一种高效精密立式加工中心的制作方法

本实用新型涉及高效精密立式加工技术领域，具体为一种高效精密立式加工中心。

背景技术：

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心是指轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具以及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，与相应的卧式加工中心相比，立式加工中心结构简单，占地面积较小，价格较低，因此被广泛使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，利用精密电主轴机构的精密构造优点，对加工台面的工件可以进行快速，准确的加工，使加工的工件的加工工艺好，成品率高，加工效率高的一种高效精密立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效精密立式加工中心,包括高效精密立式加工中心本体、精密电主轴机构，所述高效精密立式加工中心本体的中央底部设有加工机台基座，所述加工机台基座的上方设有加工台面，所述加工机台基座的上方一侧设有立柱，立柱的中央竖直方向设有Z轴驱动轨道，所述Z轴驱动轨道上设有X轴驱动轨道，所述X轴驱动轨道上设有精密电主轴机构，所述立柱的左侧与右侧均设有控制机箱。

优选的，所述精密电主轴机构的中心设有芯轴，所述芯轴的一端外侧对称设有前锁紧螺母，前锁紧螺母套在芯轴一端的端头外侧，前锁紧螺母的外侧设有前端盖，所述前端盖上设有前锁紧螺母，所述前端盖与前锁紧螺母的一右侧设有前轴承，所述前轴承的一侧设有前喷嘴，所述芯轴的中间外侧设有转子，所述转子的外侧设有定子，所述定子的外侧设有冷却套，冷却套的侧壁上设有接口，所述冷却套的外侧设有外壳，所述外壳与冷却套之间的一端设有前轴承座，冷却套的另一端设有后轴承座，前轴承座的一侧设有冷却油入口，冷却油入口的一端端口贯穿外壳后与冷却套侧壁上的接口连接，所述外壳的另一端靠近后轴承座的地方设有冷却油出口，冷却油出口贯穿外壳侧壁与冷却套上的接口连接，所述后轴承座与芯轴之间设有后轴承油封，所述后轴承油封的一侧设有后轴承，后轴承的中间设有后喷嘴，所述后轴承的一侧设有后轴承锁紧圆螺母，后轴承锁紧圆螺母固定在芯轴的外侧，所述后轴承座的右端设有缸座。

优选的，所述立柱右侧的控制机箱正侧面上方设有控制计算机，所述立柱右侧的控制机箱顶部设有报警指示灯，所述报警指示灯通过导线与控制计算机连接。

优选的，所述所述缸座成圆柱形圆套，所述精密电主轴机构的中心设有芯轴的地段设有油缸组件，油缸组件安装在缸座的内侧，所述油缸组件的一端与芯轴的底端连接。

优选的，芯轴一端的前锁紧螺母的内侧与芯轴一端的端头外侧之间设有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本使用新型设计合理，结构紧凑，利用精密电主轴机构的精密构造优点，对加工台面的工件可以进行快速，准确的加工，使加工的工件的加工工艺好，成品率高，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型高效精密立式加工中心本体结构示意图；

图2为本实用新型精密电主轴机构结构示意图。

图中：1、高效精密立式加工中心本体；2、加工机台基座；3、加工台面；4、精密电主轴机构；5、X驱动轨道；6、Z轴驱动轨道；7、控制计算机；8、报警指示灯；9、立柱；10、芯轴；11、前锁紧螺母；12、前端盖；13、前轴承；14、前喷嘴；15、前轴承座；16、冷却油入口；17、转子；18、定子；19、冷却套；20、冷却油出口；21、外壳；22、后轴承座；23、后轴承油封；24、后喷嘴；25、后轴承；26、后锁紧圆螺母；27、缸座；28、油缸组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1或图2,本实用新型提供一种技术方案：一种高效精密立式加工中心,包括高效精密立式加工中心本体1、精密电主轴机构4，高效精密立式加工中心本体1的中央底部设有加工机台基座2，加工机台基座2的上方设有加工台面3，加工机台基座2的上方一侧设有立柱9，立柱9右侧的控制机箱正侧面上方设有控制计算机7，立柱9右侧的控制机箱顶部设有报警指示灯8，报警指示灯8通过导线与控制计算机7连接，在立柱9的中央竖直方向设有Z轴驱动轨道6，Z轴驱动轨道6上设有X轴驱动轨道5，X轴驱动轨道5上设有精密电主轴机构4，立柱9的左侧与右侧均设有控制机箱，通过Z轴驱动轨道6与X轴驱动轨道5相结合，使X轴驱动轨道5上的精密电主轴机构4能够在竖直方向与水平方向灵活移动。

精密电主轴机构4的中心设有芯轴10，芯轴10的一端外侧对称设有前锁紧螺母11，芯轴10一端的前锁紧螺母11的内侧与芯轴10一端的端头外侧之间设有滑轮，利用滑轮来降低前锁紧螺母11与芯轴10之间的摩擦，在前锁紧螺母11套在芯轴10一端的端头外侧，前锁紧螺母11的外侧设有前端盖12，前端盖12上设有前锁紧螺母11，前端盖12与前锁紧螺母11的一右侧设有前轴承13，前轴承13的一侧设有前喷嘴14，芯轴10的中间外侧设有转子17，转子17的外侧设有定子18，定子18的外侧设有冷却套19，冷却套19的侧壁上设有接口，冷却套19的外侧设有外壳21，外壳21与冷却套19之间的一端设有前轴承座15，冷却套19的另一端设有后轴承座，前轴承座的一侧设有冷却油入口16，冷却油入口16的一端端口贯穿外壳21后与冷却套19侧壁上的接口连接，外壳21的另一端靠近后轴承座的地方设有冷却油出口20，冷却油出口20贯穿外壳侧壁与冷却套19上的接口连接，后轴承座22与芯轴10之间设有后轴承油封23，后轴承油封23的一侧设有后轴承25，后轴承25的中间设有后喷嘴24，后轴承25的一侧设有后轴承锁紧圆螺母26，后轴承锁紧圆螺母26固定在芯轴10的外侧，后轴承座22的右端设有缸座27，精密电主轴机构4在水平方向与竖直方向能够精确快速的运行。

缸座27成圆柱形圆套，精密电主轴机构4的中心设有芯轴10的地段设有油缸组件28，油缸组件28安装在缸座27的内侧，油缸组件28的一端与芯轴10的底端连接。

本使用新型设计合理，结构紧凑，利用精密电主轴机构的精密构造优点，对加工台面的工件可以进行快速，准确的加工，使加工的工件的加工工艺好，成品率高，加工效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。