一种背光源自动组装设备的制作方法

本实用新型涉及背光源自动组装设备技术领域，尤其涉及一种背光源自动组装设备。

背景技术：

随着工业水平的提高，背光源组装工厂在对背光源组装设备的要求也越来越高，以此来提高公司产品的核心竞争力，背光源组装设备不仅需要满足自动组装的功能，而且对装配质量和装配合格率也做出了要求，装配质量影响到客户投诉和售后问题，装配合格率高也大大降低了工厂生产成本，背光源组装设操作方便、设备加工成本低以及设备装配合格率高，是工厂所追求的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在背光源组装设备装配合格率低、装配质量问题多、操作不方便和设备加工成本高的缺点，而提出的一种背光源自动组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种背光源自动组装设备，包括底板，所述底板的一侧螺栓固定有第一导轨，第一导轨的长轴方向与底板的长轴方向一致，所述第一导轨的一侧滑动装配有第一滑块，第一滑块的一侧内六角螺钉固定有第一固定板，第一固定板的一侧通过螺栓固定有第二导轨，第二导轨的一侧滑动装配有第二滑块，第二滑块的一侧螺栓固定有第二固定板，第二固定板的一侧焊接有支撑板，所述第一导轨长轴方向的一端设有侧板，侧板的一侧螺栓固定有第三导轨，第三导轨的一侧滑动装配有第三滑块，第三滑块的一侧螺钉固定有第三固定板。

进一步的，所述第一固定板的一侧内六角螺钉固定有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴的轴线方向与第二导轨的长轴方向一致。

进一步的，所述支撑板的一侧内六角螺栓固定有第一定位固定块，第一定位固定块的一侧压紧固定有背光源，且第一定位固定块与背光源位于所述支撑板的同一侧，所述第三固定板的一侧内六角螺栓固定有第二定位固定块，第二定位固定块的一侧压紧固定有安装面板，且第二定位固定块与安装面板位于所述固定板的同一侧。

进一步的，所述第二固定板的一侧开设有方孔，且位于背光源的一端，所述第一固定板的一侧放置有储存盒，储存盒位于所述方孔的一侧，且储存盒中放置有PET胶带。

进一步的，所述侧板的一侧内六角螺钉固定有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴的轴线方向与第三导轨的长轴方向一致。

进一步的，所述底板的一侧内六角螺钉固定有第三伺服电机，第三伺服电机输出轴的轴线方向与第一导轨的长轴方向一致。

进一步的，所述底板的一侧焊接有控制箱，控制箱的一侧与底板的一侧十字螺钉固定有双开门防护罩，双开门防护罩的一侧内六角螺钉固定有伺服电机显示屏、设备电源开关和设备急停开关，伺服电机显示屏、设备电源开关和设备急停开关位于双开门防护罩的同一侧。

进一步的，所述控制箱的一侧螺栓固定有离子出风口和吹气口，离子出风口和吹气口位于所述安装面板的一侧。

本实用新型的有益效果是：

此设备加工简单，通过伺服电机控制装配位置，离子出风口合二为一，以及采用卧室装配方式降低了加工的成本，大大提高了装配精度与装配效率，此设备右上角采用伺服电机显示屏、增加了急停开关和旋转式的设备开关，提高了设备的可操作性，设备整体采用双开门防护罩，改善了背光源的加工环境，另外增加了吹气口以及利用PET胶带黏住气管出来的垃圾，避免背光源二次污染，使此设备的生产质量有了保障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种背光源自动组装设备的右侧结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种背光源自动组装设备的左侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种背光源自动组装设备的双开门防护罩的结构示意图。

图中：1底板、2第一导轨、3第一滑块、4第一固定板、5第一伺服电机、6第二导轨、7第二滑块、8第二固定板、9支撑板、10第一定位固定块、11背光源、12方孔、13PET胶带、14储存盒、15离子出风口、16吹气口、17第二伺服电机、18侧板、19第二定位固定块、20第三滑块、21第三导轨、22第三伺服电机、23伺服电机显示屏、24设备电源开关、25设备急停开关、26双开门防护罩、27控制箱、28第三固定板、29安装面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种背光源自动组装设备，包括底板1，所述底板1的一侧螺栓固定有第一导轨2，第一导轨2的长轴方向与底板1的长轴方向一致，所述第一导轨2的一侧滑动装配有第一滑块3，第一滑块3的一侧内六角螺钉固定有第一固定板4，第一固定板4的一侧通过螺栓固定有第二导轨6，第二导轨6的一侧滑动装配有第二滑块7，第二滑块7的一侧螺栓固定有第二固定板8，第二固定板8的一侧焊接有支撑板9，所述第一导轨2长轴方向的一端设有侧板18，侧板18的一侧螺栓固定有第三导轨21，第三导轨21的一侧滑动装配有第三滑块20，第三滑块20的一侧螺钉固定有第三固定板28。

进一步的，所述第一固定板4的一侧内六角螺钉固定有第一伺服电机5，第一伺服电机5输出轴的轴线方向与第二导轨6的长轴方向一致。

进一步的，所述支撑板9的一侧内六角螺栓固定有第一定位固定块10，第一定位固定块10的一侧压紧固定有背光源11，且第一定位固定块10与背光源11位于所述支撑板9的同一侧，所述第三固定板28的一侧内六角螺栓固定有第二定位固定块19，第二定位固定块19的一侧压紧固定有安装面板29，且第二定位固定块19与安装面板29位于所述第三固定板28的同一侧。

进一步的，所述第二固定板8的一侧开设有方孔12，且位于背光源11的一端，所述第一固定板4的一侧放置有储存盒14，储存盒14位于所述方孔12的一侧，且储存盒14中放置有PET胶带13。

进一步的，所述侧板18的一侧内六角螺钉固定有第二伺服电机17，第二伺服电机17输出轴的轴线方向与第三导轨21的长轴方向一致。

进一步的，所述底板1的一侧内六角螺钉固定有第三伺服电机22，第三伺服电机22输出轴的轴线方向与第一导轨2的长轴方向一致。

进一步的，所述底板1的一侧焊接有控制箱27，控制箱27的一侧与底板1的一侧十字螺钉固定有双开门防护罩26，双开门防护罩26的一侧内六角螺钉固定有伺服电机显示屏23、设备电源开关24和设备急停开关25，伺服电机显示屏23、设备电源开关24和设备急停开关25位于双开门防护罩26的同一侧。

进一步的，所述控制箱27的一侧螺栓固定有离子出风口15和吹气口16，离子出风口15和吹气口16位于所述安装面板29的一侧。

实施例：将背光源11放置到支撑板9的一侧，并通过两只第一定位固定块10固定好背光源11，将安装面板29放置到第三固定板28的一侧，并通过三只第二定位固定块固定，通过伺服电机显示屏23控制第三伺服电机22，第三伺服电机22带动支撑板9往第三固定板28靠近，调节第一伺服电机5与第二伺服电机17，使背光源11与安装面板29在同一高度位置上，吹气口16工作，吹掉背光源11与安装面板29的垃圾，被吹掉的垃圾掉入到储存盒14中，并被PET胶带13黏住，避免了二次污染，是产品质量有的保障，位于背光源11上方的离子出风口15开始工作，并使双开门防护罩26处于关闭状态，完成这些工作后，伺服电机显示屏13控制设备开始装配，如遇设备异常时，可以按下右上角的设备急停开关25，检查设备异常后在正常生产，设备使用完毕后，关闭设备电源开关24。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。