一种轴箱体卧加钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种轴箱体卧加钻孔装置。

背景技术：

轴箱体轴承孔正反端面有多个螺纹孔，原本安排在钻床加工，此部位，加工效率低，由于对箱体不同部位进行钻孔，零件需要翻身，需要人工移动箱体的位置，再把箱子固定进行钻孔，这样效率较低，使用起来不方便，因此，需要一种轴箱体卧加钻孔装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钻孔效率低的缺点，而提出的一种轴箱体卧加钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴箱体卧加钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部设有支撑架和第一电机，支撑架的顶部固定安装有第一推杆电机，支撑架的顶部滑动安装有滑板，第一推杆电机的输出轴与滑板滑动连接，滑板上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有螺旋钻头，底座的顶部转动安装有导向块，导向块的顶部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有升降板，导向槽的底部内壁固定安装有气缸，气缸的活塞杆与升降板固定连接，升降板上滑动安装有移动块，移动块的顶部滑动安装有底板，移动块的一端顶部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴与底板固定连接，底板的顶部焊接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有顶板，顶板的底部固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴固定连接有夹持板，夹持板与支撑杆滑动连接。

优选的，所述升降板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个对称设置的导杆，移动块与滑槽滑动连接，移动块与导杆滑动连接，升降板上固定安装有双向电机，双向电机的输出轴套设有齿轮，升降板上滑动安装有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条位于齿轮的下方。

优选的，所述底座的顶部转动安装有支撑柱，支撑柱上套设有从动皮带轮，底座的顶部开设有放置槽，第一电机通过螺栓与放置槽的底部内壁固定连接，第一电机的输出轴上套设有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带。

优选的，所述支撑架由四个竖杆和横板组成，竖杆的底部与底座固定连接，竖杆的顶部与横板焊接，横板的顶部开设有轨道槽，滑板与轨道槽的内壁滑动连接。

优选的，所述移动块的顶部开设有限位槽，底板与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑板的顶部固定安装有支撑块，螺旋钻头与支撑块转动连接。

优选的，所述升降板上开设有滑动槽，齿条与滑动槽滑动连接，升降板上设有固定块，双向电机的输出轴与固定块转动连接。

优选的，所述底板的顶部和夹持板的底部均上设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第二推杆电机夹持固定住轴箱体，固定简单方便；通过第二电机带动螺旋钻头转动，第一推杆电机和电动伸缩杆使得螺旋钻头和箱体相互靠近实现钻孔；

2、通过气缸实现箱体的高度调节；通过双向电机和电动伸缩杆实现箱体在平面的位置调节；第一电机实现箱体的转动调节，通过这一系列调节，便于调节到合适的位置对准螺旋钻头进行钻孔，电动化调节，不需要人工移动箱体，提高了钻孔效率，方便对被加工件的不同位置进行钻孔；

本实用新型实现箱体的固定，同时固定后可以进行被加工件的位置调节，电动化调节，使用方便，便于对被加工件的不同位置进行钻孔，提高了钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴箱体卧加钻孔装置的结构示意图；

图2为导向块的剖视结构示意图；

图3为升降板的俯视结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3第一推杆电机、4滑板、5第二电机、6螺旋钻头、7第一电机、8导向块、9底板、10支撑杆、11顶板、12夹持板、13第二推杆电机、14气缸、15升降板、16移动块、17齿轮、18电动伸缩杆、19滑槽、20导杆、21限位槽、22齿条、23双向电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴箱体卧加钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部设有支撑架2和第一电机7，支撑架2的顶部固定安装有第一推杆电机3，支撑架2的顶部滑动安装有滑板4，第一推杆电机3的输出轴与滑板4滑动连接，滑板4上固定安装有第二电机5，第二电机5的输出轴固定连接有螺旋钻头6，底座1的顶部转动安装有导向块8，导向块8的顶部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有升降板15，导向槽的底部内壁固定安装有气缸14，气缸14的活塞杆与升降板15固定连接，升降板15上滑动安装有移动块16，移动块16的顶部滑动安装有底板9，移动块16的一端顶部设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出轴与底板9固定连接，底板9的顶部焊接有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定连接有顶板11，顶板11的底部固定安装有第二推杆电机13，第二推杆电机13的输出轴固定连接有夹持板12，夹持板12与支撑杆10滑动连接。

本实施例中，升降板15的顶部开设有滑槽19，滑槽19内滑动安装有两个对称设置的导杆20，移动块16与滑槽19滑动连接，移动块16与导杆20滑动连接，升降板15上固定安装有双向电机23，双向电机23的输出轴套设有齿轮17，升降板15上滑动安装有齿条22，齿条22与齿轮17啮合，齿条22位于齿轮17的下方，底座1的顶部转动安装有支撑柱，支撑柱上套设有从动皮带轮，底座1的顶部开设有放置槽，第一电机7通过螺栓与放置槽的底部内壁固定连接，第一电机7的输出轴上套设有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设有皮带，支撑架2由四个竖杆和横板组成，竖杆的底部与底座1固定连接，竖杆的顶部与横板焊接，横板的顶部开设有轨道槽，滑板4与轨道槽的内壁滑动连接，移动块16的顶部开设有限位槽21，底板9与限位槽的内壁滑动连接，滑板4的顶部固定安装有支撑块，螺旋钻头6与支撑块转动连接，升降板15上开设有滑动槽，齿条22与滑动槽滑动连接，升降板15上设有固定块，双向电机23的输出轴与固定块转动连接，底板9的顶部和夹持板12的底部均上设有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，通过第二推杆电机13夹持固定住轴箱体，固定简单方便；通过第二电机5带动螺旋钻头6转动，第一推杆电机3和电动伸缩杆18使得螺旋钻头6和箱体相互靠近实现钻孔；通过气缸14实现箱体的高度调节；通过双向电机23和电动伸缩杆18实现箱体在平面的位置调节；第一电机7实现箱体的转动调节，通过这一系列调节，便于调节到合适的位置对准螺旋钻头6进行钻孔，电动化调节，不需要人工移动箱体，提高了钻孔效率，方便对被加工件的不同位置进行钻孔；本实用新型实现箱体的固定，同时固定后可以进行被加工件的位置调节，电动化调节，使用方便，便于对被加工件的不同位置进行钻孔，提高了钻孔效率。

本实施例中，通过第二推杆电机13带动夹持板12下压，使得底板9和夹持板12夹持固定住轴箱体，固定简单方便；通过第二电机5带动螺旋钻头6转动，第一推杆电机3带动滑板4水平移动，配合电动伸缩杆18带动底板9水平移动，使得螺旋钻头6和箱体相互靠近实现钻孔；通过气缸14带动升降板15进行升降调节，实现箱体的高度调节；通过双向电机23带动齿轮17转动，齿轮17带动齿条22移动，齿条22带动移动块16在滑槽19内水平运动，从而调节箱体的水平位置，配合电动伸缩杆18带动底板9移动实现箱体在平面的位置调节；平面位置的调节和高度调节结合，使得箱体在空间的摆放位置的调节，同时第一电机7带动导向块8转动实现箱体的转动调节，通过这一系列调节，便于调节到合适的位置对准螺旋钻头6进行钻孔，电动化调节，不需要人工移动箱体，提高了钻孔效率，方便对被加工件的不同位置进行钻孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。