一种弹簧机送料装置的制作方法

文档序号:16944668发布日期:2019-02-22 21:30阅读:220来源:国知局
一种弹簧机送料装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧机送料技术领域,具体为一种弹簧机送料装置。



背景技术:

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧行业在整个制造业当中虽然是一个小行业,但其所起到的作用是绝对不可低估的。国家的工业制造业、汽车业要加快发展,而作为基础件、零部件之一的弹簧行业就更加需要有一个发展的超前期,才能适应国家整个工业的快速发展。另外,弹簧产品规模品种的扩大、质量水平的提高也是机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要,因此,整个国家工业的发展,弹簧产品是起到重要作用的。通常情况下制造弹簧的工具是弹簧机,弹簧机加工弹簧的过程中需要使用到送料装置对其进行送料。

但是现有的送料装置在送料过程中,由于人工将加工用料搬运到送料装置中,导致弹簧机加工效率低下,同时会造成大量人力成本支出,造成企业经济效益低,且送料装置在送料的过程中加工用料在运输带表面稳定性较差,不易于工厂批量送料,为此我们设计了一款新型的一种弹簧机送料装置,解决了传统的弹簧机送料装置装置使用不便的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种弹簧机送料装置,以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种弹簧机送料装置,包括机架、工作台、运输机构、第一安转座、滑动组件、第二安装座、升降气缸、倾斜板和机箱,机架顶部设有工作台,机架与工作台为螺纹连接,所述工作台顶部设有运输机构,所述运输机构右侧设有倾斜板,所述倾斜板与工作台为镶嵌连接,所述运输机构左侧设有第一安转座,所述第一安转座与工作台为镶嵌连接,所述第一安转座左侧设有滑动组件,所述滑动组件左侧设有第二安装座,所述第二安装座与滑动组件为可拆卸连接,第二安装座底部设有电磁阀,所述第一安转座底部右侧设有升降气缸,所述升降气缸与第一安转座为固定连接,所述运输机构由运输带、凸块、转轮和驱动电机,所述运输带位于运输机构表面,所述运输带顶部设有凸块,所述凸块与运输带为粘贴连接,所述运输带底部两侧设有转轮,所述转轮外侧设有电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述驱动电机与转轮之间设有传动杆,所述传动杆与电机为轴承连接,所述传动杆与转轮为齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述机架内侧设有机箱,所述机箱表面设有操控屏,所述机箱与驱动电机为导线连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述第二安装座顶部设有BMA250 重力传感器,所述BMA250重力传感器顶部设有钢条,所述BMA250重力传感器通过电磁阀与升降气缸为连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式,所述BMA250重力传感器两侧设有栏板,所述栏板与第二安装座为镶嵌连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1.与传统的弹簧机送料装置相比,改良后的一种弹簧机送料装置在设备上设有升降气缸和BMA250重力传感器,钢条为加工用料,将钢条卸载第二安装座的BMA250重力传感器表面,BMA250重力传感器能够感应钢条的重量,当钢条的重量超过BMA250重力传感器设定的参数值时,BMA250重力传感器将启动电磁阀带动升降气缸运行,升降气缸将带动第二安装座在滑动组件进行升降,当滑动组件上升至最高点时,钢条将倾倒在运输机构的运输带,通过以上设置,使用升降气缸替代人力将加工用料运输到运输机构,提高弹簧机加工效率低,降低企业人力成本支出,提高企业经济效益低。

2.与传统的相比,改良后的一种弹簧机送料装置在设备上设有凸块,运输带表面的凸块将固定钢条的位置,防止钢条零散无顺序排列在运输带表面,通过以上设置,送料装置在送料的过程中,加工用料在运输带表面稳定性较强,便于工厂批量送料。

附图说明

图1为本实用新型一种弹簧机送料装置结构示意图;

图2为本实用新型一种弹簧机送料装置运输机构结构示意图;

图3为本实用新型一种弹簧机送料装置栏板结构示意图。

图中:机架-1、工作台-2、运输机构-3、第一安转座-4、滑动组件-5、第二安装座-6、BMA250重力传感器-7、钢条-8、升降气缸-9、倾斜板-10、机箱-11、运输带-12、凸块-13、转轮-14、传动杆-15、驱动电机-16、操控屏 -17、栏板-18、电磁阀-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种弹簧机送料装置,包括机架1、工作台2、运输机构3、第一安转座4、滑动组件5、第二安装座6、升降气缸9、倾斜板10和机箱11,机架1顶部设有工作台2,机架1与工作台2为螺纹连接,所述工作台2顶部设有运输机构3,所述运输机构3右侧设有倾斜板10,所述倾斜板10与工作台2为镶嵌连接,所述运输机构3左侧设有第一安转座4,所述第一安转座4与工作台2为镶嵌连接,所述第一安转座 4左侧设有滑动组件5,所述滑动组件5左侧设有第二安装座6,所述第二安装座6与滑动组件5为可拆卸连接,第二安装座6底部设有电磁阀19,所述第一安转座4底部右侧设有升降气缸9,所述升降气缸9与第一安转座4为固定连接,所述运输机构3由运输带12、凸块13、转轮14和驱动电机16,所述运输带12位于运输机构3表面,所述运输带12顶部设有凸块13,所述凸块13与运输带12为粘贴连接,所述运输带12底部两侧设有转轮14,所述转轮14外侧设有驱动电机16。

请参阅图2,所述驱动电机16与转轮14之间设有传动杆15,所述传动杆15与驱动电机16为轴承连接,所述传动杆15与转轮14为齿轮啮合连接,当驱动电机16运行时,能够带动传动杆15时转轮14实现旋转,转轮14通过旋转带动运输带12运行。

请参阅图1,所述机架1内侧设有机箱11,所述机箱11表面设有操控屏 17,所述机箱11与驱动电机16为导线连接,按动机箱11表面的操控屏17 使机箱11给驱动电机16通电,进而使驱动电机16运行。

请参阅图2,所述第二安装座6顶部设有BMA250重力传感器7,所述BMA250 重力传感器7顶部设有钢条8,所述BMA250重力传感器7通过电磁阀19与升降气缸9为连接,BMA250重力传感器7能够感应钢条8的重量,当钢条8的重量超过BMA250重力传感器7设定的参数值时,BMA250重力传感器7将启动电磁阀19带动升降气缸9运行,升降气缸9将带动第二安装座6在滑动组件 5进行升降,从而使钢条8接触到运输机构3的运输带12进行送料。

请参阅图3,所述BMA250重力传感器7两侧设有栏板18,所述栏板18 与第二安装座6为镶嵌连接,栏板18能够防止钢条8未升降到运输机构3时出现掉落,起到提高设备稳定性的作用。

当使用本实用新型一种弹簧机送料装置时,在确定一种弹簧机送料装置能正常运行的状态下,将钢条8卸载第二安装座6的BMA250重力传感器7表面,BMA250重力传感器7能够感应钢条8的重量,当钢条8的重量超过BMA250 重力传感器7设定的参数值时,BMA250重力传感器7将启动电磁阀19带动升降气缸9运行,升降气缸9将带动第二安装座6在滑动组件5进行升降,当滑动组件5上升至最高点时,钢条8将倾倒在运输机构3的运输带12,运输带12表面的凸块13将固定钢条8的位置,防止钢条8零散在运输带12表面,导致设备卸料效率较差,按动机箱11表面的操控屏17使机箱11给驱动电机 16通电,进而使驱动电机16运行,当驱动电机16运行时,带动传动杆15使转轮14实现旋转,转轮14通过旋转带动运输带12运行使钢条8移动,当钢条8移动至倾斜板10时,钢条8将按先后顺序进行卸料。

本实用新型的机架1、工作台2、运输机构3、第一安转座4、滑动组件5、第二安装座6、BMA250重力传感器7、钢条8、升降气缸9、倾斜板10、机箱 11、运输带12、凸块13、转轮14、传动杆15、驱动电机16、操控屏17、栏板18、电磁阀19,上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是,现有的送料装置在送料过程中,由于人工将加工用料搬运到送料装置中,导致弹簧机加工效率低下,同时会造成大量人力成本支出,造成企业经济效益低,且送料装置在送料的过程中,加工用料在运输带表面稳定性较差,不易于工厂批量送料,为此我们设计了一款新型的一种弹簧机送料装置,本实用新型通过上述部件的互相组合能够实现,送料装置在送料过程中,使用升降气缸替代人力将加工用料运输到运输机构,提高弹簧机加工效率低,降低企业人力成本支出,提高企业经济效益低,且送料装置在送料的过程中,加工用料在运输带表面稳定性较强,便于工厂批量送料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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