激光切割支架的制作方法

本发明涉及一种激光切割支架。

背景技术：

汽车试制行业的冲压件通常不用切边、冲孔模制造，而是采用激光切割加工，目前业内激光切割都是将工件放到卡板支架上进行切割，而卡板支架由2-4mm的钢质卡板制作的，支架的底部平台也是同厚度的钢板制作，这种卡板支架误差比较大。当遇到汽车翼子板这种形状复杂、精度要求较高，且刚性差的薄壁件时，激光卡板支架定位误差通常在6-10mm左右，无法满足切割需求。

技术实现要素：

有必要提供一种激光切割支架用来解决上述技术问题。

一种激光切割支架，包括柔性平台及多个支架，所述的柔性平台包括多个定位孔，所述的支架包括支腿，所述的支腿设置有定位销，所述的定位销插设于所述的定位孔，所述的支架上还设置有支撑板，用于支撑工件，至少一支架上还设置有卡钳，用于夹持工件及卡板。

进一步的，所述的柔性平台包括底板，所述的多个定位孔设置在底板上，且呈阵列排列。

进一步的，所述的支腿与底板之间还设置有固定装置，所述的固定装置包括设置在支腿上的固定螺栓以及设置在底板上的固定孔，所述的固定螺栓穿设在固定孔内，一固定螺母与所述的固定螺栓配合固定支腿与底板。

进一步的，所述的设置有卡钳的支架的数量大于等于3。

进一步的，所述的支撑板为厚度大于等于8mm的45#钢板。

进一步的，所述的支架还包括未设置有卡钳的支架，至少一未设置有卡钳的支架上还设置有吸盘。

进一步的，所述的未设置有卡钳的支架设置在多个带有卡钳的支架围设形成的区域内。

进一步的，所述的支腿包括上支腿及下支腿，所述的上支腿活动的设置在下支腿上，所述的下支腿设置在底板上。

进一步的，所述的上支腿与下支腿之间还设置有锁止装置，所述的锁止装置包括设置在下支腿上的滑槽以及设置在上支腿上的锁止螺栓、螺母，所述的锁止螺栓穿设在滑槽内，所述的锁止螺母与所述的锁止螺栓相匹配，用于固定上支腿在下支腿上的位置。

进一步的，所述的底板上还设置有激光对刀块，所述的激光对刀块有四个，且四个激光对刀块设置在所述的底板的四个角上。

有益效果：本实用新型实施例提供一种激光切割支架，包括柔性平台及多个支架，柔性平台包括多个定位孔，所述的支架包括支腿，支腿设置有定位销，定位销插设于所述的定位孔，支架上还设置有支撑板，用于支撑工件，至少一支架上还设置有卡钳，用于夹持工件及卡板，一方面通过定位孔与定位销容易的固定支腿，另一方面，通过卡钳与支撑板的配合，使得工件被稳定的固定在支架上，从而使得工件能够更稳定和精确的进行激光切割。

附图说明

图1 本实用新型实施例提供的激光切割支架示意图；

图2 为图1的上视图；

图3 为图1中A区上视放大示意图；

图4 为图1中B区剖面示意图。

附图标记说明：

柔性平台 10

底板 11

定位孔 111

固定孔 112

激光对刀块 12

支架 20

支腿 21

上支腿 211

下支腿 212

定位销 213

滑槽 214

锁止螺栓 215

固定螺栓 216

卡钳 22

支撑板 23

连接杆 24

吸盘 231

工件 30。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明。

请参考图1至图4，本实用新型实施例提供一种激光切割支架20，用于支撑和固定工件30，从而使得激光切割机能够准确的对工件30进行切割，所述的激光切割支架20包括柔性平台10及支架20。

所述的柔性平台10包括底板11，所述的底板11上设置有多个定位孔111，用于对支架20进行定位和固定。所述的支架20包括支腿21，所述的支腿21设置有定位销213，所述的定位销213插设于所述的定位孔111，可以理解的，所述的定位销213与所述的定位孔111相匹配，使得当定位销213插入定位孔111时，固定所述的支腿21。可以理解的，定位孔111轴线平行于底板11厚度方向，当定位销213插入定位孔111时，定位销213轴线平行于底板11厚度方向。

进一步的，为了使该激光切割支架20适应不同的工件30，所述的多个定位孔111在底板11上呈阵列排列，优选的，所述的定位孔111呈等距阵列排列。

进一步的，所述的定位孔111为盲孔。

进一步的，每一支腿21上设置有多个定位销213，通过将多个定位销213插设在对应的定位孔111的方式使得支腿21更稳定的固定在底板11上。

进一步的，所述的定位销213与定位孔111为过盈配合，从而使得支腿21的固定更稳定。

可以理解的，也可以在底板11上设置定位销213，在支腿21上设置定位孔111，通过定位销213与定位孔111的配合，同样可以使得支腿21固定在底板11上。

进一步的，为了更好的固定所述的支腿21，所述的支腿21与底板11上还设置有固定装置，所述的固定装置包括设置在支腿21上的固定螺栓216以及设置在底板11上的固定孔112，所述的固定孔112贯通所述的底板11的厚度方向，所述的固定螺栓216穿设在固定孔112内，一固定螺母与所述的固定螺栓216配合，将所述的支腿21固定在底板11上。当然，也可以的，在支腿21上设置固定孔112，而在底板11上设置固定螺栓216，通过固定螺母与固定螺栓216的配合，同样可以使得支腿21固定在底板11上。

所述的支架20上还设置有支撑板23，用于支撑工件30，可以理解的，所述支撑板23的形态与工件30的对应位置的形态相匹配，具体的，所述的支撑板23朝向工件30一侧的表面与工件30对应位置朝向支撑板23一侧的表面相匹配，从而使得支撑板23能够稳定的支撑工件30，并使得工件30能够容易的被切割，且切割后不容易发生形变。

为了使得工件30能够被更好的固定在支架20上，至少一支架20上还设置有卡钳22，通过卡钳22夹持工件30与支撑板23，从而将工件30固定在支撑板23上。可以理解的，所述的带有卡钳22的支架20被配置在工件30周边位置，以使得卡钳22能够夹持工件30的边缘，一方面使得卡钳22能夹持工件30和支撑板23，另一方面使得卡钳22不会被设置在激光切割装置的运动路径上，影响激光切割。

进一步的，所述的设置有卡钳22的支架20的数量应大于等于3个，以使得工件30更好的固定在支撑板23上。更优选的所述的设置有卡钳22的支架20的数量大于等于5个。

另外，为了使得卡钳22夹持支撑板23与工件30的过程中，支撑板23不会发生形变，所述的支撑板23为硬质材料制造，优选的，所述的支撑板23为厚度大于等于8mm的45#钢板，更优选的为厚度大于等于10mm的45#钢板。当然在其他实施例中，也可以使用其他合适的材料，如厚度大于等于10mm的铝板，不锈钢板，或者厚度大于等于3mm的表面硬化处理的板材。

进一步的，所述的支架20还包括未设置有卡钳22的支架20，至少一未设置有卡钳22的支架20上还设置有吸盘231，通过吸盘231吸附工件30，使得工件30贴附于支撑板23，优选的，所述的吸盘231设置在支撑板23上。可以理解的，当所述的支架20上还设置有吸盘231时，所述的激光切割支架20还包括负压提供装置以及管道，在此不再赘述。

可以理解的，所述的未设置有卡钳22的支架20设置在工件30中间区域，以使得当卡钳22夹持工件30边缘时，工件30中间区域不会发生形变，更优选的，所述的未设置有卡钳22的支架20设置在多个带有卡钳22的支架20围设的区域内。

当然，在另外一些实施例中，也可以通过在支撑板23上设置磁性元件的方式，通过工件30与磁性元件之间的磁力作用，使得所述的工件30更好的贴附在支撑板23上。

进一步的，为了使得所述的工件30更好的与支撑板23贴合，所述的支腿21包括上支腿211及下支腿212，所述的上支腿211活动的设置在下支腿212上，所述的下支腿212设置在底板上，通过调节上支腿211在下支腿212上的位置，从而调节支撑板23与工件30间的间隙，更好的支撑工件30。

具体的，所述的上支腿211呈一管状，包括一容置空间，套设在下支腿212上，从而使得上支腿211可活动的沿上支腿211轴线方向运动，优选的，所述的容置空间截面形状与尺寸与下支腿212截面形状与尺寸相匹配。为了能固定上支腿211的位置，所述的上支腿211与下支腿212之间还设置有锁止装置，所述的锁止装置包括设置在下支腿212上的滑槽214以及设置在上支腿211上的锁止螺栓215、螺母，所述的滑槽214包括长度方向，所述滑槽214长度方向平行于上支腿211轴线，所述的锁止螺栓215穿设在滑槽214内，所述的锁止螺母与所述的锁止螺栓215相匹配，当需要调节上支腿211的位置时，松开锁止螺母，移动上支腿211至预定位置，旋紧锁止螺母从而固定上支腿211的位置。

进一步的，所述的滑槽214宽度与锁止螺栓215外径相匹配。

进一步的，所述的锁止螺栓215有多个，从而更好的固定上支腿211的位置。

进一步的，所述的多个支腿21之间还设置有连接杆24，以使得各支腿21更稳定。

进一步的，所述的底板11上还设置有激光对刀块12，用于帮助激光切割装置进行定位，从而更准确的进行切割。

进一步的，所述的激光对刀块12有四个，且四个激光对刀块12设置在所述的底板11的四个角上。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。