一种便于检修的弹簧生产用模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于检修的弹簧生产用模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具多是使用螺栓进行安装的，模具在进行检修时需要人们使用特定的工具将模具拆卸后，才能对其进行检修或更换，但是拆卸模具的过程会耗费一定的时间，从而会降低人们的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于检修的弹簧生产用模具，解决了现有的模具在进行检修或更换时，需要使用特定的工具才能进行拆卸，操作的过程会耗费一定的时间，从而会降低人们的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的弹簧本体生产用模具，包括模具本体，所述模具本体的下表面与四个滑块的上表面固定连接，且前侧两个滑块滑动连接在同一个第一滑槽内，所述第一滑槽开设在连接件的上表面，所述连接件的上表面开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽的右侧，所述第一滑槽与第二滑槽相连通。

所述连接件的上表面开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内壁的下表面与两个第一电动推杆的底端固定连接，且右侧滑块的左侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽内壁的上表面与L形板的上表面搭接，所述L形板的左侧面与连接板的右侧面固定连接，所述连接板的左侧面通过第二电动推杆与第一滑槽内壁的左侧面固定连接。

所述连接板的右侧面卡接有弹性装置，所述弹性装置的右端与第一卡槽内壁的右侧面搭接，所述弹性装置的左端与竖板的右侧面固定连接，所述竖板的左侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的左端与L形杆的右侧面固定连接，所述L形杆的下表面与连接板的上表面搭接，所述连接板的左侧面开设有第二卡槽。

优选的，所述连接件的左侧面与电源的右侧面固定连接，所述电源的左侧面与开关的右侧面固定连接，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述弹性装置包括滑杆，所述滑杆的左端与竖板的右侧面固定连接，所述滑杆的右端与第一卡槽内壁的右侧面搭接，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套卡接在连接板的右侧面，所述滑杆的表面套接有弹簧本体，所述弹簧本体的两端分别与竖板和滑套的相对面固定连接。

优选的，所述滑杆的形状为矩形，所述滑套的形状为矩形。

优选的，所述第一滑槽的形状为T形，所述滑块的形状为T形。

优选的，所述第一滑槽的高度与第二滑槽的高度相同，所述第一凹槽位于两个第二滑槽之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于检修的弹簧本体生产用模具，具备以下有益效果：

(1)、该便于检修的弹簧本体生产用模具，通过L形板、第一凹槽、第二凹槽、第一滑槽、滑块、第二电动推杆和连接板之间的配合，操作开关使得第二电动推杆缩短带动滑块和模具本体向左移动，当模具本体移动至合适的位置后，操作开关使得第二电动推杆停止工作，从而使模具本体的安装过程不需要人们手动推动才能安装，使安装的过程更加省力和快捷，从而使本实用新型的操作性更好。

(2)、该便于检修的弹簧本体生产用模具，通过设置第一滑槽和滑块的形状均为T形，使模具本体在安装后不易发生上下晃动，从而使本实用新型的稳定性更好。

(3)、该便于检修的弹簧本体生产用模具，通过设置第一电动推杆，第一电动推杆可以伸长带动模具本体向上移动，从而使模具本体的取出过程更加方便，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型第一滑槽右视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接件俯视的结构示意图。

图中：1模具本体、2滑块、3第一滑槽、4第二滑槽、5第一凹槽、6第一电动推杆、7第二凹槽、8第三凹槽、9L形板、10连接板、11第二电动推杆、12弹性装置、121滑杆、122滑套、123弹簧本体、13第一卡槽、14竖板、15转轴、16L形杆、17第二卡槽、18电源、19开关、20连接件、21轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的弹簧生产用模具，包括模具本体1，模具本体1的下表面与四个滑块2的上表面固定连接，且前侧两个滑块2滑动连接在同一个第一滑槽3内，第一滑槽3的形状为T形，滑块2的形状为T形，通过设置第一滑槽3和滑块2的形状均为T形，使模具本体1在安装后不易发生上下晃动，从而使本实用新型的稳定性更好，第一滑槽3开设在连接件20的上表面，连接件20的上表面开设有两个第二滑槽4，第一滑槽3的高度与第二滑槽4的高度相同，第一凹槽5位于两个第二滑槽4之间，通过设置第一滑槽3高度与第二滑槽4的高度相同，方便滑块2从第一滑槽3滑动至第二滑槽4，使模具本体1的安装和拆卸过程更加方便，第二滑槽4位于第一滑槽3的右侧，第一滑槽3与第二滑槽4相连通。

连接件20的上表面开设有两个第一凹槽5，连接件20的左侧面与电源18的右侧面固定连接，电源18的左侧面与开关19的右侧面固定连接，电源18的输出端通过导线与开关19的输入端电连接，开关19的输出端通过导线分别与第一电动推杆6和第二电动推杆11的输入端电连接，通过设置开关19，且开关19的型号为LW5D-16，方便人们对第一电动推杆6和第二电动推杆11的工作状态的操作控制，通过设置电源18，可以更好的对第一电动推杆6和第二电动推杆11进行供电，第一凹槽5内壁的下表面与两个第一电动推杆6的底端固定连接，通过设置第一电动推杆6，可以伸长顶动模具本体1向上移动，使取出模具本体1的过程更加方便，且右侧滑块2的左侧面开设有第二凹槽7，第二凹槽7内壁的上表面开设有第三凹槽8，通过设置第二凹槽7和第三凹槽8，可以与L形板9配合在第二电动推杆11的带动下，使滑块2和模具本体1进行左右移动，使模具本体1的安装和拆卸过程不用人们手动推动，第三凹槽8内壁的上表面与L形板9的上表面搭接，L形板9的左侧面与连接板10的右侧面固定连接，连接板10的左侧面通过第二电动推杆11与第一滑槽3内壁的左侧面固定连接。

连接板10的右侧面卡接有弹性装置12，弹性装置12包括滑杆121，滑杆121的左端与竖板14的右侧面固定连接，滑杆121的右端与第一卡槽13内壁的右侧面搭接，滑杆121的表面套接有滑套122，滑套122卡接在连接板10的右侧面，滑杆121的表面套接有弹簧本体123，弹簧本体123的两端分别与竖板14和滑套122的相对面固定连接，滑杆121的形状为矩形，滑套122的形状为矩形，通过设置弹簧本体123，当人们松开L形杆16后，弹簧本体123可以带动滑杆121卡进第一卡槽13内，使固定滑块2的过程更加快捷，通过设置滑杆121和滑套122的形状均为矩形，使滑杆121在移动的过程中不会发生转动，使弹簧本体123在伸长和缩短的过程中不会发生旋转，从而可以保证弹簧本体123的使用寿命，弹性装置12的右端与第一卡槽13内壁的右侧面搭接，通过设置第一卡槽13和滑杆121，可以将滑块2固定住，使模具本体1在安装后不会发生上下晃动，弹性装置12的左端与竖板14的右侧面固定连接，竖板14的左侧面卡接有轴承21，轴承21内套接有转轴15，通过设置轴承21和转轴15，方便人们转动L形杆16，当不需要滑杆121固定第一卡槽13时，L形杆16可以顶住连接板10将滑杆121固定住，转轴15的左端与L形杆16的右侧面固定连接，L形杆16的下表面与连接板10的上表面搭接，连接板10的左侧面开设有第二卡槽17。

使用时，当人们需要将模具本体1拆卸时，首先操作开关19使得第二电动推杆11伸长带动滑块2向右移动，当滑块2移动至第二滑槽4后，操作开关19使得第二电动推杆11停止工作，同时向左拉动L形杆16，当滑杆121与第一卡槽13分离，人们便可转动L形杆16，使L形杆16对应第二卡槽17，然后松开L形杆16，弹簧本体123用自身拉力带动L形杆16卡进第二卡槽17内，此时操作开关19使得第一电动推杆6伸长带动模具本体1和滑块2向上移动，当L形板9与第二凹槽7内壁的下表面接触后，操作开关19使得第一电动推杆6停止工作，同时操作开关19使得第二电动推杆11缩短带动L形板9向左移动，当L形板9与第二凹槽3分离后，操作开关19使得第二电动推杆11停止工作，人们便可将模具本体1取出。

综上可得，1、该便于检修的弹簧生产用模具，通过L形板9、第一凹槽5、第二凹槽7、第一滑槽3、滑块2、第二电动推杆11和连接板10之间的配合，操作开关19使得第二电动推杆11缩短带动滑块2和模具本体1向左移动，当模具本体1移动至合适的位置后，操作开关19使得第二电动推杆11停止工作，从而使模具本体1的安装过程不需要人们手动推动才能安装，使安装的过程更加省力和快捷，从而使本实用新型的操作性更好。

2、该便于检修的弹簧生产用模具，通过设置第一滑槽3和滑块2的形状均为T形，使模具本体1在安装后不易发生上下晃动，从而使本实用新型的稳定性更好。

3、该便于检修的弹簧生产用模具，通过设置第一电动推杆6，第一电动推杆6可以伸长带动模具本体1向上移动，从而使模具本体1的取出过程更加方便，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。