新型进一步设置为：第二基准线处于第三定位部上，且第三定位部沿着第二基准线对称。

通过上述技术方案，如此设置使得当制作定位工装的时候，第三定位部的位置确定后，第一定位部和第二定位部的位置可以根据第二基准线来相对确定，进而保证第一定位部、第二定位部和第三定位部之间的角度，进而确保根据定位工装焊接在转轴上若干工件之间的角度。

本实用新型进一步设置为：所述工件的边缘沿着转轴轴线方向上设有倒角。

通过上述技术方案，倒角的设置防止操作者在移动定位板的时候因为边缘太尖锐而咯手。

本实用新型进一步设置为：所述定位板远离第一基准线的一侧沿着定位孔的边缘向上凸起形成连接板，所述连接板与所述转轴之间通过螺栓抵紧固定。

通过上述技术方案，当将第一基准线与第二基准线对齐重合的时候，通过螺栓将连接板与转轴进行抵紧固定，进而将定位板与转轴进行固定。如此设置使得在工件与定位工装对齐的过程中不需要使用者一直扶着定位板，也减小焊接过程中扶着定位板的人受伤的概率。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位部、第二定位部和第三定位部的两侧均设有对工件进行限位的限位板。

通过上述技术方案，将定位板移动至指定位置后，将工件与转轴抵接，此时工件处于限位板内，限位板对工件进行限位，防止工件在焊接过程中沿着转轴周向转动，造成定位不准，影响工件之间的角度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过工装与驱动轴的配合将焊接在驱动轴上的若干工件进行定位，使得工件之间在驱动轴的转动方向上达到特定角度；

2、工装与第一工件的配合对第一工件进行定位；

3、第一通孔与第二通孔的设置可以将第二工件进行定位；

4、连接片的设置使得在工件与定位工装对齐的过程中不需要使用者一直扶着定位板；

5、限位板的设置防止工件在焊接过程中沿着转轴周向转动。

附图说明

图1是实施例1中体现工件的结构示意图；

图2是实施例1中体现第一基准线和第二基准线的结构示意图；

图3是实施例1中体现工装的结构示意图；

图4是实施例1中体现第一基准线和第二基准线的位置示意图；

图5是实施例1中体现第一通孔的结构示意图；

图6是实施例1中体现第二工件的结构示意图；

图7是实施例2中体现定位板的结构示意图；

图8是实施例2中体现定位板与工件的连接关系示意图。

图中，1、转轴；11、第一基准线；2、工件；21、第一工件；22、第二工件；221、第二通孔；3、定位工装；31、定位板；311、定位孔；312、第二基准线；313、第一定位部；314、第二定位部；315、第三定位部；316、第一通孔；4、连接板；5、限位板；6、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1所示，驱动轴包括转轴1和待焊接于转轴1轴线方向上的若干工件2，焊接后的工件2沿着转轴1轴线方向设置，且若干工件2之间呈特定角度。一种驱动轴焊接定位工装，该定位工装3套接在转轴1上对若干工件2进行定位，定位工装3包括对若干工件2进行转轴1转动方向定位的定位板31。结合图2，定位板31贯穿开设有用于穿过转轴1的定位孔311，所述定位孔311的直径与所述转轴1的外径相同，使得定位工装3与转轴1套接后，定位工装3与转轴1紧密贴合。转轴1沿其柱面对称设有两条第一基准线11，定位板31的其中一个侧面沿所述定位孔311的直径向外延伸设有第二基准线312。

使用时，将定位板31通过定位孔311与转轴1套接，定位板31处于转轴1外围，然后将第一基准线11与第二基准线312对齐重合，然后将其中一个工件2与定位板31对齐，将工件2与转轴1焊接。接着将定位板31沿着转轴1的轴线方向移动，直至定位板31处于转轴1的指定地点，定位板31的第二基准线312与转轴1上的第一基准线11对齐重合，然后将另一个工件2与定位板31对齐，将工件2与转轴1焊接。定位板31的设置，使得焊接若干形状各不相同的工件2时，只需要在转轴1上移动同一个定位板31即可。定位板31上第一基准线11的设置也可以使得工件2之间的角度相互确定，进而保证若干工件2之间的角度。

如图1所示，工件2包括若干第一工件21和第二工件22。结合图3，定位板31包括第一定位部313、第二定位部314和第三定位部315，第一定位部313、第二定位部314和第三定位部315向着远离定位孔311中心方向凸起，且第一定位部313、第二定位部314和第三定位部315远离定位孔311一侧沿着定位孔311圆周向间隔设置。第二基准线312处于第三定位部315上，且第三定位部315沿着第二基准线312对称。如此设置使得当制作定位工装3的时候，第三定位部315的位置确定后，第一定位部313和第二定位部314的位置可以根据第二基准线312来相对确定，进而保证第一定位部313、第二定位部314和第三定位部315之间的角度，进而确保根据定位工装3焊接在转轴1上若干工件2之间的角度。同理，第二基准线312也可以处于第一定位部313或第二定位部314上，当第二基准线312处于第一定位部313上时，第一定位部313沿着第二基准线312对称；当第二基准线312处于第三定位部315上时，第三定位部315沿着第二基准线312对称。

结合图4，使用时，将定位板31滑移至指定位置，使得第一基准线11与第二基准线312之间对齐重合，然后将第一工件21的两端与第一定位部313的两端对齐，然后将该工件2与转轴1进行焊接；继续滑移定位板31至指定位置，使得第一基准线11与第二基准线312之间对齐重合，然后将另一个第一工件21的两端与第二定位部314的两端对齐，然后将该工件2与转轴1进行焊接，依次循环，将若干工件第一工件21根据定位板31进行定位焊接，使得焊接后的若干第一工件21与第二基准线312呈现特定的角度。

上述工装主要运用在第一工件21的两侧可以与第一定位部313或第二定位部314或第三定位部315的两侧重合的情况。但是当驱动轴还需要焊接第二工件22时，第二工件22两侧与第一定位部313、第二定位部314和第三定位部315的两侧均不重合，为了解决这种情况，如图5所示，定位板31上贯穿开设有第一通孔316，相对应的，结合图6，第二工件22上开设有第二通孔221，第二工件22与转轴1紧密贴合时，第一通孔316与第二通孔221贯通连接。使用时，只需要将第二通孔221与第一通孔316对齐重合，即可保证第二工件22与第二基准线312呈现特定的角度。

工件2的边缘沿着转轴1轴线方向上设有倒角。倒角的设置防止操作者在移动定位板31的时候因为边缘太尖锐而咯手。

工作过程：使用时，将定位板31滑移至指定位置，使得第一基准线11与第二基准线312之间对齐重合，通过螺栓将连接板4与转轴1进行抵紧固定。当需要焊接第一工件21时，将第一工件21的两端与第一定位部313的两端对齐，然后将该工件2与转轴1进行焊接，依次循环，将若干第一工件21根据定位板31进行定位焊接；当需要焊接第二工件22时，将第二通孔221与第一通孔316对齐重合，然后将第二工件22与转轴1进行焊接。

实施例2：一种驱动轴焊接定位工装，如图7所示，其与实施例1不同之处在于,定位板31远离第二基准线312的一侧沿着定位孔311的边缘向上凸起形成连接板4。结合图8，连接板4与转轴1之间通过螺栓6抵紧固定。当将第一基准线11与第二基准线312对齐重合的时候，通过螺栓6将连接板4与转轴1进行抵紧固定，进而将定位板31与转轴1进行固定。如此设置使得在工件2与定位工装3对齐的过程中都不需要使用者一直扶着定位板31，也减小焊接过程中扶着定位板31的人受伤的概率。

第一定位部313、第二定位部314和第三定位部315的两侧均设有对工件2进行限位的限位板5。将定位板31移动至指定位置后，将工件2与转轴1抵接，此时工件2处于限位板5内，限位板5对工件2进行限位，防止工件2在焊接过程中沿着转轴1周向转动，造成定位不准，影响工件2之间的角度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。