一种方便焊接和固定芯片的电路板生产用支架的制作方法

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，具体为一种方便焊接和固定芯片的电路板生产用支架。

背景技术：

电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，在生产过程中通常需要利用支架在钣金件上固定电路板，目前虽然在钣金件上固定电路板的结构很多，但都存在一定的问题。

现有的电路板生产用支架的结构相对单一，导致震动的幅度较大，容易导致在焊接过程中影响芯片的安全性，并且只能对单一的电路板进行固定，导致生产的效率的较低，增大生产工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便焊接和固定芯片的电路板生产用支架，以解决上述背景技术中提出的现有的电路板生产用支架的结构相对单一，且只能对单一的电路板进行固定，导致生产的效率的较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种方便焊接和固定芯片的电路板生产用支架，包括第一支撑钢板、塑胶圈和支撑托块，所述第一支撑钢板的左右两侧均安装有金属托板，且金属托板的外侧安装设置有支撑钢条，所述塑胶圈安装位于第一支撑钢板的底部，且塑胶圈的左右两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下方安装设置有金属螺母，且金属螺母的下方安装设置有第二支撑钢板，所述支撑托块安装位于第二支撑钢板的下方，且支撑托块的下方安装设置有减震弹簧，所述减震弹簧的下方安装固定有金属底座，且金属底座的下方安装设置有电磁铁，所述电磁铁的下方安装固定有驱动电线，所述金属托板的外侧安装设置有限位凹槽，且限位凹槽的内侧开设安装有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧安装设置有电木板，所述金属托板的底部安装固定有塑胶块，所述金属底座的底部安装固定有合金钢筋。

优选的，所述金属托板与第一支撑钢板通过支撑钢条连接为一体，且金属托板与支撑钢条为拆卸结构，并且支撑钢条弯曲的角度范围为35-45°。

优选的，所述螺纹杆贯穿设置在金属螺母和第二支撑钢板上，且螺纹杆与金属螺母为螺纹连接，并且螺纹杆与金属螺母设置的数量为四个。

优选的，所述支撑托块与减震弹簧为相互平行，且支撑托块的长度小于金属螺母的长度，并且支撑托块的纵截面为矩形结构。

优选的，所述螺纹孔等距离分布在金属托板上，且螺纹孔的直径范围为2-4cm，且金属托板与第一支撑钢板为相互垂直。

优选的，所述塑胶块呈矩形分布在金属托板上，且金属托板与电木板为卡合连接，并且电木板关于金属托板中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便焊接和固定芯片的电路板生产用支架采用金属托板与支撑钢条，利用金属托板快速对电路板进行快速固定与安装，并利用支撑钢条保障电路板焊接安装的便捷性与稳定性，采用金属螺母与减震弹簧，便于通过金属螺母对第二支撑钢板进行固定，利用减震弹簧降低操作过程中产生的震动幅度，保障固定与焊接芯片的安全性，提升电路板生产的成品率，采用电磁铁与螺纹孔，用电磁铁对第二支撑钢板与金属托板进行固定，保障装置日常使用与焊接的稳定性，并利用螺纹孔对电路板进行固定，防止电路板在焊接与固定发生移位，降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型金属托板俯视结构示意图；

图3为本实用新型金属托板仰视结构示意图；

图4为本实用新型金属底座仰视结构示意图。

图中：1、第一支撑钢板；2、金属托板；3、支撑钢条；4、塑胶圈；5、螺纹杆；6、金属螺母；7、第二支撑钢板；8、支撑托块；9、减震弹簧；10、金属底座；11、电磁铁；12、驱动电线；13、限位凹槽；14、螺纹孔；15、电木板；16、塑胶块；17、合金钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便焊接和固定芯片的电路板生产用支架，包括第一支撑钢板1、金属托板2、支撑钢条3、塑胶圈4、螺纹杆5、金属螺母6、第二支撑钢板7、支撑托块8、减震弹簧9、金属底座10、电磁铁11、驱动电线12、限位凹槽13、螺纹孔14、电木板15、塑胶块16和合金钢筋17，第一支撑钢板1的左右两侧均安装有金属托板2，且金属托板2的外侧安装设置有支撑钢条3，塑胶圈4安装位于第一支撑钢板1的底部，且塑胶圈4的左右两侧设置有螺纹杆5，螺纹杆5的下方安装设置有金属螺母6，且金属螺母6的下方安装设置有第二支撑钢板7，支撑托块8安装位于第二支撑钢板7的下方，且支撑托块8的下方安装设置有减震弹簧9，减震弹簧9的下方安装固定有金属底座10，且金属底座10的下方安装设置有电磁铁11，电磁铁11的下方安装固定有驱动电线12，金属托板2的外侧安装设置有限位凹槽13，且限位凹槽13的内侧开设安装有螺纹孔14，螺纹孔14的内侧安装设置有电木板15，金属托板2的底部安装固定有塑胶块16，金属底座10的底部安装固定有合金钢筋17。

金属托板2与第一支撑钢板1通过支撑钢条3连接为一体，且金属托板2与支撑钢条3为拆卸结构，并且支撑钢条3弯曲的角度范围为35-45°，通过支撑钢条3提升金属托板2的支撑强度，降低金属托板2日常固定电路板的难度。

螺纹杆5贯穿设置在金属螺母6和第二支撑钢板7上，且螺纹杆5与金属螺母6为螺纹连接，并且螺纹杆5与金属螺母6设置的数量为四个，通过螺纹杆5快速对第二支撑钢板7进行固定，提升第二支撑钢板7底部的支撑强度。

支撑托块8与减震弹簧9为相互平行，且支撑托块8的长度小于金属螺母6的长度，并且支撑托块8的纵截面为矩形结构，利用减震弹簧9降低操作过程产生的震动幅度，并利用支撑托块8提升支撑强度。

螺纹孔14等距离分布在金属托板2上，且螺纹孔14的直径范围为2-4cm，且金属托板2与第一支撑钢板1为相互垂直，利用螺纹孔14快速对不同类型的电路板进行固定，缩短电路板加工与焊接的时间。

塑胶块16呈矩形分布在金属托板2上，且金属托板2与电木板15为卡合连接，并且电木板15关于金属托板2中心线对称分布，便于操作人员握持塑胶块16，保障金属托板2日常拿取的便利性。

工作原理：在使用该方便焊接和固定芯片的电路板生产用支架时，首先操作人员将支撑托块8与减震弹簧9安装固定在螺纹杆5上，随后将金属托板2下方的第二支撑钢板7安装固定到螺纹杆5上，利用金属螺母6对第二支撑钢板7与螺纹杆5进行固定，完成对第一支撑钢板1与金属托板2进行固定，操作人员通过将驱动电线12直接通电，利用电磁铁11对金属底座10进行吸附固定，防止在焊接固定过程中，第一支撑钢板1与金属托板2发生偏移情况，操作人员将电路板与金属托板2进行对齐，并利用金属托板2上方的螺纹孔14对电路板进行固定，限位凹槽13对电路板的四周进行限位，便于操作人员将芯片焊接固定在电路板上，电木板15防止在焊接过程中发生静电，减震弹簧9在焊接过程中降低焊接产生的震动幅度，合金钢筋17保障金属底座10底部的支撑力度，随后将金属托板2从支撑钢条3直接取下，操作人员利用金属托板2下方的塑胶圈4，保障金属托板2握持的稳定性，再将金属托板2安装固定在支撑钢条3，便于操作人员快速对其他的电路板进行焊接固定，从而完成第一支撑钢板1的一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。