一种用于八音琴音筒的植齿装置的制作方法

本实用新型涉及八音琴技术领域，具体为一种用于八音琴音筒的植齿装置。

背景技术：

八音琴，俗称八音盒，其主要的工作原理是通过音筒配合凸齿间断的接触金属触片而发出声音的，随着八音盒的广泛使用，不同种类的八音盒也成为礼物销售的主打产品。

音筒和凸齿是八音盒重要的发生器具，而凸齿一般会通过焊接的方式嵌入到音筒的槽内，而音筒的槽位置不同，所以在开槽时，需要将钻头不断的调整位置，现有的开槽方式，多数先将槽的位置标记，然后通过手持钻头进行开槽，这种方式精确度较低，且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于八音琴音筒的植齿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于八音琴音筒的植齿装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有侧板，所述侧板的内部中间位置嵌入有轴套，所述轴套的内侧转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面固定套接有防脱盘，所述防脱盘的一侧紧贴侧板的表面，所述防脱盘的另一侧固定套接有转盘，所述转盘的一侧紧贴侧板的表面，所述支撑轴的一端固定连接有第一旋钮，所述侧板的上端设有定位槽，所述定位槽的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有定位块，所述定位块的上端固定连接有扣板，所述扣板的下表面另一侧固定连接有对位块，所述转盘的内部均匀部分有对位槽，所述对位块的表面滑动套接对位槽的内侧。

优选的，所述支撑轴的表面滑动套接有音筒，音筒的内部两端均设有限位槽，支撑轴的外侧两端均固定连接有限位块，限位块的表面滑动连接限位槽的内侧，支撑轴的另一端内部嵌入有螺纹凸起，螺纹凸起的表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的另一侧固定连接有第二旋钮。

优选的，所述侧板的一侧通过支架固定连接有支撑板，支撑板的内部设有方形孔，方形孔的内侧滑动套接有方形杆，方形杆的上端固定连接有挤压块，挤压块的下表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接支撑板的表面，方形杆的下端固定连接有直流马达，直流马达的转轴上焊接有钻头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于八音琴音筒的植齿装置，能够将音筒与支撑轴进行固定，同时对音筒进行定点的转动，并且可以根据八个凸齿的位置进行音筒的开槽工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的对位槽部分示意图；

图3为本实用新型的限位块和限位槽连接侧面示意图。

图中：1底座、11侧板、12轴套、13支撑轴、14防脱盘、15转盘、16第一旋钮、17定位槽、18第一弹簧、19对位块、110扣板、111对位块、112对位槽、2音筒、21限位槽、22限位块、23螺纹凸起、24螺纹帽、25第二旋钮、3支撑板、31方形孔、32方形杆、33挤压块、34第二弹簧、35直流马达、36钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于八音琴音筒的植齿装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有侧板11，侧板11的内部中间位置嵌入有轴套12，轴套12的内侧转动连接有支撑轴13，支撑轴13的表面固定套接有防脱盘14，防脱盘14配合转盘15能够保证支撑轴13转动的稳定性，防脱盘14的一侧紧贴侧板11的表面，防脱盘14的另一侧固定套接有转盘15，转盘15的一侧紧贴侧板11的表面，支撑轴13的一端固定连接有第一旋钮16，侧板11的上端设有定位槽17，定位槽17的内侧固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的另一端固定连接有定位块19，定位块19的上端固定连接有扣板110，扣板110的下表面另一侧固定连接有对位块111，转盘15的内部均匀部分有对位槽112，对位块111的表面滑动套接对位槽112的内侧，对位槽112的数量为8个，通过对位块111插入到对位槽112的内侧，可以完成定点的转动，对位槽112的数量可以根据实际情况进行调整。

参阅图1，支撑轴13的表面滑动套接有音筒2，音筒2的内部两端均设有限位槽21，支撑轴13的外侧两端均固定连接有限位块22，限位块22的表面滑动连接限位槽21的内侧，支撑轴13的另一端内部嵌入有螺纹凸起23，螺纹凸起23的表面螺纹连接有螺纹帽24，螺纹帽24的另一侧固定连接有第二旋钮25，能够保证音筒2的定位稳定性。

参阅图1，侧板11的一侧通过支架固定连接有支撑板3，支撑板3的内部设有方形孔31，方形孔31的内侧滑动套接有方形杆32，方形杆32的上端固定连接有挤压块33，挤压块33的下表面固定连接有第二弹簧34，第二弹簧34的另一端固定连接支撑板3的表面，方形杆32的下端固定连接有直流马达35，直流马达35的表面固定安装有开关，直流马达35的两个接线端分别与开关和室内蓄电池的接口串联连接，通过开关启动直流马达35，蓄电池为铅蓄电池，直流马达35的转轴上焊接有钻头36，可以根据开槽的位置进行下压打钻。

本实用新型在具体实施时：当需要对音筒2进行开槽时，先将音筒2滑动连接在支撑轴13的表面，使得限位块22的表面滑动限位槽21的内侧，使得支撑轴13转动时，音筒2能够一起转动，再利用第二旋钮25扭动螺纹帽24，使得螺纹帽24螺纹连接螺纹凸起23的表面，完成对音筒2的固定，然后向上拉动扣板110，通过第一弹簧18的拉伸效果，使得定位块19能够与当前的对位槽112脱开，然后利用第一旋钮16转动转盘15，转盘15可以带动支撑轴13一起转动，防脱盘14配合转盘15可以保证支撑轴13转动的稳定性，当下一个对位槽112的位置与定位块19的位置对应时，松开扣板110，通过第一弹簧18的复位效果，使得定位块19弹入到对位槽112的内侧，完成音筒2的定点转动，然后接通直流马达35的电源，直流马达35带动钻头36转动，当需要对音筒2外表面的八个位置中的任意一个或多个位置开槽时，按压任意一个挤压块33，通过方形杆32在方形孔31的内侧向下滑动，使得钻头36能够与音筒2的表面接触，完成开槽工作，第二弹簧34能够在松开挤压块33后，使得钻头36可以复位，这样可以进行定点和指定位置的开槽，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。