一种多口径弯管机的制作方法

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体为一种多口径弯管机。

背景技术：

在建筑工程行业中，弯管机作为一种金属管材加工设备，其应用越来越广泛，常用的一般是手动液压弯管机，这种弯管机虽然达到基本的弯管要求，但是也只能针对单一孔径的金属管进行加工，且对管道弯曲的程度正能通过工作者的经验来进行判断，并不是十分精确，并且日常工作使用的弯管机因无法自由调节加工组件的高度，只能通过使用者调整自身姿势去适应机器，长时间这样工作会对工作者的身体造成不好的影响。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多口径弯管机，具备适应性高，安全高效，便于调节，精确度高等优点，解决了普通弯管机无法自由调节夹紧杆的位置，只能针对单一孔径的金属管进行加工，并且日常工作使用的弯管机因无法自由调节加工组件的高度，只能通过使用者调整自身姿势去适应机器，长时间这样工作可能会造成工作者的身体受损的问题。

（二）技术方案

为实现上述适应性高，安全高效，便于调节，精确度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多口径弯管机，包括固位块，所述固位块正面的一侧固定连接有调节装置，所述调节装置的一侧通过螺丝与夹紧杆的一端固定连接，所述夹紧杆的另一端与固位块的一侧之间活动连接有金属管，所述固位块另一侧的顶端和底端通过螺丝固定连接有连接块，所述连接块一侧的中部通过螺丝固定连接有推杆，所述连接块顶部的一侧与指针的底端固定连接，所述固位块的内部开设有固位槽，且固位块的内部通过固位槽与固定杆的顶部活动连接，所述固定杆的中部与卡块的底部固定套接，所述固定杆的底端与支撑板顶端的中部固定连接，所述支撑板底部的两侧分别与两个卡销的顶端固定连接，所述卡销的底端通过插销活动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有活动螺母，所述活动杆的数量共有四个，所述四个活动杆两两一组分别与活动螺母的顶部和底部固定连接，且其中两个活动杆的底端通过另外两个活动杆与底板顶部的两侧活动连接，所述活动螺母的内部开设有螺纹槽，且两个活动螺母的内部通过螺纹槽分别与转动杆的两侧螺纹套接，所述转动杆的一端固定套接有转盘。

优选的，所述调节装置包括限位块，所述限位块的一侧为弧形，所述限位块的另一侧通过螺丝与夹紧杆固定连接，所述限位块中部的两侧分别开设有调节槽，且限位块中部的两侧通过调节槽分别与螺栓活动连接，所述螺栓正面的一端与限位块正面的一侧活动连接，所述螺栓背面的一端与固位块螺纹连接，所述调节槽的槽宽大于螺栓背面一端的直径且小于螺栓正面一端的直径。

优选的，所述夹紧杆为L形硬质金属杆，所述夹紧杆另一端的高度大于金属管的直径。

优选的，所述固定杆的顶部为半径5cm的金属圆盘，所述固定杆的底部为半径为3cm的金属杆，所述固定杆上金属圆盘和金属杆通过焊接的方式固定连接。

优选的，所述卡块的中部开设有固位块大小相适配的弧形槽，所述卡块的顶部设有半圆形刻度盘。

优选的，所述转动杆的两侧分别开设有与活动螺母相适配的螺纹，且转动杆两侧螺纹的螺距相同且方向相反。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多口径弯管机，具备以下有益效果：

1、该多口径弯管机，通过调节装置和夹紧杆的相互配合，实现了夹紧不同口径金属管的功能，避免了普通弯管机无法自由调节夹紧杆的位置，只能针对单一孔径的金属管进行加工的问题，提高了装置的适应性。

2、该多口径弯管机，通过转动杆、活动螺母和活动杆的组合作用，实现了根据使用者身高自由调节弯管装置高度的功能，避免了日常工作使用的弯管机无法自由调节加工组件的高度，通过使用者调整自身姿势去适应机器，长时间这样工作可能会造成工作者的身体受损的问题，提高了装置的可调节性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构调节装置示意图。

图中：1、固位块；2、调节装置；21、限位块；22、调节槽；23、螺栓；3、夹紧杆；4、金属管；5、连接块；6、推杆；7、指针；8、固位槽；9、固定杆；10、卡块；11、支撑板；12、卡销；13、活动杆；14、活动螺母；15、底板；16、转动杆；17、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种多口径弯管机，包括固位块1，固位块1正面的一侧固定连接有调节装置2，调节装置2包括限位块21，限位块21的一侧为弧形，限位块21的另一侧通过螺丝与夹紧杆3固定连接，限位块21中部的两侧分别开设有调节槽22，且限位块21中部的两侧通过调节槽22分别与螺栓23活动连接，螺栓23正面的一端与限位块21正面的一侧活动连接，螺栓23背面的一端与固位块1螺纹连接，调节槽22的槽宽大于螺栓23背面一端的直径且小于螺栓23正面一端的直径，通过转动两个螺栓23松开限位块21，再根据金属管4的口径大小左右调节限位块21的位置，在将金属管4卡紧后拧紧螺栓23，实现了夹紧不同口径金属管4的功能，避免了普通弯管机无法自由调节夹紧杆3的位置，只能针对单一孔径的金属管4进行加工的问题，提高了装置的适应性，调节装置2的一侧通过螺丝与夹紧杆3的一端固定连接，夹紧杆3为L形硬质金属杆，夹紧杆3另一端的高度大于金属管4的直径，通过夹紧杆3另一端的高度大于金属管4的直径的结构，在实现了夹紧金属管4功能的同时，避免了由于的高度不够导致金属管4在进行弯曲加工时会发生蹦出，容易发生危险的问题，提高了装置的安全性，夹紧杆3的另一端与固位块1的一侧之间活动连接有金属管4，固位块1另一侧的顶端和底端通过螺丝固定连接有连接块5，连接块5一侧的中部通过螺丝固定连接有推杆6，连接块5顶部的一侧与指针7的底端固定连接，固位块1的内部开设有固位槽8，且固位块1的内部通过固位槽8与固定杆9的顶部活动连接，固定杆9的顶部为半径5cm的金属圆盘，固定杆9的底部为半径为3cm的金属杆，固定杆9上金属圆盘和金属杆通过焊接的方式固定连接，通过将固定杆9的顶部设为金属圆盘且半径较大的结构，实现了固定固定杆9位置的功能，提高了装置的稳定性，固定杆9的中部与卡块10的底部固定套接，卡块10的中部开设有固位块1大小相适配的弧形槽，卡块10的顶部设有半圆形刻度盘，通过在卡块10的顶部加装半圆形刻度盘的结构，实现了根据指针7跟随连接块5转动的角度，精确控制金属管4弯曲角度的功能，避免了由于无法准确判断金属管4弯折的程度导致金属管4的加工不够精确的问题，提高了装置的精确性，固定杆9的底端与支撑板11顶端的中部固定连接，支撑板11底部的两侧分别与两个卡销12的顶端固定连接，卡销12的底端通过插销活动连接有活动杆13，活动杆13的底端固定连接有活动螺母14，活动杆13的数量共有四个，四个活动杆13两两一组分别与活动螺母14的顶部和底部固定连接，且其中两个活动杆13的底端通过另外两个活动杆13与底板15顶部的两侧活动连接，活动螺母14的内部开设有螺纹槽，且两个活动螺母14的内部通过螺纹槽分别与转动杆16的两侧螺纹套接，转动杆16的两侧分别开设有与活动螺母14相适配的螺纹，且转动杆16两侧螺纹的螺距相同且方向相反，通过向背面的一侧转动转盘17带动转动杆16转动，使得两个活动螺母14同步移动并相互靠近，使得活动杆13与支撑板11和底板15之间的角度减小，使支撑板11的高度降低，相反的，向正面的一侧转动转盘17可以使得支撑板11的高度增高，实现了根据使用者身高自由调节弯管装置高度的功能，提高了装置的可调节性，转动杆16的一端固定套接有转盘17。

工作时，首先向背面的一侧转动转盘17带动转动杆16转动，使得两个活动螺母14同步移动并相互靠近，使得活动杆13与支撑板11和底板15之间的角度减小，使支撑板11的高度降低，或者向正面的一侧转动转盘17将支撑板11高度调高，根据使用者的身高将整个装置调节到合适高度，将需要进行加工的金属管4穿过连接块5放置到夹紧杆3另一端的顶部，再转动两个螺栓23松开限位块21，再根据金属管4的口径大小左右调节限位块21的位置，在将金属管4卡紧后拧紧螺栓23，夹紧将金属管4的一端夹紧，推动推杆6转动固位块1对金属管4的一端进行弯曲，根据指针7在卡块10顶部转动的角度判断金属管4弯曲的程度，知道加工到合适程度即可。

综上所述，该多口径弯管机，通过调节装置2和夹紧杆3的相互配合，实现了夹紧不同口径金属管4的功能，避免了普通弯管机无法自由调节夹紧杆3的位置，只能针对单一孔径的金属管4进行加工的问题，提高了装置的适应性；通过转动杆16、活动螺母14和活动杆13的组合作用，实现了根据使用者身高自由调节弯管装置高度的功能，避免了日常工作使用的弯管机无法自由调节加工组件的高度，通过使用者调整自身姿势去适应机器，长时间这样工作可能会造成工作者的身体受损的问题，提高了装置的可调节性；解决了普通弯管机无法自由调节夹紧杆3的位置，只能针对单一孔径的金属管4进行加工，并且日常工作使用的弯管机因无法自由调节加工组件的高度，只能通过使用者调整自身姿势去适应机器，长时间这样工作可能会造成工作者的身体受损的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。