一种卫星接收器壳体的防错夹具的制作方法

本实用新型涉及一种卫星接收器的生产设备，更具体地说，它涉及一种卫星接收器壳体的防错夹具。

背景技术：

卫星接收器主要功能是利用接收装置进行各种信号的输入和输出，以满足不同客户的需求。

公告号CN201493689U、公开日20100602的专利中公开了一种生产卫星接收器壳体防错夹具，包括：第二台设备以及第二台设备上夹住产品的夹具；还包括：在第二台设备上、与产品的A、B两处孔相对应的第一销子和第二销子；所述的第一销子和第二销子的直径比产品上A、B两处孔孔径小。

上述专利能有效的检测出漏加工的产品。但是这样就需要依靠A、B两处孔和销子的配合来夹紧壳体，加工设备对壳体进行加工时，会导致壳体发生振动，这就会使孔和销子之间发生相对撞击，壳体上的孔存在被销子撞击后变形的可能，这样会影响孔的形状，存在对壳体造成伤害的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卫星接收器壳体的防错夹具，具有保护壳体的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卫星接收器壳体的防错夹具，包括底座，所述底座的上表面设置有供壳体贴合放置的斜坡，所述斜坡的四周设置有四个末端抵接壳体的紧固螺栓，所述底座上固定设置有数个分别与紧固螺栓螺纹连接的固定块；

其中一个所述固定块外设置有限位板，所述限位板上开设有宽度大于紧固螺栓的螺柱半径的限位口，所述限位口的宽度小于紧固螺栓的螺母的半径，所述固定块上开设有供限位板滑移的限位槽，所述限位槽的槽底和限位板的底端之间设置有弹簧一，所述弹簧一用于将限位板弹出限位槽；

所述固定块的一侧开设有与限位板垂直的空腔，所述空腔内沿横向滑移设置有卡块，所述空腔指向限位板的一面连通限位槽，所述限位板上开设有供卡块贴合插入的卡槽，所述空腔内设置有用于将卡块推出空腔的弹簧二；

所述底座设置有两个位于斜坡一侧并可插入壳体上的孔的防错杆，所述底座上开设有供防错杆横向滑移的通孔，所述防错杆背离壳体的一端铰接有拉杆，所述拉杆远离防错杆的一端设置有拉绳，所述拉绳远离拉杆的一端穿过固定块并与卡块的末端固定连接，所述固定块上开设有与空腔平行并供拉绳穿过的孔。

通过采用上述技术方案，将壳体放置在斜坡上，此时防错杆位于斜坡上方，需要将壳体上的孔对准防错杆，使防错杆插入壳体的孔内，否则防错杆会被壳体推动滑移，底座上与防错杆铰接的拉杆便会转动，拉杆带动拉绳移动，卡块便会被拉绳拉回空腔内，限位板没有了卡块的限制，弹簧一就会将限位板推出限位槽，限位板上升到紧固螺栓附近，紧固螺栓穿过限位口，此时旋紧紧固螺栓时，限位板就会阻碍紧固螺栓的移动，使壳体无法被夹紧，工作人员就会知道该壳体没有被打孔，及时将漏加工的壳体回收。同时将防错机构和夹紧部件结合，紧固螺栓顶紧壳体，不会对壳体上的零部件造成影响，取得了保护壳体的有益效果。需要加工下一个壳体时，将限位板压入固定块内，防错杆失去了壳体的挤压后也不会继续拉动拉绳，弹簧二就会将卡块重新推入卡槽内，完成整个机构的复位，提高了操作便捷性。

作为优选，所述卡块指向限位板的一端设置为斜坡形。

通过采用上述技术方案，限位板被推回限位槽时，限位板可以推动卡块，使卡块缩回空腔内，避免限位板被弹簧一弹出到卡块上方，同时弹簧二未将卡块完全拉回空腔内，使卡块将限位板卡住，提高了结构合理性。

作为优选，所述限位板的底部端角设置为配合卡块的斜坡形。

通过采用上述技术方案，限位板可以更好地推动卡块，避免限位板卡住，进一步提高结构合理性。

作为优选，所述紧固螺栓抵接壳体的一端设置有弹性材料制成的弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫代替紧固螺栓接触壳体，避免紧固螺栓压紧壳体后，使壳体受损变形，提高了保护壳体的完成度。

作为优选，所述拉杆上转动连接有支杆，所述支杆的另一端与底座固定连接，所述拉杆和支杆的转动点位于拉杆靠近防错杆处。

通过采用上述技术方案，防错杆向通孔移动的距离和拉绳移动的距离比大于一，保证卡块肯定被拉回空腔内。同时卡块被拉到底后，防错杆就无法再后退，也能进一步提醒操作者，该壳体漏加工。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助防错杆、拉杆和限位板的配合，实现了防止漏加工同时保护壳体的目的。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为图1中用于表现限位板和固定块配合关系的A处局部放大图；

图3为本实施例中用于表现固定螺栓位置的示意图。

图中，1、底座；11、斜坡；12、紧固螺栓；13、弹性垫；2、固定块；21、限位板；22、限位口；23、限位槽；24、弹簧一；25、空腔；26、卡块；27、卡槽；28、弹簧二；31、防错杆；32、拉杆；33、拉绳；34、支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种卫星接收器壳体的防错夹具，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面设置有供壳体贴合放置的斜坡11，斜坡11的四周设置有四个末端抵接壳体的紧固螺栓12(如图3所示)，底座1上固定设置有数个分别与紧固螺栓12螺纹连接的固定块2。

如图2所示，其中一个固定块2外设置有限位板21，限位板21上开设有宽度大于紧固螺栓12的螺柱半径的限位口22，限位口22的宽度小于紧固螺栓12的螺母的半径，固定块2上开设有供限位板21滑移的限位槽23，限位槽23的槽底和限位板21的底端之间设置有弹簧一24，弹簧一24用于将限位板21弹出限位槽23。

如图2所示，固定块2的一侧开设有与限位板21垂直的空腔25，空腔25内沿横向滑移设置有卡块26，空腔25指向限位板21的一面连通限位槽23，限位板21上开设有供卡块26贴合插入的卡槽27，空腔25内设置有用于将卡块26推出空腔25的弹簧二28。

如图1所示，底座1设置有两个位于斜坡11一侧并可插入壳体上的孔的防错杆31，底座1上开设有供防错杆31横向滑移的通孔，防错杆31背离壳体的一端铰接有拉杆32，拉杆32远离防错杆31的一端设置有拉绳33，拉绳33远离拉杆32的一端穿过固定块2并与卡块26的末端固定连接，固定块2上开设有与空腔25平行并供拉绳33穿过的孔。本实施例中在底座1上设置了一个供拉绳33穿过的圆环，保证拉杆32向右侧移动后，拉绳33向左侧移动。

如图1所示，拉杆32上转动连接有支杆34，支杆34的另一端与底座1固定连接，拉杆32和支杆34的转动点位于拉杆32靠近防错杆31处。防错杆31向通孔移动的距离和拉绳33移动的距离比大于一，保证卡块26肯定被拉回空腔25内。同时卡块26被拉到底后，防错杆31就无法再后退，也能提醒操作者，该壳体漏加工。

如图2所示，卡块26指向限位板21的一端设置为斜坡11形，限位板21的底部端角设置为配合卡块26的斜坡11形。限位板21被推回限位槽23时，限位板21可以推动卡块26，使卡块26缩回空腔25内，避免限位板21被弹簧一24弹出到卡块26上方，同时弹簧二28未将卡块26完全拉回空腔25内，使卡块26将限位板21卡住，提高了结构合理性。

如图3所示，紧固螺栓12抵接壳体的一端设置有弹性材料制成的弹性垫13。弹性垫13代替紧固螺栓12接触壳体，避免紧固螺栓12压紧壳体后，使壳体受损变形，提高了保护壳体的完成度。

工作过程：将壳体放置在斜坡11上，此时防错杆31位于斜坡11上方，需要将壳体上的孔对准防错杆31，使防错杆31插入壳体的孔内，否则防错杆31会被壳体推动滑移，底座1上与防错杆31铰接的拉杆32便会转动，拉杆32带动拉绳33移动，卡块26便会被拉绳33拉回空腔25内，限位板21没有了卡块26的限制，弹簧一24就会将限位板21推出限位槽23，限位板21上升到紧固螺栓12附近，紧固螺栓12穿过限位口22，此时旋紧紧固螺栓12时，限位板21就会阻碍紧固螺栓12的移动，使壳体无法被夹紧，工作人员就会知道该壳体没有被打孔，及时将漏加工的壳体回收。

需要加工下一个壳体时，将限位板21压入固定块2内，防错杆31失去了壳体的挤压后也不会继续拉动拉绳33，弹簧二28就会将卡块26重新推入卡槽27内，完成整个机构的复位，提高了操作便捷性。