笔记本铝镁合金外壳的表面机械压花结构的制作方法

本实用新型属于笔记本制造技术领域，尤其涉及一种笔记本铝镁合金外壳的表面机械压花结构。

背景技术：

随着对笔记本外观审美的改变，传统的产品外观很难再满足人们的需求。传统的笔记本外壳采用拉丝机进行拉丝后再进行冲压，而进行拉丝后贴膜的生产会造成产品外观压伤严重，报废率高；其次，原有的拉丝由于纹路太浅，在冲压过程中，轻微压伤都会造成产品表面不良，后续制程的喷砂工艺会直接覆盖拉丝纹路。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种笔记本铝镁合金外壳的表面机械压花结构，从而实现有效遮蔽轻微压伤，提高良品率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

笔记本铝镁合金外壳的表面机械压花结构，包括上模板、下模板、以及设于下模板表面的产品；所述上模板的下表面设有若干等距间隔设置的凸部，各凸部的底部水平设置，所述凸部的底部具有0.08-0.1mm的平面，所述凸部的两侧形成55°-60°的夹角范围，所述平面的方向相对产品设置，所述凸部内嵌压入产品的深度为产品厚度的9％-10％。

具体的，所述凸部呈等腰梯形结构。

具体的，所述上模板内凸部压花下模板内的产品持续2-3s。

具体的，所述上模板的外侧设有上压板，所述下模板的外侧设有下压板。

具体的，所述凸部压花后贴膜再进行冲压处理和喷砂处理。

与现有技术相比，本实用新型笔记本铝镁合金外壳的表面机械压花结构的有益效果主要体现在：

通过笔记本铝镁合金外壳的表面机械压花结构避免使用传统的拉丝流程，减少产品工艺，降低成本；此结构所得的压花深度可达产品厚度的9％-10％，前期成型造成的轻微压伤可以通过后续喷砂工艺有效进行遮蔽，使得产品良品率提高95％以上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1上模板、11凸部、12平面、13上压板、2下模板、21下压板、3产品。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例是笔记本铝镁合金外壳的表面机械压花结构，包括上模板1、下模板2、以及设于下模板2表面的产品3；

上模板1的下表面设有若干等距间隔设置的凸部11，各凸部11的底部水平设置，凸部11呈等腰梯形结构；

凸部11的底部具有0.08-0.1mm的平面12；凸部11的两侧形成55°-60°的夹角范围，平面12的方向相对产品设置；

凸部11内嵌压入产品3的深度为产品3厚度的9％-10％。

其中，上模板1内凸部11压花下模板2内的产品持续2-3s。

上模板1的外侧设有上压板13，下模板2的外侧设有下压板21。

应用本实施例时，上模板1的凸部11采用480-500℃高温热处理回火工艺，增加下模板2韧性及强度；产品3进行压花处理；压花后贴膜再进行冲压处理和喷砂处理。

本实施例通过笔记本铝镁合金外壳的表面机械压花结构避免使用传统的拉丝流程，减少产品工艺，降低成本；此结构所得的压花深度可达产品厚度的9％-10％，前期成型造成的轻微压伤可以通过后续喷砂工艺有效进行遮蔽，使得产品良品率提高95％以上。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。