一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机的制作方法

本实用新型涉及弹簧生产技术领域，具体为一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机。

背景技术：

弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为:压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机身、操作面板等器件。弹簧作为工业系统中的一个重要原件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，有着很大的用量，而且种类繁多，因此工厂生产的量很大。

热卷弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，在加热后容易扭曲变形，回弹性较小，一般应用于国防、海洋、航天、矿山机械、建筑机械等，特别是铁路运输、大型工程机械、高压输变电设备。目前，国内加工热卷弹簧一般采用热卷方法制造，主要有车床改造卷簧机、简易不开档卷簧机、自动开档卷簧机等，基本上是机械机构的简易设备，成形过程中人为影响的因素较多，生产效率低，产品生产中能耗较大，产品质量难以保证。现有的热卷弹簧机在生产弹簧时，很难将弹簧固定在驱动转轴，且不能适应不同线径的弹簧生产，降低了弹簧的生产效率。而且现有的热卷弹簧机在工作时会产生巨大的震动对机台本身产生一定的影响，从而影响到弹簧生产的精度。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机，其结构包括机身、机架和机头，所述机身右侧上端设有机架，所述机身左侧上端设有机头，所述机头上设有旋转电机，所述旋转电机右侧设有旋转轴和成型轴，所述旋转轴和成型轴之间设有联轴器相互连接，所述机身左端设有驱动电机，所述驱动电机右侧连接设有丝杆，所述丝杆设置在机身内部，所述丝杆的另一端与机架相连，所述丝杆贯穿于机头的下端，所述成型轴的另一端穿过机架，并延伸在机架外侧，所述机架外侧壁的上端设有导向轮，所述机架外侧壁的下端设有收尾轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架上端设有旋转式连接支架，所述旋转式连接支架的另一端连接设有显示器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导向轮和收尾轮的结构相同，所述机架上设有滑槽，所述导向轮上端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿与固定块中间，所述固定块固定在机架上，所述螺纹杆的上端设有手轮，所述导向轮上固定设有滑块，所述滑块另一端设置在滑槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型轴延伸在机架外侧的一端上设有线材定位装置，所述线材定位装置设有L型支柱，所述L型支柱上设有移动槽，所述L型支柱上端设有固定螺栓，所述L型支柱下端通过设有的固定螺栓穿过移动槽固定设置在连接块上，所述连接块固定在成型轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机身的下端四角对称设有减震脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机可通过更换成型轴和上下调节导向轮及收尾轮来生产出不同直径大小的弹簧，且调整方便，适用于各种不同线径的线材卷制弹簧，生产效率得到提高。

2.该一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机通过在机身下端设有减震脚，大大减轻了机台工作时产生的震动对生产的影响。

3.该一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机通过设有旋转式连接支架，更加方便移动显示器，从而方便对机台进行操控。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机的导向轮结构示意图；

图3为本实用新型一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机的线材定位装置结构示意图；

图中:1.机身，2.机架，3.机头，4.旋转电机，5.旋转轴，6.成型轴，7.联轴器，8.驱动电机，9.丝杆，10.减震脚，11.显示器，12.旋转式连接支架，13.导向轮，14.收尾轮，15.线材定位装置，16.固定块，17.螺纹杆，18.手轮，19.滑槽，20.滑块，21.L型支柱，22，固定螺栓，23.移动槽，24.连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机，其结构包括机身1、机架2和机头3，所述机身1右侧上端设有机架2，所述机身1左侧上端设有机头3，所述机头3上设有旋转电机4，所述旋转电机4右侧设有旋转轴5和成型轴6，所述旋转轴5和成型轴6之间设有联轴器7相互连接，所述机身1左端设有驱动电机8，所述驱动电机8右侧连接设有丝杆9，所述丝杆9设置在机身1内部，所述丝杆9的另一端与机架2相连，所述丝杆9贯穿于机头3的下端，所述成型轴6的另一端穿过机架2，并延伸在机架2外侧，所述机架2外侧壁的上端设有导向轮13，所述机架2外侧壁的下端设有收尾轮14。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述机架2上端设有旋转式连接支架12，所述旋转式连接支架12的另一端连接设有显示器11，更加方便移动显示器11，从而方便进行对机台的操控，所述导向轮13和收尾轮14的结构相同，所述机架2上设有滑槽19，所述导向轮13上端固定设有螺纹杆17，所述螺纹杆17贯穿与固定块16中间，所述固定块16固定在机架2上，所述螺纹杆17的上端设有手轮18，所述导向轮13上固定设有滑块20，所述滑块20另一端设置在滑槽19内，通过转动手轮18使导向轮13和收尾轮14上下移动，从而适用于各种不同线径的线材卷制弹簧，方便调整，所述成型轴6延伸在机架2外侧的一端上设有线材定位装置15，所述线材定位装置15设有L型支柱21，所述L型支柱21上设有移动槽23，所述L型支柱21上端设有固定螺栓22，所述L型支柱21下端通过设有的固定螺栓22穿过移动槽23固定设置在连接块24上，所述连接块24固定在成型轴6上，通过上下移动L型支柱21和调节L型支柱21上端的固定螺栓22将线材卡紧，方便进行均绕，所述机身1的下端四角对称设有减震脚10，减轻了机台工作时产生的震动对生产的影响。

需要说明的是，本实用新型一种用于大型弹簧生产的热卷弹簧机使用时，首先需要对整个用于大型弹簧生产的热卷弹簧机有个结构上的了解，在使用时才能更加快捷的进行使用，首先将该种热卷弹簧机通上电，针对生产需求的弹簧线材选择合适的成型轴6换上，然后将加热状态下的热卷弹簧的一端通过线材定位装置15的两个固定螺栓22之间，然后调节L型支柱21，将线材卡紧，通过转动手轮18从而调节导向轮13和收尾轮14的位置，使线材在旋转时能正好从其中穿过，通过调节显示器11设定机台参数，使机台开始工作，驱动电机8工作时，驱动机头3由丝杆9向右移动，其中机头3在移动的同时，旋转电机4也开始工作，旋转轴5带动成型轴6转动，使线材在成型轴6上形成所需的弹簧，机台在工作时，机身1下端的减震脚10会大大减轻机台工作时产生的震动对生产的影响，从而使精确度提高高，整个机台控制方便，生产效率高，成品质量有保证。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。