一种曲轴热模锻模架的制作方法

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种曲轴热模锻模架。

背景技术：

在曲轴的加工过程中，需要先对坯料进行热模锻加工，形成毛坯件后再进行车削加工，可以大大提高加工效率，而在热模锻工作中，需要将模具安装到模架上进行固定和操作，但是现有的模架架构比较单一，在使用时存在一些不足之处，比如在进行热模锻时，坯料上的氧化皮就会脱落，而现有的模架无法有效收集存放，容易造成工作环境杂乱而影响安全稳定性，同时在模具固定安装后，而在停机时，为了保证模具的安全性，需要将上下模具进行支撑固定，放置意外下压而损坏，而现有的模架无法进行支撑定位，需要使用其他支撑载具进行支撑，不仅操作麻烦，而且还不方便定位，影响支撑的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种曲轴热模锻模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴热模锻模架，包括底座，所述底座的上表面外侧固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架的内部中心处设有上模具安装座，所述上模具安装座的内部中心处设有安装孔，所述上模具安装座的上表面两侧均设有定位螺纹孔，所述底座的上表面中心处设有收集槽，所述收集槽的内侧表面设有外环形槽；

所述收集槽的内部底面前端设有收集孔，所述收集孔的下表面设有倾斜开口；

所述收集槽的内部底面中心处固定连接有支撑台，所述支撑台的外表面设有内环形槽，所述内环形槽和外环形槽的内侧表面均通过滑动块滑动连接有连接板，所述连接板的上表面固定安装有把手，所述连接板的下表面设有清理杆，所述清理杆的下表面滑动连接于收集槽的内部底面。

优选的，所述支撑台的上表面设有支撑槽，所述支撑槽的内部底面设有开口操作槽，所述开口操作槽的内部上端两侧均通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上端转动连接于支撑槽的内侧表面两端。

优选的，所述螺纹杆的内部设有张紧槽，所述张紧槽的内部底面设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧表面固定安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧的上表面固定连接有张紧杆，所述张紧杆的外表面滑动连接于张紧槽的内侧表面。

优选的，所述张紧杆的上表面通过转动块转动连接有下模具安装板，所述下模具安装板的外侧表面滑动连接于支撑槽的内侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该曲轴热模锻模架通过底座上的U型支撑架安装上模具和驱动机构，比较方便，同时通过收集槽来收集氧化皮，结合倾斜通孔以及环形滑动清扫杆，便于集中收集进行处理，比较方便稳定，避免影响工作环境，同时通过支撑台内部螺纹连接的螺纹杆，结合弹簧张紧的张紧杆来支撑下模具安装板，可以在使用时保证强度的同时，能够在停机时向上支撑起上模具，避免下垂而损坏，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的底座的俯视局部示意图；

图4为本实用新型的支撑台的结构示意图。

图中：1底座、11 U型支撑架、12上模具安装座、13安装孔、14定位螺纹孔、15收集槽、16收集孔、17倾斜开口、18外环形槽、2支撑台、21内环形槽、22滑动块、23连接板、24把手、25清理杆、3支撑槽、31开口操作槽、32螺纹孔、33螺纹杆、34张紧槽、35弹簧槽、36张紧弹簧、37张紧杆、38转动块、39下模具安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种曲轴热模锻模架，包括底座1，底座1的上表面外侧固定连接有U型支撑架11，U型支撑架11的内部中心处设有上模具安装座12，上模具安装座12的内部中心处设有安装孔13，上模具安装座12的上表面两侧均设有定位螺纹孔14，可以将驱动油缸安装到安装孔13内部，通过通过螺钉固定到定位螺纹孔14内部固定住，比较方便稳定，然后可以将上模具安装到驱动油缸的下方，便于上下移动进行锻造，底座1的上表面中心处设有收集槽15，可以收集脱落的氧化皮，避免掉落到外部而影响工作环境，同时便于集中回收处理，方便高效，收集槽15的内侧表面设有外环形槽18；

收集槽15的内部底面前端设有收集孔16，收集孔16的下表面设有倾斜开口17，方便氧化皮向下滑落而集中收集处理，提高效率；

收集槽15的内部底面中心处固定连接有支撑台2，支撑台2的外表面设有内环形槽21，内环形槽21和外环形槽18的内侧表面均通过滑动块22滑动连接有连接板23，连接板23的上表面固定安装有把手24，连接板23的下表面设有清理杆25，这样可以圆周滑动，进而可以将散落到收集槽15内部的氧化皮聚拢起来，并且从收集孔16滑落而进行转运，比较方便高效，清理杆25的下表面滑动连接于收集槽15的内部底面；

支撑台2的上表面设有支撑槽3，支撑槽3的内部底面设有开口操作槽31，开口操作槽31的内部上端两侧均通过螺纹孔32螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33的外表面上端转动连接于支撑槽3的内侧表面两端，这样可以从下方操作进行调节，比较方便稳定，；

螺纹杆33的内部设有张紧槽34，张紧槽34的内部底面设有弹簧槽35，弹簧槽35的内侧表面固定安装有张紧弹簧36，张紧弹簧36的上表面固定连接有张紧杆37，可以向上顶紧，同时在锻造时，可以将螺纹杆33下降移动的高度，保证下模具安装板39支撑到支撑槽3内部，避免损坏连接螺纹，安全性较高，张紧杆37的外表面滑动连接于张紧槽35的内侧表面；

张紧杆37的上表面通过转动块38转动连接有下模具安装板39，下模具安装板39的外侧表面滑动连接于支撑槽3的内侧表面，这样可以安装下模具，比较方便稳定，同时在停机时可以向上调节高度支撑起上模具，避免意外下落而损坏，方便调节定位，提高稳定性。

本实用新型在具体实施时：在安装模具后可以进行锻造操作，而在热模锻时，坯料外表面的氧化皮就会脱落，进而落入到收集槽15内部，避免散落到地面上而影响工作环境，比较方便稳定，当需要清理时，可以停止工作，用手握住把手24带着连接板23圆周滑动，可以通过清理杆25推动散落在收集槽15内部的氧化皮，进而可以聚拢到一起，并且推动到收集孔16上方，通过倾斜开口17滑落，并且通过转运小车收集转运，便于集中回收处理，比较方便高效，而在锻压时，可转动螺纹杆33带着下模具安装板39进入到支撑槽3内部稳定支撑，这时张紧杆37在张紧槽34内部向上滑动，可以避免干涉，保证螺纹杆33下降足够的高度，这样在锻造时，可以通过支撑台2进行支撑受力，避免螺纹杆33受力，也就不会损坏螺纹，提高安全稳定性和使用寿命，同时当不需要工作室，可以转动螺纹杆33向上移动，进而推动张紧杆37向上推动下模具安装板39，可以将下模具抬升高度与上模具接触，进行稳定支撑，避免意外下落，提高安全性，这是张紧杆37滑动到张紧槽34的底部，并且将张紧弹簧36完全压缩到弹簧槽35内部，可以避免损坏，同时张紧杆37与螺纹杆33硬性接触，可以提高支撑的稳定性，这样能够大大提高使用的便利性和安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。