一种小口径薄壁不锈钢管密封圈导入装置的制作方法

本发明涉及一种不锈钢水管安装辅助工具，具体是一种小口径薄壁不锈钢管密封圈导入装置。

背景技术：

目前国内的自来水管，由于材质和结构设计上的不足，使之易受外界条件的影响，产生腐蚀破裂等现象，缩短了管子的使用寿命。同时，管的内壁容易生锈，水锈的生成影响了水的质量，不利于人体的健康。除此之外，还存在着不耐碾压，不耐寒，不抗震，质量大，安装检修不方便等因素。因此作为供水管道，镀锌管道已被淘汰，现在普遍采用的各种塑料管道和铝塑复合管道，但是同样由于强度、刚性差，连接可靠性差等，也被认为不是理想的供水管道。然而，评价一种管道，应从两方面来考虑。一是要从管道整体即除管材外，还要从管件以及阀门、水嘴、水表等管道附件来考虑。二是要从管道的性能和价格来考虑。由于薄壁不锈钢管的壁厚只有0.5-1.2mm，其价格大幅度降低，而其使用性能却与传统不锈钢管相同，因此受到工程界的青睐。以304不锈钢管为例，其抗拉强度是普通钢管的2倍，是铜管的3-4倍，塑料管的8-10倍。材料的强度决定了水管是否坚固耐撞，安全可靠。而安全可靠是建筑给水中最重要的要求。在受到外力撞击的情况下，不锈钢水管漏水的可能性极小，而铜管和塑料管漏水率就比较高，管道易被施工或二次装修损坏。国内几大主要城市居对塑料水管投诉的主要原因是漏水，漏水的一个主要原因是塑料水管经不住外力撞击。

而在高楼供水系统中，工作压力一般大于0.6mpa；对管材承压要求较高。塑料管用于给水系统工作压力均小于此值，无法胜任；复合管两种材料膨胀系数差别大，如粘合不牢或温度变化大时易产生离层；薄壁铜管承压最大可达5.9mpa；而薄壁不锈钢管由于优良的机械性能，能够承受很高的供水压力，可达10mpa以上，特别适合高楼供水。但目前的薄壁不锈钢供水管道，尚处在开发初期阶段，还未形成从管材、管件直到管道附件的完整体系。以水管转接头为例，目前，在工程建设中，在接驳不同管径的水管时，采用的办法是用机械设备将管径较大的一端拉伸，使其长度延长管径变小，最终与小管径的水管对接。在对接时，由于不锈钢管壁较薄，硬度较高，不能使用加工螺纹的方式连接，所以要使用焊接的方式连接。然而，焊接是一种将管材插入承口进行焊接的连接方式，虽然这种连接的优点就是抗拉拔力最大，内部没有密封圈，但是其属于死结，只能适用在冷水、热水系统中。但是其对施工和焊接现场保护要求太高，有时内外氩气保护在施工现场较难实现，同时难以杜绝施焊时内壁不受热变色，为整个管道系统将来的腐蚀留下隐患，因此其任然不是最佳的连接方式。因此后来又出现了对顶六角卡压式连接方式，其是通过一上下开合式的六角模具夹持在需要对接的两管件上，通过合模将管件挤压成六角的压接口，为使管件间的密封圈有效收缩，起到密封作用。但是现有的不锈钢管密封圈均安装在管道内凹环内，这就需要在管道对节前，先将密封圈安装后，再插入对接管道。通常密封圈均采用人工安装，在一些大型的管道中，用户可将手指直接伸入管道内安装，安装过程不存在任何问题。但是对于一些小型的管道，通常用户难以将手指直接伸入管道，同时密封圈常态下的直径大于管口的开口尺寸，因此，需要将密封圈缩径或是扭曲后方可安装入管道内，造成安装速度慢，生产效率低等弊端，因此有必要对其作进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，安装操作简单方便，提高了安装效率的一种小口径薄壁不锈钢管密封圈导入装置。

本发明目的是用以下方式实现的：一种小口径薄壁不锈钢管密封圈导入装置，其特征在于：其包括导入杆及圈套其上的推动杆，推动杆可在导入杆表面轴向滑动；所述的导入杆包括手柄部及设于其前端的限位部，限位部直径大于推动杆，小于密封圈内径直径，手柄部与限位部之间通过导向斜面连接，使用时，限位部插入不锈钢管内，并在手柄部外套装密封圈，推动杆将密封圈推入不锈钢管内，推动杆与限位部相互挤压将密封圈导入位于不锈钢管内部的密封圈安装环内。

所述的导向斜面位于密封圈安装环侧方，限位部的上端面与密封圈安装环的下端面平齐。

所述的手柄部与限位部由金属材质一体加工成型。

所述的推动杆下端面设置有倒角，倒角高度大于密封圈的厚度。

本发明的有益效果是：1）结构简单，制作成本低，提高市场竞争力。2）利用推动挤压原理，对密封圈进行导入，设备结构简单，制作成本低，操作安装方便容易。3）推动杆设置倒角，倒角高度大于密封圈高度，保证了密封圈完全的导入密封环内，保证了安装质量。

附图说明

图1为本发明结构总装效果图。

图2为本发明结构总装装配图。

图3为本发明中密封圈导入前结构剖视图。

图4为本发明中密封圈导入后结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种小口径薄壁不锈钢管密封圈导入装置，其特征在于：其包括导入杆2及圈套其上的推动杆1，推动杆1可在导入杆2表面轴向滑动；所述的导入杆2包括手柄部21及设于其前端的限位部22，限位部22直径大于推动杆1，小于密封圈3内径直径，手柄部21与限位部22之间通过导向斜面连接，使用时，限位部22插入不锈钢管内，并在手柄部21外套装密封圈3，推动杆1将密封圈3推入不锈钢管4内，推动杆1与限位部22相互挤压将密封圈3导入位于不锈钢管4内部的密封圈安装环5内。

所述的导向斜面位于密封圈安装环5侧方，限位部22的上端面与密封圈安装环5的下端面平齐。

所述的手柄部21与限位部22由金属材质一体加工成型。

所述的推动杆1下端面设置有倒角，倒角高度大于密封圈3的厚度。

工作原理：本案中，使用时，导入杆的限位部插入不锈钢管内，并且在导入杆的手柄部外圈套密封圈。接着推动推动杆在导入杆上往下轴向滑动，推动杆将密封圈推入不锈钢管内，推动杆与限位部相互挤压将密封圈导入位于不锈钢管内部的密封圈安装环内，完成密封圈导入安装。

进一步的，推动杆下端面设置倒角，倒角与导向斜面相互配合，将密封圈向外撑开，使得密封圈能够顺利进入到密封圈安装环内。其中，由于在密封圈在不锈钢管管口位置进入时，其发生一定的形变，而当其被推动杆向下推动时，密封圈以不规则的形状进入不锈钢管内。其中，不锈钢管的底部已经被限位部堵塞，因此密封圈在推动杆的挤压作用下，只能够径向运动，使得密封圈进入到密封圈安装环内。其中，密封圈安装环的直径大于不锈钢管的开口直径，因此密封圈进入该安装环内后，其自身产生弹性形变复位，使其以环形的方式安装到该密封圈安装环内。进一步地，密封圈复原后，其内孔直径大于限位部直径，因此用户抽出导入杆时，限位部得以从密封圈的内孔抽离，而不会影响密封圈的安装。

与传统技术采用钳子，手指直接伸入管内安装的方式相比，本工具能够实现不锈钢管内孔密封圈的快速安装，在提高生产效率的同时，避免传统技术及工具对密封圈产生损伤，影响其密封性，特别适合安装空间狭小的小口径不锈钢管件使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。