一种红外温控轴承座感应加热装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种红外温控轴承座感应加热装置。

背景技术：

汽车生产厂商为了减轻汽车自身的重量，发动机活塞运动的缸套和轴承座采用钢制材料，其他部分采用铝制材料，为了让缸套和轴承座有机的结合在一起，采用轴承座低温浇筑的方式使缸套和轴承座紧密的结合在一起，在铝溶液浇筑到轴承座模组之前需要将，轴承座加热到350度-400度之间。现有的加热装置结构设置不合理，导致浪费大量的人工，安全系数低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有的加热装置结构设置不合理的现象导致浪费大量的人工，安全系数低的问题，本实用新型提供一种红外温控轴承座感应加热装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种红外温控轴承座感应加热装置，包括壳体，所述壳体上部设置有操作台，所述操作台上设置有定位支撑座，靠近所述定位支撑座的操作台上设置有光电传感器，所述定位支撑座上设置有红外温控探头，所述操作台上一侧设置有报警灯，所述操作台上设置有显示箱，所述显示箱上设置有温控显示器，所述壳体一侧设置有触摸屏，所述定位支撑座下部设置有感应加热圈，所述感应加热圈下方设置有气缸推杆，所述气缸推杆一侧设置有电源主机。

光电传感器、红外温控探头、感应加热圈和气缸推杆均由PLC控制。

工作原理：

首先将工件放入定位支撑座，光电传感器开始检测工件放置是否到位，当工件没有放到位时，传感器会输出报警信号给PLC，PLC接到报警后，停止其他联动机构，并启动报警灯，触摸屏上显示报警信息。通过设置光电传感器，可以检测工件的位置信息，避免工件未放到位就开始工作，安全系数高。通过设置触模屏，可以用触摸屏进行人机交互，以及查看设备的参数调整和信息反馈，工作效率高。然后气缸推杆收缩，定位支撑座下降带动工件下降至感应加热圈，同时电源主机将电能转化成热能，通过感应加热圈对工件进行加热，使其达到设定的温度值。通过设置电源主机和感应加热圈，使工件能够迅速达到设定温度，能够节省人工，提高生产效率和产品质量。在工件加热过程中红外温控探头对工件的温度进行实时监控，当温度达到设定值时停止加热，若温度未达到设定值在后面的工序中对工件做报废处理。通过设置红外温控探头，可以对工件温度进行实时监控，可以防止工件过热或加热温度不够，保证工件加热效率。通过设置温控显示器，可以更加直观和实时的查看工件温度，把握工件加热过程。加热完成后，气缸推杆伸长将工件推送至未加热位置，等待下一工序的进行。通过设置气缸推杆，使工件能够上升和下降，自动化程度高，机械作业可以避免人员损伤。

进一步，所述定位支撑座数量为2-6个。通过设置多个定位支撑座，可以同时对多个工件进行加热，提高装置的工作效率。

进一步，所述壳体由方管框架和钣金构成。通过使用钣金，使壳体重量轻、强度高、成本低，能够大规模量产，减小企业成本。

进一步，所述壳体内设置有第一风扇。通过设置第一风扇，可以对壳体内部进行散热，防止壳体内部温度过高，对装置造成损坏。

进一步，所述显示箱两侧设置有第二风扇。通过设置第二风扇，可以对温控显示器进行散热，防止温控显示器温度过高发生死机，影响工件加热的进行。

进一步，所述触摸屏一侧设置有急停按钮。通过设置急停按钮，发生意外情况时可以对装置进行紧急关停，安全系数高。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置光电传感器，可以检测工件的位置信息，避免工件未放到位就开始工作，安全系数高；

2.通过设置触摸屏，可以用触摸屏进行人机交互，以及查看设备的参数调整和信息反馈，工作效率高；

3.通过设置电源主机和感应加热圈，使工件能够迅速达到设定温度，能够节省人工，提高生产效率和产品质量；

4.通过设置红外温控探头，可以对工件温度进行实时监控，可以防止工件过热或加热温度不够，保证工件加热效率；

5.通过设置温控显示器，可以更加直观和实时的查看工件温度，把握工件加热过程；

6.通过设置气缸推杆，使工件能够上升和下降，自动化程度高，机械作业可以避免人员损伤；

7.通过设置多个定位支撑座，可以同时对多个工件进行加热，提高装置的工作效率；

8.通过使用钣金，使壳体重量轻、强度高、成本低，能够大规模量产，减小企业成本；

9.通过设置第一风扇，可以对壳体内部进行散热，防止壳体内部温度过高，对装置造成损坏；

10.通过设置第二风扇，可以对温控显示器进行散热，防止温控显示器温度过高发生死机，影响工件加热的进行；

11.通过设置急停按钮，发生意外情况时可以对装置进行紧急关停，安全系数高。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型加热装置剖面示意图；

图2是本实用新型加热装置操作台示意图；

图3是本实用新型加热装置侧面示意图。

附图标记：1-红外温控探头，2-温控显示器，3-壳体，4-触摸屏，5-急停按钮，6-感应加热圈，7-气缸推杆，8-电源主机，9-第二风扇，10-显示箱，11-第一风扇，12-光电传感器， 13-定位支撑座，14-报警灯，15-操作台。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2和图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种红外温控轴承座感应加热装置，包括壳体3，所述壳体3上部设置有操作台15，所述操作台15上设置有定位支撑座13，靠近所述定位支撑座的操作台上设置有光电传感器 12，所述定位支撑座13上设置有红外温控探头1，所述操作台15上一侧设置有报警灯14，所述操作台15上设置有显示箱10，所述显示箱10上设置有温控显示器2，所述壳体3一侧设置有触摸屏4，所述定位支撑座13下部设置有感应加热圈6，所述感应加热圈6下方设置有气缸推杆7，所述气缸推杆7一侧设置有电源主机8。

光电传感器12、红外温控探头1、感应加热圈6和气缸推杆7均由PLC控制。

工作原理：

首先将工件放入定位支撑座13，光电传感器12开始检测工件放置是否到位，当工件没有放到位时，传感器会输出报警信号给PLC，PLC接到报警后，停止其他联动机构，并启动报警灯14，触摸屏4上显示报警信息。通过设置光电传感器12，可以检测工件的位置信息，避免工件未放到位就开始工作，安全系数高。通过设置触模屏4，可以用触模屏4进行人机交互，以及查看设备的参数调整和信息反馈，工作效率高。然后气缸推杆7收缩，定位支撑座13下降带动工件下降至感应加热圈6，同时电源主机8将电能转化成热能，通过感应加热圈6对工件进行加热，使其达到设定的温度值。通过设置电源主机8和感应加热圈6，使工件能够迅速达到设定温度，能够节省人工，提高生产效率和产品质量。在工件加热过程中红外温控探头1对工件的温度进行实时监控，当温度达到设定值时停止加热，若温度未达到设定值在后面的工序中对工件做报废处理。通过设置红外温控探头1，可以对工件温度进行实时监控，可以防止工件过热或加热温度不够，保证工件加热效率。通过设置温控显示器2，可以更加直观和实时的查看工件温度，把握工件加热过程。加热完成后，气缸推杆7伸长将工件推送至未加热位置，等待下一工序的进行。通过设置气缸推杆7，使工件能够上升和下降，自动化程度高，机械作业可以避免人员损伤。

实施例2

在实施例1的基础之上，所述定位支撑座13数量为2-6个。通过设置多个定位支撑座 13，可以同时对多个工件进行加热，提高装置的工作效率。

实施例3

在实施例1的基础之上，所述壳体3由方管框架和钣金构成。通过使用钣金，使壳体3 重量轻、强度高、成本低，能够大规模量产，减小企业成本。

实施例4

在实施例1的基础之上，所述壳体3内设置有第一风扇11。通过设置第一风扇11，可以对壳体3内部进行散热，防止壳体3内部温度过高，对装置造成损坏。

实施例5

在实施例1的基础之上，所述显示箱10两侧设置有第二风扇9。通过设置第二风扇9，可以对温控显示器2进行散热，防止温控显示器2温度过高发生死机，影响工件加热的进行。

实施例6

在实施例1的基础之上，所述触摸屏4一侧设置有急停按钮5。通过设置急停按钮5，发生意外情况时可以对装置进行紧急关停，安全系数高。