一种五金配件打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔设备领域，具体为一种五金配件打孔机。

背景技术：

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它即可以单独的用，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。

五金加工时会用到打孔机，如今的打孔机夹紧不牢固，夹紧不牢固使五金配件在打孔时容易滑落，滑落会导致打孔的位置偏移，打孔位置偏移需要对五金配件进行修复，严重者还会导致五金配件报废，这不仅浪费了时间，还降低了工作的效率，增加了成本，给人们的工作带来了不便，因此，针对上述问题提出一种五金配件打孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金配件打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金配件打孔机，包括打孔机外壳和Y80M1-2型电钻机，所述打孔机外壳底端内侧滑动连接有夹板，所述夹板一侧固定连接有滑套，所述滑套内侧滑动连接有导向杆，所述滑套底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套内侧滑动连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端固定连接有第一摇柄，所述打孔机外壳内侧顶端固定连接有内固定铰支座，所述内固定铰支座一侧转动连接有内联杆，所述内联杆一端滑动连接有动滑轨，所述内联杆一侧转动连接有定位转轴，所述定位转轴一侧转动连接有外联杆，所述外联杆一端转动连接有外固定铰支座，所述外联杆一端滑动连接有定滑轨，所述外联杆内侧固定连接有滑动轴，所述滑动轴外侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆外侧转动连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套一端转动连接有打孔机外壳，所述第二螺纹套一侧契合连接有履带，所述履带一端契合连接有主动转轴，所述主动转轴一端固定连接有第二摇柄，所述动滑轨与外固定铰支座底端均固定连接有电钻机滑轨，所述电钻机滑轨内侧滑动连接有电钻机平台，所述电钻机平台底端固定连接有Y80M1-2型电钻机，所述Y80M1-2型电钻机为外接电源供电。

优选的，所述第二摇柄与第一摇柄均贯穿打孔机外壳且分别与主动转轴、第一螺杆固定连接优选的，所述导向杆一端与打孔机外壳固定连接。

优选的，所述夹板侧视图为L形。

优选的，所述夹板一侧与打孔机外壳内侧均固定连接有吸盘，所述吸盘为圆盘状，个数为8个，对应分布在所述夹板一侧与打孔机外壳内侧。

优选的，所述打孔机外壳底端开有排渣孔，所述排渣孔为圆孔，直径为200mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的夹板、吸盘、第一螺纹套和第一螺杆，实现了在打孔之前对五金配件的定位和固定，提高了装置的稳定性，对加工的精确度有益；

2、本实用新型中，通过设置的固定铰支座、联杆、定位转轴和滑动轴，实现了Y80M1-2型电钻机工作时的升降，可以手动操作电钻机的升降以对不同的五金配件进行打孔，通过设置的电钻机平台和电钻机滑轨实现了Y80M1-2型电钻机在水平方向的位移，可以对五金配件的不同位置进行打孔，提高了装置的可操作性，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型内联杆的安装结构示意图。

图中：1-打孔机外壳、2-夹板、3-第一螺纹套、4-第一螺杆、5-第一摇柄、6-连接杆、7-滑套、8-导向杆、9-吸盘、10-第二摇柄、11-主动转轴、12-履带、13-第二螺纹套、14-第二螺杆、15-定滑轨、16-动滑轨、17-内固定铰支座、18-Y80M1-2型电钻机、19-外联杆、20-定位转轴、21-电钻机平台、22-电钻机滑轨、23-外固定铰支座、24-内联杆、25-滑动轴、a-排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种五金配件打孔机，包括打孔机外壳1和Y80M1-2型电钻机18，所述打孔机外壳1底端内侧滑动连接有夹板2，所述夹板2一侧固定连接有滑套7，所述滑套7内侧滑动连接有导向杆8，所述滑套7底端固定连接有连接杆6，所述连接杆6底端固定连接有第一螺纹套3，所述第一螺纹套3内侧滑动连接有第一螺杆4，所述第一螺杆4一端固定连接有第一摇柄5，所述打孔机外壳1内侧顶端固定连接有内固定铰支座17，所述内固定铰支座17一侧转动连接有内联杆24，所述内联杆24一端滑动连接有动滑轨16，所述内联杆24一侧转动连接有定位转轴20，所述定位转轴20一侧转动连接有外联杆19，所述外联杆19一端转动连接有外固定铰支座23，所述外联杆19一端滑动连接有定滑轨15，所述外联杆19内侧固定连接有滑动轴25，所述滑动轴25外侧固定连接有第二螺杆14，所述第二螺杆14外侧转动连接有第二螺纹套13，所述第二螺纹套13一端转动连接有打孔机外壳1，所述第二螺纹套13一侧契合连接有履带12，所述履带12一端契合连接有主动转轴11，所述主动转轴11一端固定连接有第二摇柄10，所述动滑轨16与外固定铰支座23底端均固定连接有电钻机滑轨22，所述电钻机滑轨22内侧滑动连接有电钻机平台21，所述电钻机平台21底端固定连接有Y80M1-2型电钻机18，所述Y80M1-2型电钻机18为外接电源供电。

所述第二摇柄10与第一摇柄5均贯穿打孔机外壳1且分别与主动转轴11、第一螺杆4固定连接，可以实现通过第二摇柄10在打孔机外壳1外侧对内部主动转轴11及所连接构件进行操作，从而实现Y80M1-2型电钻机18的升降，通过第一摇柄5在打孔机外壳1外侧对内部第一螺杆4及所连接构件进行操作，从而实现夹板2和吸盘9对五金配件的定位和固定；所述夹板2侧视图为L形，可以使夹板2在水平移动过程中作用面保持竖直状态，便于夹紧五金配件；所述夹板2一侧与打孔机外壳1内侧均固定连接有吸盘9，所述吸盘9为圆盘状，个数为8个，对应分布在所述夹板2一侧与打孔机外壳1内侧，可以对待加工五金配件进行更稳固的定位和固定；所述打孔机外壳1底端开有排渣孔a，所述排渣孔为圆孔，直径为200mm，可以及时排出打孔产生的废渣。

工作流程：将待加工五金配件放入五金配件打孔机，转动第一摇柄5使第一螺杆4转动，第一螺杆4与第一螺纹套3发生相对旋转，第一螺纹套3与所连接滑套7受到导向杆8限制向左运动，带动所连接夹板2向左运动直至夹紧待加工五金配件，吸盘9可有效防止打孔过程中五金配件的向下滑动，固定好后，水平移动电钻机平台21使Y80M1-2型电钻机18的钻头到达指定位置，打开Y80M1-2型电钻机18开关，转动第二摇柄10使主动转轴11转动，从而通过履带12使第二螺纹套13转动，第二螺纹套13内侧与第二螺杆14发生相对旋转从而使第二螺杆14向左运动，推动滑动轴25向左运动，滑动轴25带动与其固定连接的外联杆19和内联杆24在定滑轨15上滑动，在定位转轴20、外固定铰支座23、内固定铰支座17和动滑轨16的作用下，使所固定连接的电钻机滑轨22向下运动直至完成所需打孔，反向转动第二摇柄10即可结束打孔，反向转动第一摇柄5即可取出加工好的五金配件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。