一种钻具支撑装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，尤其涉及一种钻具支撑装置。

背景技术：

旋挖钻机的钻筒一般为圆管形状，钻筒通常是通过螺旋焊焊接，螺旋焊是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的，表面有接缝的焊接管，螺旋焊按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，螺旋焊生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。

现有的可参考申请号为201810414100.7的中国专利，其公开了一种钢管焊接装置，包括焊枪和底座，所述底座上通过一对导辊支架安装有两根导辊，所述底座的前后两侧竖向安装有支架，焊枪设置于支架上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两根导辊间的距离固定，两个导辊支撑的钻筒的管径的逐渐变大时，两根导辊之间的弧形对应的钻筒的圆心角越小，使钻筒的稳定性变低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够保持不同管径的钻筒稳定性的钻具支撑装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻具支撑装置，包括固定座，固定座至少设置两个，所述固定座的上表面连接有两个支撑架，支撑架转动连接有支撑轮，两个支撑轮之间放置有钻筒，支撑轮的转动轴线与钻筒的轴线平行，固定座与支撑架滑动连接，两个支撑架相背离的一端分别固定连接有齿条，齿条与固定座的上表面抵接，固定座的两端转动连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合。

通过上述技术方案，转动齿轮，齿轮带动齿条移动，齿条带动支撑架移动，从而使支撑架之间的距离可调，即支撑轮之间的距离可调，对于管径不同的钻筒，调节支撑轮之间的距离，来改变支撑轮支撑起钻筒时，两个支撑轮之间的钻筒的弧线对应的圆心角的角度，达到了能够保持不同管径的钻筒稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定座两侧的边缘固定连接有凸起，支撑架的边缘设置有与凸起相适配的凹槽。

通过上述技术方案，支撑架通过凸起与凹槽的适配与固定座滑动连接，从而保证了支撑架与固定座滑动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮连接有转动电机。

通过上述技术方案，转动电机启动，转动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动支撑架和支撑轮移动，使调节支撑轮间的距离从转动齿轮变成了启动转动电机，使操作更方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定座下表面靠近两端的位置分别转动连接有至少两个滑轮，固定座每一端的任意滑轮的连线平行于支撑轮的转动轴线，滑轮的下方设置有滑轨，滑轨与地面固定连接，固定座的两端均设置有刹车组件。

通过上述技术方案，至少两个滑轮的设置，使一个固定座被至少四个滑轮支撑，保证了固定座在滑轨上位置的稳定性，滑轮在滑轨上移动，使固定座可以带动钻筒移动，从而便于将钻筒移动到合适的焊接位置，移动到合适位置后，使刹车组件启动，固定座位置被固定，从而钻筒不再移动。

本实用新型进一步设置为：所述刹车组件包括气缸和卡件，气缸水平设置，卡件与气缸的活塞杆端固定连接，卡件连接有摩擦块，气缸的活塞杆伸出时，摩擦块与滑轨的侧面抵接。

通过上述技术方案，钻筒被移动到合适位置后，气缸的活塞杆伸出，摩擦块与滑轨的侧面抵接，从而摩擦块与滑轨的摩擦力使摩擦块不再移动，固定座不再移动，钻筒不再移动，使焊接时钻筒位置稳定，保证了焊接的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述卡件包括底板、上板和下板，底板竖直设置且与气缸的活塞杆端固定连接，上板和下板水平设置，上板设置有两个螺栓，螺栓竖直穿过上板、摩擦块和下板。

通过上述技术方案，拧下螺栓，摩擦块即被拆下，使摩擦块使用一段时间后，较方便拆下进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述摩擦块为半金属摩擦材料的摩擦块。

通过上述技术方案，半金属摩擦材料的热稳定性好，摩擦表面不易开裂，使摩擦块能够使用较长时间，具有良好的摩擦系数和耐磨损性能，使摩擦块与滑轨之间产生较大的摩擦力，使固定座固定更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在固定座与支撑架滑动连接，两个支撑架相背离的一端分别固定连接齿条，固定座的两端转动连接齿轮，达到了能够保持不同管径的钻筒稳定性的效果；

2、通过在固定座两侧的边缘固定连接有凸起，支撑架的边缘设置有与凸起相适配的凹槽，保证了支撑架与固定座滑动时的稳定性；

3、通过在固定座的两端均设置有刹车组件，使刹车组件启动，固定座位置被固定，使焊接时钻筒位置稳定，保证了焊接的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图。

附图标记：1、固定座；11、凸起；12、滑轮；13、滑轨；2、支撑架；21、凹槽；3、驱动组件；31、齿条；32、齿轮；321、转动电机；4、支撑轮；41、钻筒；42、移动电机；5、刹车组件；51、气缸；52、卡件；521、底板；522、上板；5221、螺栓；523、下板；6、摩擦块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钻具支撑装置，如图1所示，包括固定座1，固定座1至少设置两个，固定座1的上表面连接有两个支撑架2，支撑架2设置有驱动组件3，支撑架2转动连接有支撑轮4，支撑轮4的转动轴线与钻筒41的轴线平行，支撑轮4连接有移动电机42，撑轮之间放置有钻筒41，移动电机42带动支撑轮4转动，使支撑轮4带动钻筒41转动，从而可以在同一个焊接位置，焊接完钻筒41整个圆周的焊缝。当放置钻筒41的管径较大时，驱动组件3带动两个支撑架2向相互远离的方向移动，两个支撑架2带动两个支撑轮4向相互远离的方向移动，使两个支撑轮4之间的钻筒41的弧线对应的圆心角的角度变大，达到了能够保持不同管径的钻筒41稳定性的效果。

如图2所示，驱动组件3包括齿条31和齿轮32，齿条31固定连接于两个支撑架2相背离的一端，齿条31有齿的一面朝上，齿条31的下表面与固定座1的上表面抵接，固定座1的两端转动连接有齿轮32，齿轮32与齿条31相啮合，齿轮32的转动轴线与钻筒41的轴线平行，齿轮32连接有转动电机321，转动电机321带动齿轮32转动，齿轮32带动齿条31移动，齿条31带动支撑架2移动，从而使支撑架2之间的距离可调，即支撑轮4之间的距离可调，对于管径不同的钻筒41，调节支撑轮4之间的距离，来改变支撑轮4支撑起钻筒41时，两个支撑轮4之间的钻筒41的弧线对应的圆心角的角度，达到了能够保持不同管径的钻筒41稳定性的效果。

如图2所示，固定座1两侧的边缘分别固定连接有凸起11，支撑架2的边缘设置有与凸起11相适配的凹槽21，支撑架2通过凸起11与凹槽21的适配与固定座1滑动连接，从而保证了支撑架2与固定座1滑动时的稳定性。

如图2所示，固定座1下表面靠近两端的位置分别转动连接有至少两个滑轮12，固定座1每一端的任意滑轮12的连线平行于支撑轮4的转动轴线，滑轮12的下方设置有滑轨13，两个滑轨13相互平行，滑轨13与地面固定连接，滑轮12在滑轨13上移动，使固定座1可以带动钻筒41移动，从而便于将钻筒41移动到合适的焊接位置，使焊接更加方便。

如图2所示，固定座1的两端均设置有刹车组件5，刹车组件5包括气缸51和卡件52，气缸51水平设置，固定座1的两端竖直向下延伸，气缸51与度定做的两端向下延伸的部分固定连接，卡件52与气缸51的活塞杆端固定连接，卡件52连接有摩擦块6，摩擦块6为半金属摩擦材料的摩擦块6，气缸51的活塞杆伸出时，摩擦块6与滑轨13的侧面抵接，从而摩擦块6与滑轨13的摩擦力使摩擦块6不再移动，固定座1不再移动，钻筒41不再移动，使焊接时钻筒41位置稳定，保证了焊接的准确性。

如图2所示，卡件52包括底板521、上板522和下板523，底板521竖直设置且与气缸51的活塞杆端固定连接，上板522和下板523水平设置，上板522和下板523均与底板521固定连接，上板522设置有两个螺栓5221，两个螺栓5221的连线平行于支撑轮4的转动轴线，螺栓5221竖直穿过上板522、摩擦块6和下板523，螺栓5221配有相适配的螺母。通过螺栓5221的可拆卸连接，使摩擦块6较为方便进行更换。

本实施例的实施原理为：根据钻筒41的管径的大小，启动转动电机321，转动电机321带动齿轮32转动，齿轮32带动齿条31移动，齿条31带动支撑架2移动，支撑架2带动支撑轮4移动，使两个支撑轮4相互靠近或者远离，调整两个支撑轮4之间的距离，使钻筒41在两个支撑轮4之间的弧线对应的圆心角大于四十五度时，关闭转动电机321，达到了能够保持不同管径的钻筒41稳定性的效果，将钻筒41放置到两个固定座1上，并使钻筒41位于每个固定座1上的两个支撑轮4之间，使滑轮12转动，滑轮12在滑轨13上转动，滑轮12带动固定座1移动，固定座1带动钻筒41移动，直到将钻筒41移动到便于焊接的位置，气缸51的活塞杆伸出，带动摩擦块6向靠近滑轨13方向移动，摩擦块6与滑轨13的侧面抵接，从而摩擦块6与滑轨13的摩擦力使摩擦块6不再移动，固定座1不再移动，钻筒41不再移动，使焊接时钻筒41位置稳定，保证了焊接的准确性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。