一种不锈钢管材焊接装置的制作方法

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管材焊接装置。

背景技术：

不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

根据中国专利提供的“不锈钢管材焊缝开裂补焊支撑装置”（专利号：CN201510002048.0），它通过在内壁设有支撑体，可让不锈钢管材在补焊时不会产生变形的现象，由此解决目前不锈钢管材补容易变形造成浪费和损失的问题，然而它无法对管材进行有效的焊接，导致管材无法被焊接并使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管材焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管材焊接装置，包括处理管，所述处理管的外表面套接有轴承a，所述轴承a的外表面通过支撑杆与底板的上表面固定连接，所述支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆均匀排列在轴承a的外表面，所述处理管的外表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，且滑块的外表面与套管的内壁固定连接，所述滑块的数量为四个，且四个滑块均匀排列在处理管的外表面，所述处理管的内壁固定安装有电焊头，所述电焊头的数量为四个，且四个电焊头呈圆环形均匀排列在处理管内，所述电焊头与外接电源电性连接，所述处理管的外表面固定连接有齿轮a，所述齿轮a与齿轮b啮合，所述齿轮b的下表面与电机的输出轴固定连接，且电机固定连接在底板的上表面，所述电机与外接电源电性连接，所述底板的上表面开设有通孔，且通孔位于处理管的正下方。

优选的，所述底板的上表面固定连接有夹板a和夹板b，所述夹板a和夹板b分别位于通孔的左右两侧，所述夹板b固定连接在底板的上表面，所述夹板a的下表面与底板的上表面贴合。

优选的，所述夹板a的左侧面卡接有轴承，且轴承内套接有转轴，所述转轴的左端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的外表面通过固定块与底板的上表面固定连接，所述螺纹柱的左端固定连接有拧环。

优选的，所述处理管的外表面卡接有滑套，且滑套内套接有滑杆，所述滑杆两端分别固定连接有定滑轮和压块，所述定滑轮位于处理管内，所述滑杆的外表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与压块和滑套的相对面固定连接，所述压块的外表面与套管的内壁贴合。

优选的，所述定滑轮的数量为若干个，且若干个定滑轮呈圆环形均匀排列在处理管内，且定滑轮位于电焊头的上方。

优选的，所述轴承a的外表面通过固定杆固定连接有固定圈，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆对称设置在轴承a的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置夹板a和夹板b，夹板a和夹板b靠近时可以稳定的夹住管材，通过设置固定圈，固定圈可以固定住一个管材，通过设置定滑轮，定滑轮可以挤压管材使得管材被固定的更加稳定，且处理管旋转时可以定滑轮可以通过在管材的表面滚动，因此不会对管材造成影响，通过设置电焊头，电焊头工作时可以有效的将两个管材焊接在一起，使得管材的表面不会出现缝隙而无法使用。

2.通过设置螺纹柱和螺纹帽，螺纹柱旋转可以向右移动，并带动夹板a和夹板b相互靠近夹住管材，工人可以通过控制螺纹柱工作，达到对管材进行快速固定或拆卸的效果，方便工人的使用，本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型处理管和套管的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中处理管正视的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中A处的放大结构示意图；

图中：1、轴承a；2、处理管；3、套管；4、滑槽；5、固定圈；6、齿轮a；7、齿轮b；8、电机；9、夹板a；10、滑块；11、弹簧；12、滑杆；13、滑套；14、定滑轮；15、电焊头；16、螺纹柱；17、转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管材焊接装置，包括处理管2，处理管2的外表面套接有轴承a1，轴承a1的外表面通过支撑杆与底板的上表面固定连接，支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆均匀排列在轴承a1的外表面，处理管2的外表面开设有滑槽4，且滑槽4内滑动连接有滑块10，且滑块10的外表面与套管3的内壁固定连接，滑块10的数量为四个，且四个滑块10均匀排列在处理管2的外表面，处理管2的内壁固定安装有电焊头15，电焊头15的数量为四个，且四个电焊头15呈圆环形均匀排列在处理管2内，电焊头15与外接电源电性连接，处理管2的外表面固定连接有齿轮a6，齿轮a6与齿轮b7啮合，齿轮b7的下表面与电机8的输出轴固定连接，且电机8固定连接在底板的上表面，电机8与外接电源电性连接，底板的上表面开设有通孔，且通孔位于处理管2的正下方。

本实施例中，电机8的型号可以为Y2-132M-4；

其中，底板的上表面固定连接有夹板a9和夹板b，夹板a9和夹板b分别位于通孔的左右两侧，夹板b固定连接在底板的上表面，夹板a9的下表面与底板的上表面贴合，夹板a9的左侧面卡接有轴承，且轴承内套接有转轴17，转轴17的左端固定连接有螺纹柱16，且螺纹柱16的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的外表面通过固定块与底板的上表面固定连接，螺纹柱16的左端固定连接有拧环，通过设置夹板a9和夹板b，夹板a9和夹板b靠近时可以稳定的夹住管材，通过设置螺纹柱16和螺纹帽，螺纹柱16旋转可以向右移动，并带动夹板a9和夹板b相互靠近夹住管材，工人可以通过控制螺纹柱16工作，达到对管材进行快速固定或拆卸的效果，方便工人的使用。

其中，处理管2的外表面卡接有滑套13，且滑套13内套接有滑杆12，滑杆12两端分别固定连接有定滑轮14和压块，定滑轮14位于处理管2内，滑杆12的外表面套接有弹簧11，且弹簧11的两端分别与压块和滑套13的相对面固定连接，压块的外表面与套管3的内壁贴合，定滑轮14的数量为若干个，且若干个定滑轮14呈圆环形均匀排列在处理管2内，且定滑轮14位于电焊头15的上方，通过设置定滑轮14，定滑轮14可以挤压管材使得管材被固定的更加稳定，且处理管2旋转时可以定滑轮14可以通过在管材的表面滚动，因此不会对管材造成影响，通过设置滑套13和滑杆12，滑杆12可以在滑套13内移动，使得定滑轮14在移动时更加稳定，通过设置弹簧11，当压块不再受到套管3挤压时，弹簧11可以通过自身弹力伸长并带动压块移动，使得定滑轮14可以移动至初始位置不再挤压住管材。

其中，轴承a1的外表面通过固定杆固定连接有固定圈5，固定杆的数量为两个，且两个固定杆对称设置在轴承a1的左右两侧，通过设置固定圈5，固定圈5可以固定住一个管材。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人将一根钢管从底板的下方插入，通过通孔并进入处理管2内，然后工人通过拧环拧动螺纹柱16，螺纹柱16带动夹板a9向右移动，使得夹板a9和夹板b可以夹住该钢管，然后工人将另一根钢管插入固定圈5内，并向下插入处理管2内，使得两根钢管的相对端可以贴合并与电焊头15接触，工人推动套管3向下移动，套管3可以挤压压块，压块通过滑杆12带动定滑轮14移动，使得定滑轮14可以挤压中钢管，然后工人控制电焊头15和电机8工作，电机8带动齿轮a6旋转，使得齿轮a6带动齿轮b7旋转，齿轮b7可以带动处理管2旋转，处理管2可以带动电焊头15旋转，使得电焊头15可以将两个钢管的连接处完整的焊接成功，最后工人控制电机8和电焊头15停止工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。