一种锂电池极耳焊接工装的制作方法

本实用新型涉及极耳生产技术领域，具体为一种锂电池极耳焊接工装。

背景技术：

软包聚合物锂电池的正极通常采用铝极耳构成，由于铝极耳不能进行焊锡，需要在铝极耳上焊上一段镍极耳才能进行焊锡作业，这种极耳通常也叫铝转镍极耳；在铝极耳上焊接镍极耳时，由于铝极耳既薄又软，不容易被定位，铝极耳与镍极耳对位和夹紧较为困难，因此在实际焊接中，生产效率较低，容易出现废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极耳焊接工装，以解决上述背景技术中提出现有技术的极耳焊接生产效率低下，生产质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极耳焊接工装，包括底座、压块、第一磁铁和第二磁铁，底座上表面上方设有第一磁铁，下方设有第二磁铁，底座一侧铰接有压块；底座是采用铝材料加工而成，底座中间设有矩形通孔，矩形通孔左侧设有第一凹槽，右侧设有第二凹槽，第一凹槽的左侧设有第三凹槽，第二凹槽的右侧设有第四凹槽；所述压块下表面设有2～11个第五凹槽，相邻第五凹槽之间设有均匀分布的凸点，，压块右侧设有把手。

进一步的，所述底座上表面均匀分布有2～8个第一凹槽，2～8个第二凹槽，2～8个第三凹槽，2～8个第四凹槽。

进一步的，所述第一凹槽的宽度和第二凹槽的宽度相同。

进一步的，所述压块由铁材料加工而成。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：压块与底座铰接，压块与底座压合时，用过第一磁铁和第二磁铁将两者固定连接在一起，把手可快速的开启或闭合压块；底座中间设置的矩形通孔，便于将焊接产生的热量给散发出去，第三凹槽和第四凹槽的设置便于放置铝片和极耳；本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高，生产质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型底座结构示意图。

图3为本实用新型压块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1～附图3所示：一种锂电池极耳焊接工装，底座1上表面上方设有第一磁铁3，下方设有第二磁铁4，底座1一侧铰接有压块2；底座1是采用铝材料加工而成，底座1中间设有矩形通孔10，矩形通孔10左侧设有第一凹槽11，右侧设有第二凹槽12，第一凹槽11的左侧设有第三凹槽13，第二凹槽12的右侧设有第四凹槽14；所述压块2下表面设有2～11个第五凹槽15，相邻第五凹槽15设有均匀分布的凸点16，压块2右侧设有把手17；压块2由铁材料加工而成；底座1上表面均匀分布有2～8个第一凹槽11，2～8个第二凹槽12，2～8个第三凹槽13，2～8个第四凹槽14；第一凹槽11的宽度和第二凹槽12的宽度相同。

本实用新型的使用原理：将极耳的一端与第一凹槽11的一端相抵，然后慢慢的将极耳放平，此时手刚好处于第四凹槽14内；将铝片的一端与第二凹槽12相抵，将铝片放平，对应的手指刚处于第三凹槽内；固定好极耳和铝片后，拉动把手17将压块和底座盖合，对应的第一磁铁3和第二磁铁4将两者固定连接，盖合压块2和底座1的工装，进入焊接流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。