一种用于制动壳体加工的装夹工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于制动壳体加工的装夹工装。

背景技术：

制动壳体在制动器中是一个非常重要的基本结构件，形状及形位尺寸很多，而且是一种异形件，对生产加工要求较高，这就需要确定并快速地加工出一个粗基准以便后续加工，可以有效防止后期加工的变形；加工制动壳体定位基准时，需要先定位并装夹，通常的做法，就是利用普通压板、垫块及螺栓；由于压位有好几处，每次工件拆装时间较长，拆卸后工装子件呈散落状态，装夹时需逐一放入并找到大致位置，时间相应较长，效率低，成本高；

鉴于此，为克服上述技术缺陷，提供一种用于制动壳体加工的装夹工装成为本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于制动壳体加工的装夹工装，装拆方便快捷、生产效率高、成本低。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于制动壳体加工的装夹工装，其不同之处在于：其包括水平设于工作台的底板、设于底板中部用于安置制动壳体的壳体定位槽、若干固定连接于底板且位于壳体定位槽两侧的定板、转动连接于定板上端用于固定制动壳体的动板、穿设于动板用于压紧动板的锁紧件。

按以上方案，所述定板竖直对称设于底板上且位于壳体定位槽两侧。

按以上方案，所述定板的数量为4个，每2个对称分布于壳体定位槽一侧的底板上。

按以上方案，所述动板与定板转动连接的接合处设有转动件。

按以上方案，所述动板一端设有凸缘，所述定板上端设有凹槽，所述凸缘和凹槽均设有相互配合用于转动件穿过的轴向通孔。

按以上方案，所述动板上设有用于锁紧件穿过的径向通孔。

按以上方案，所述锁紧件位于动板下方部分设有止挡片。

按以上方案，所述锁紧件为锁紧螺钉；底板上设有与锁紧螺钉下端相配合用于锁紧螺钉落入的螺孔。

按以上方案，所述底板上位于壳体定位槽侧部设有用于定位制动壳体的壳体定位块。

按以上方案，所述壳体定位槽侧部设有用于微调制动壳体高度的浮动支撑块。

由上述方案，本实用新型压紧工件时所用时间很短，松卸工件时能留出较大操作空间，动板及其上的锁紧螺钉与定板动态组合为一整体，动板不会离开工装体，子件不至散落及错配，装卸方便，工装使用快捷，节约时间，提高生产效率，并有效降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例后视结构示意图；

图3为本实用新型实施例俯视结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视结构示意图；

其中：1-工作台、2-底板、3-定板、4-转动件、5-动板、6-锁紧件、7-止挡片、8-定板固定螺钉、9-制动壳体、10-壳体定位块、11-定位块固定螺钉、12-壳体定位槽、13-浮动支撑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文中，将参考附图来更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本实用新型的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。

如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本实用新型。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的实用新型有关。而且，并无意图受到前文的技术领域、背景技术、

技术实现要素：
或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的实用新型构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。

请参考图1至图4，本实用新型为一种用于制动壳体加工的装夹工装，其包括水平设于工作台1的底板2、设于底板2中部用于安置制动壳体9的壳体定位槽12、若干固定连接于底板2且位于壳体定位槽12两侧的定板3、转动连接于定板3上端用于固定制动壳体9的动板5、穿设于动板5用于压紧动板5的锁紧件6。

底板2连接于数控铣床的工作台1用于固定其余工装组合体，底板2上设有壳体定位槽12、定板3、用于将制动壳体9定位的壳体定位块10、用于微调制动壳体9高度的浮动支撑块13，定位块固定螺钉11将壳体定位块10连接在数控铣床工作台1面的底板2上，定板固定螺钉8将定板3底部固定在数控铣床动作台面的底板2上，本实用新型实施例中，定板3的数量为4个，对称竖直设于底板2上且位于壳体定位槽两侧，每2个对称分布于壳体定位槽12一侧的底板2上；定板3的顶端为开口式的凹槽，用于放入动板5，凹槽上的两边的凸起部设有轴向的通孔，动板5一端设有凸缘，动板5的凸缘部分放入定板3的凹槽部分；动板5与定板3转动连接的接合处设有转动件4，本实用新型实施例中，所述转动件4为连接定板3及动板5并约束动板5在定板3顶端可旋转运动的转动轴；凸缘中部的凸起部也设有轴向的通孔，所述凸缘和凹槽的轴向通孔相互配合用于转动件4穿过；动板5上水平设有用于锁紧件6穿过的径向通孔，锁紧件6环位于动板5下方部分设有环形止挡片7，本实用新型实施例中，所述锁紧件6为锁紧螺钉用于压紧上述工件；底板2上设有与锁紧螺钉下端相配合的螺孔用于锁紧螺钉在压紧动板时落入。

本实用新型实施例的使用方式为：将动板5通过转动轴与定板3连接并可绕转动轴旋转，定板3通过定板3固定螺栓经沉孔固定在底板2上，锁紧螺钉开一径向通孔，在穿过动板5后用止挡片7固定使之跟随动板5，但亦可绕螺钉轴线自如旋转；在压紧工件对制动壳体9锁紧时，翻转动板5，动板5的自由端均朝向制动壳体9并与制动壳体9外侧接触即可压住工件，锁紧螺钉刚好落入螺孔内，拧紧锁死螺钉实现了对工件的压紧；松卸工件时，旋开锁紧螺钉，掀开动板5，并翻向一边，即可完成松卸步骤。

本实用新型的优点为：本实用新型是一种通用的能实现快捷压紧并且适合数控铣床的制动壳体9加工的工装，满足了壳体加工生产企业的迫切需求；在数控铣床或加工中心上进行制动壳体9定位基准的加工时，压紧工件时所用时间很短，松卸工件时能留出较大操作空间，动板5及其上的锁紧螺钉与定板3动态组合为一整体，动板5不会离开工装体，子件不至散落及错配，装卸方便，工装使用快捷，节约时间，提高生产效率，并有效降低成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。