一种理发剪静刀座与静刀片焊接的双组超声波加工系统的制作方法

本实用新型涉及一种理发剪静刀座与静刀片焊接的双组超声波加工系统。

背景技术：
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随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们提供了丰富的物质消费品，为提高人们生活水平以及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而理发剪就是诸多物质消费品中的一种，理发剪在生产过程中，静刀座与静刀片的固定加工是尤为重要的一个生产环节。现有静刀座与静刀片的固定加工是利用热压工艺完成铆接工序，但是由于受温度及气压变化影响，铆接点报废率高、牢度差、容易拉丝，影响使用功能及美观性，因此市面上出现了理发剪静刀片超声波铆接工装来解决这一问题。

为解决上述问题，专利号201710347853.6提出的一种用于理发剪静刀座与静刀片的固定加工系统，提高了工作效率，降低劳动强度，但是该加工系统每次在转盘转动时只能操作者放置一个静刀座，超声机构每次只能完成单个静刀座与静刀片的固定，某种程度上工作效率不够高，如果能够提供大大提高生产效率、实现批量化生产的双组超声波加工系统，势必会响应需求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种进一步提高工作效率、实现批量化生产的理发剪静刀座与静刀片焊接的双组超声波加工系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种理发剪静刀座与静刀片焊接的双组超声波加工系统，包括

一底座；

一转盘机构，转盘机构置于底座上方，转盘机构包括转盘以及置于转盘上方的多个等圆周排列的放置工位，转盘每转动一次的角度为相邻两个放置工位之间的夹角，放置工位上设有容两个相向设置的静刀座嵌入的空腔，放置工位的延伸方向指向转盘的中心设置，放置工位上两个静刀座上方的静刀片靠近设置；

一静刀片送料机构，静刀片送料机构包括两个倾斜设置的供料座、分别置于供料座下方的轨道A、轨道B以及送料机械手，两个供料座的下端一前一后设置，两个供料座下端之间的间距与放置工位上两个静刀座的间距一致，轨道A、轨道B 分别连接有驱动缸，轨道A与一供料座对应设置，轨道B与另一供料座对应设置，送料机械手包括转动件a以及送料件；

一超声机构，超声机构靠近转盘设置，超声机构包括超声波机以及置于超声波机下方竖直设置的压柱，压柱的下方设有一前一后设置的两个压头，两个压头分别置于任一放置工位上的两个静刀片的正上方位置；

一下料机构，下料机构靠近转盘设置，下料机构、超声机构、静刀座送料机构分别沿着转盘的转动方向设置，下料机构包括下料机械手，下料机械手包括转动件b以及下料件。

本实用新型的进一步改进在于：放置工位的个数有6-10个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型包括底座、转盘机构、静刀片送料机构、超声机构以及下料机构，结构设计合理，其中静刀片送料机构包括两个倾斜设置供料座，两个供料座内的静刀片分别落入一前一后设置的轨道A、轨道B中，通过驱动缸的推动，两个静刀片通过送料机械手分别进入任一放置工位的静刀座上，每次放料可放置两个静刀片，实现批量化生产，大大提高工作效率，放置工位上两个静刀座上方的静刀片靠近设置，使得两个静刀片之间实现最小距离化，从而保证两个供料座之间以及超声波机的两个压头之间的距离最小化，使加工系统的体积质量减小，降低制作成本以及便于搬运。

附图说明：

图1为本实用新型一种理发剪静刀座与静刀片焊接的双组超声波加工系统的结构示意图。

图2为本实用新型一种理发剪静刀座与静刀片焊接的双组超声波加工系统的放置工位的结构示意图。

图3为本实用新型一种理发剪静刀座与静刀片焊接的双组超声波加工系统的超声机构的结构示意图。

图中标号：1-底座、2-转盘、3-放置工位、4-静刀座、5-静刀片、6-空腔、7-供料座、8-轨道A、9-轨道B、10-送料机械手、11-驱动缸、12-超声波机、13-压柱、14-压头、15-下料机械手。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种理发剪静刀座与静刀片焊接的双组超声波加工系统的一种实施方式，包括

一底座1；

一转盘机构，转盘机构置于底座1上方，转盘机构包括转盘2以及置于转盘2上方的多个等圆周排列的放置工位3，转盘2每转动一次的角度为相邻两个放置工位3之间的夹角，如图2所示，放置工位3上设有容两个相向设置的静刀座4嵌入的空腔6，放置工位3的延伸方向指向转盘2的中心设置，放置工位3上两个静刀座4上方的静刀片5靠近设置；

一静刀片送料机构，静刀片送料机构包括两个倾斜设置的供料座7、分别置于供料座7下方的轨道A8、轨道B9以及送料机械手10，两个供料座7的下端一前一后设置，两个供料座7下端之间的间距与放置工位3上两个静刀座4的间距一致，轨道A8、轨道B9分别连接有驱动缸11，轨道A8与一供料座7对应设置，轨道B9与另一供料座7对应设置，送料机械手10包括转动件a以及送料件；

一超声机构，超声机构靠近转盘2设置，如图3所示，超声机构包括超声波机12以及置于超声波机12下方竖直设置的压柱13，压柱13的下方设有一前一后设置的两个压头14，两个压头14分别置于任一放置工位3上的两个静刀片5的正上方位置；

一下料机构，下料机构靠近转盘2设置，下料机构、超声机构、静刀座送料机构分别沿着转盘2的转动方向设置，下料机构包括下料机械手15，下料机械手15包括转动件b以及下料件。

放置工位3的个数有6-10个，提高静刀座4与静刀片5固定加工数量。

本实用新型包括底座、转盘机构、静刀片送料机构、超声机构以及下料机构，结构设计合理，其中静刀片送料机构包括两个倾斜设置供料座7，两个供料座7内的静刀片5分别落入一前一后设置的轨道A8、轨道B9中，通过驱动缸11的推动，两个静刀片5通过送料机械手10分别进入任一放置工位3的静刀座4上，每次放料可放置两个静刀片5，实现批量化生产，大大提高工作效率，放置工位上两个静刀座4上方的静刀片5靠近设置，使得两个静刀片5之间实现最小距离化，从而保证两个供料座7之间以及超声波机12的两个压头14之间的距离最小化，使加工系统的体积质量减小，降低制作成本以及便于搬运。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。