一种连续渐进式热水器法兰盘冲压平台的制作方法

本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，具体为一种连续渐进式热水器法兰盘冲压平台。

背景技术：

法兰盘是用于管子与管子相互连接的零件，连接于管端。现有的热水器用法兰盘在加工过程中需要进行冲压加工，而在冲压过程中法兰盘需经过两至三个传动机构来完成上料、夹紧、冲压和下料的工序，从而导致加工效率较低。

如中国授权专利公告号为：CN206392737U的一种加工热水器法兰盘用自动化输料冲压系统，包括自动送料机构、机械手和冲压装置，自动送料机构包括支撑底座、气缸和固定座，固定座固定在支撑底座上表面，支撑底座上的第一阶槽底壁开设有第二阶槽，利用自动送料机构把法兰盘逐个分开，再利用机械手送至冲压模上，这样的加工方式需通过自动送料机构完成输料，再通过机械手夹持单个法兰盘移至冲压模上，完成冲压后通过人工取下法兰盘，耗费了大量的时间，同时无法以较高的效率完成较多法兰盘的持续冲压。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续渐进式热水器法兰盘冲压平台，解决了现有技术中对热水器法兰盘冲压耗费大量时间以及工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续渐进式热水器法兰盘冲压平台，包括工作台，所述工作台的顶部开设有输料槽，且输料槽内呈排状分布有转辊，所述输料槽的前后两侧分别贯穿工作台的前后两侧，所述转辊上套接有传送带，且转辊的左右两端分别与输料槽内壁的左右两侧活动连接，所述传送带上方的左右两侧均设置有导料杆，且两个导料杆相背一侧的前后两侧分别固定连接在输料槽内壁左右两侧的前后两侧，两个所述导料杆的底部分别与传送带顶部的左右两侧滑动连接。

所述输料槽顶部后侧的上方设置有冲压纵向提升机构，且冲压纵向提升机构下方的左右两侧均设置有联动夹持机构，两个所述联动夹持机构分别固定安装在工作台顶部的左右两侧，所述输料槽的前侧的下方设置有出料板，且出料板的背面固定连接在工作台的正面，所述输料槽顶部前侧的右侧固定安装有间歇式驱动机构。

优选的，所述冲压纵向提升机构包括支撑架、旋转电机、条形板、联动轴、条形框、横板、连接板、横梁、冲压机和固定柱。

优选的，所述支撑架底部的左右两侧分别固定连接在工作台顶部后侧的左右两侧上，且支撑架的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上套接有条形板的一端，且条形板相背旋转电机的一侧顶部固定连接有联动轴的后端，所述联动轴的前方设置有条形框，且联动轴远离条形板的一端滑动连接在条形框内，所述条形框的底部固定连接有横板，且横板底部的左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板底部的中部分别固定连接有横梁顶部的左右两侧，且横梁顶部的中部固定安装有冲压机，所述冲压机的冲压模贯穿横梁的底部，两个所述连接板远离横板的一端均纵向穿插有固定柱，且两个固定柱的底部均固定连接在工作台的顶部。

优选的，所述联动夹持机构包括移动环、夹持环、滑动块、弯折杆、导滑筒、导滑杆、支撑件、斜形槽、连接槽、连接杆、固定件和复位弹簧。

优选的，所述移动环分别设置在输料槽中部上方的左右两侧，且两个移动环的相对一侧均固定连接有夹持环，两个所述移动环的相背一侧均固定连接有滑动块，且两个滑动块内均穿插有弯折杆，两个所述弯折杆的顶端分别固定连接在横梁底部的两侧，且两个滑动块的前后两侧均固定连接有导滑筒，两个所述导滑筒内均穿插有导滑杆，且两个导滑杆的左端均固定连接有支撑件，两个所述支撑件的底部均固定连接在工作台的顶部，所述滑动块内纵向开设有斜形槽，且斜形槽的上下两端分别贯穿滑动块的上下两侧，所述滑动块左侧的前后两侧均开设有连接槽，且两个连接槽内均插接有连接杆，两个所述连接杆的左端分别贯穿两个连接槽并固定连接有固定件，且两个固定件的底部均固定连接在工作台的顶部，两个所述连接杆上均套接有复位弹簧，且两个复位弹簧的左右两端分别与固定件的右侧和滑动块的左侧固定连接。

优选的，所述间歇式驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、传动齿轮、传动轴、转动件、从动板、滑动轴、转板、滑槽、销轴、从动齿轮、横向锥形齿轮、转轴、纵向锥形齿轮、通槽、从动杆和球轴。

优选的，所述驱动电机纵向固定安装在工作台顶部前侧的右侧，且驱动电机的输出轴上套接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧与传动齿轮的右侧啮合，且传动齿轮的圆心处穿插有传动轴，所述传动轴的底端活动连接在工作台的顶部内，且传动轴上套接有转动件，所述转动件的前后两侧均固定连接有从动板，且两个从动板顶部远离转动件的一侧均固定连接有滑动轴，所述转动件的左侧与转板的右侧滑动连接，且转板的前后两侧与左右两侧均向内凹陷形成滑槽，所述转板的圆心处穿插有销轴，且销轴的底端活动连接在工作台的顶部内，所述销轴上套接有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧与横向锥形齿轮的右侧啮合，且横向锥形齿轮的圆心处穿插有转轴，所述转轴的底端活动连接在工作台的顶部内，所述横向锥形齿轮的左侧与纵向锥形齿轮的顶部啮合，所述输料槽内右壁的前侧开设有通槽，且通槽的顶部贯穿工作台的顶部，所述纵向锥形齿轮位于通槽内，且纵向锥形齿轮的左侧固定连接有从动杆的右端，所述从动杆的左端贯穿通槽的左侧并活动连接在输料槽内左壁的前侧内，且从动杆上套接有传送带的前端，所述从动杆的右端上套接有球轴，且球轴的底部与通槽的内底部固定连接。

优选的，所述滑动轴移动轨迹形成的圆周线与转板转动时移动轨迹形成的圆周线相切，且滑动轴的直径与滑槽的宽度相适配。

优选的，所述工作台顶部的左右两侧均开设有与斜形槽口径相等的插槽，且两个插槽内分别插接有两个弯折杆的底端，两个所述插槽的底部均贯穿工作台的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种连续渐进式热水器法兰盘冲压平台。具备以下有益效果：

(1)、该连续渐进式热水器法兰盘冲压平台，通过在工作台上设置冲压纵向提升机构，从而能够有效带动联动夹持机构与冲压机运作，同时通过间歇式驱动机构的配合设置带动传送带在转辊上传动，从而能够在间歇式输料的同时逐个对法兰盘进行夹持、冲压和下料的工序，省去了大量的输送机构，同时能够将上料、输料、夹紧、冲压和下料的加工工序集合为一体，省略了较多需操作人员完成的工作，同时提高了对法兰盘的加工效率，解决了现有技术中对热水器法兰盘加工耗费较多时间同时工作效率较低的问题。

(2)、该连续渐进式热水器法兰盘冲压平台，通过在冲压纵向提升机构内设置支撑架，以及支撑架上旋转电机的配合设置，从而能够通过旋转电机运作带动条形板和联动轴转动，从而使联动轴在条形框内滑动并带动横板上下移动，同时通过连接板与固定柱的配合设置能够有效提高横板的移动稳定性，还能够提高连接板的升降稳定性，对该平台的正常运作提供了可靠的保障。

(3)、该连续渐进式热水器法兰盘冲压平台，通过在连接板底部设置横梁，以及横梁上冲压机的配合设置，从而能够使横梁在连接板带动下反复上下移动时联动冲压机与法兰盘接触并进行冲压，同时通过联动夹持机构的配合设置能够在冲压机下降过程中对法兰盘进行夹持，保证法兰盘加工质量的同时提高了该平台的加工连贯性。

(4)、该连续渐进式热水器法兰盘冲压平台，通过在联动夹持机构内设置弯折杆，以及滑动块内斜形槽的配合设置，从而能够使连接板下降时带动弯折杆向斜形槽内延伸，从而使得弯折杆推动滑动块通过导滑筒沿着导滑杆滑动，使两个移动环相互贴近并带动夹持环对法兰盘进行夹紧，有效避免了在冲压过程中出现法兰盘晃动的情况，同时联动夹持机构仅通过旋转电机驱动，有效降低了该平台的能源消耗，提高了该平台的节能环保性。

(5)、该连续渐进式热水器法兰盘冲压平台，通过在联动夹持机构内设置斜形槽，以及工作台顶部插槽的配合设置，从而能够为弯折杆的延伸提供足够的位移空间，保证联动夹持机构正常运作的同时保障了该装置的结构设计合理性。

(6)、该连续渐进式热水器法兰盘冲压平台，通过在滑动块上开设连接槽，以及连接杆、固定件与复位弹簧的配合设置，从而能够使滑动块滑动时沿着连接杆滑动，并通过固定件对滑动块进行有效的支撑，同时通过在连接杆上套接复位弹簧，能够在冲压机上升时推动滑动块并带动弯折杆与横梁向上移动，有效辅助了冲压机的提升过程，降低了旋转电机的工作负荷。

(7)、该连续渐进式热水器法兰盘冲压平台，通过在间歇式驱动机构内设置驱动电机、主动齿轮、传动齿轮和传动轴，从而通过驱动电机运作带动主动齿轮与传动齿轮啮合，并通过传动轴带动转动件转动，同时通过转动件形状的特殊设计以及从动板与滑动轴的配合设置，能够间歇性的通过滑动轴在滑槽内滑动带动转板以销轴为轴心转动，从而使销轴上的从动齿轮间歇性的带动横向锥形齿轮转动，保证了间歇式驱动机构的间歇传动效果，与冲压纵向提升机构和联动夹持机构达成了一致的连贯性。

(8)、该连续渐进式热水器法兰盘冲压平台，通过在间歇式驱动机构内设置横向锥形齿轮，以及纵向锥形齿轮与从动杆的配合设置，从而能够通过间歇式驱动机构运作带动传送带在输料槽内传动并完成输料工作，同时通过球轴的配合设置能够有效支撑从动杆在通槽内的转动，保证了该装置的正常使用与运作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型工作台的俯视图；

图3为本实用新型图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型图1中的B处结构放大图；

图5为本实用新型图1中的C处结构放大图；

图6为本实用新型图1中的D处结构放大图；

图7为本实用新型图1中的E处结构放大图；

图8为本实用新型滑动块的横剖图；

图9为本实用新型滑动块的纵剖图；

图10为本实用新型横梁的结构示意图。

图中：1工作台、2输料槽、3转辊、4传送带、5导料杆、6冲压纵向提升机构、7联动夹持机构、8插槽、9出料板、10间歇式驱动机构、601支撑架、602旋转电机、603条形板、604联动轴、605条形框、606横板、607连接板、608横梁、609冲压机、610固定柱、701移动环、702夹持环、703滑动块、704弯折杆、705导滑筒、706导滑杆、707支撑件、708斜形槽、709连接槽、710连接杆、711固定件、712复位弹簧、1001驱动电机、1002主动齿轮、1003传动齿轮、1004传动轴、1005转动件、1006从动板、1007滑动轴、1008转板、1009滑槽、1010销轴、1011从动齿轮、1012横向锥形齿轮、1013转轴、1014纵向锥形齿轮、1015通槽、1016从动杆、1017球轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种连续渐进式热水器法兰盘冲压平台，包括工作台1，工作台1的顶部开设有输料槽2，且输料槽2内呈排状分布有转辊3，输料槽2的前后两侧分别贯穿工作台1的前后两侧，转辊3上套接有传送带4，且转辊3的左右两端分别与输料槽2内壁的左右两侧活动连接，传送带4上方的左右两侧均设置有导料杆5，且两个导料杆5相背一侧的前后两侧分别固定连接在输料槽2内壁左右两侧的前后两侧，两个导料杆5的底部分别与传送带4顶部的左右两侧滑动连接。

输料槽2顶部后侧的上方设置有冲压纵向提升机构6，且冲压纵向提升机构6下方的左右两侧均设置有联动夹持机构7，两个联动夹持机构7分别固定安装在工作台1顶部的左右两侧，输料槽2的前侧的下方设置有出料板9，且出料板9的背面固定连接在工作台1的正面，输料槽2顶部前侧的右侧固定安装有间歇式驱动机构10。

冲压纵向提升机构6包括支撑架601、旋转电机602、条形板603、联动轴604、条形框605、横板606、连接板607、横梁608、冲压机609和固定柱610。

支撑架601底部的左右两侧分别固定连接在工作台1顶部后侧的左右两侧上，且支撑架601的顶部固定安装有旋转电机602，旋转电机602的输出轴上套接有条形板603的一端，且条形板603相背旋转电机602的一侧顶部固定连接有联动轴604的后端，联动轴604的前方设置有条形框605，且联动轴604远离条形板603的一端滑动连接在条形框605内，条形框605的底部固定连接有横板606，且横板606底部的左右两侧均固定连接有连接板607，通过在冲压纵向提升机构6内设置支撑架601，以及支撑架601上旋转电机602的配合设置，从而能够通过旋转电机602运作带动条形板603和联动轴604转动，从而使联动轴604在条形框605内滑动并带动横板606上下移动，同时通过连接板607与固定柱610的配合设置能够有效提高横板606的移动稳定性，还能够提高连接板607的升降稳定性，对该平台的正常运作提供了可靠的保障，两个连接板607底部的中部分别固定连接有横梁608顶部的左右两侧，且横梁608顶部的中部固定安装有冲压机609，通过在连接板607底部设置横梁608，以及横梁608上冲压机609的配合设置，从而能够使横梁608在连接板607带动下反复上下移动时联动冲压机609与法兰盘接触并进行冲压，同时通过联动夹持机构7的配合设置能够在冲压机609下降过程中对法兰盘进行夹持，保证法兰盘加工质量的同时提高了该平台的加工连贯性，冲压机609的冲压模贯穿横梁608的底部，通过在工作台1上设置冲压纵向提升机构6，从而能够有效带动联动夹持机构7与冲压机609运作，同时通过间歇式驱动机构10的配合设置带动传送带4在转辊3上传动，从而能够在间歇式输料的同时逐个对法兰盘进行夹持、冲压和下料的工序，省去了大量的输送机构，同时能够将上料、输料、夹紧、冲压和下料的加工工序集合为一体，省略了较多需操作人员完成的工作，同时提高了对法兰盘的加工效率，解决了现有技术中对热水器法兰盘加工耗费较多时间同时工作效率较低的问题，两个连接板607远离横板606的一端均纵向穿插有固定柱610，且两个固定柱610的底部均固定连接在工作台1的顶部。

联动夹持机构7包括移动环701、夹持环702、滑动块703、弯折杆704、导滑筒705、导滑杆706、支撑件707、斜形槽708、连接槽709、连接杆710、固定件711和复位弹簧712。

移动环701分别设置在输料槽2中部上方的左右两侧，且两个移动环701的相对一侧均固定连接有夹持环702，两个移动环701的相背一侧均固定连接有滑动块703，且两个滑动块703内均穿插有弯折杆704，两个弯折杆704的顶端分别固定连接在横梁608底部的两侧，且两个滑动块703的前后两侧均固定连接有导滑筒705，两个导滑筒705内均穿插有导滑杆706，且两个导滑杆706的左端均固定连接有支撑件707，两个支撑件707的底部均固定连接在工作台1的顶部，滑动块703内纵向开设有斜形槽708，且斜形槽708的上下两端分别贯穿滑动块703的上下两侧，工作台1顶部的左右两侧均开设有与斜形槽708口径相等的插槽8，且两个插槽8内分别插接有两个弯折杆704的底端，通过在联动夹持机构7内设置弯折杆704，以及滑动块703内斜形槽708的配合设置，从而能够使连接板607下降时带动弯折杆704向斜形槽708内延伸，从而使得弯折杆704推动滑动块703通过导滑筒705沿着导滑杆706滑动，使两个移动环701相互贴近并带动夹持环702对法兰盘进行夹紧，有效避免了在冲压过程中出现法兰盘晃动的情况，同时联动夹持机构7仅通过旋转电机602驱动，有效降低了该平台的能源消耗，提高了该平台的节能环保性，两个插槽8的底部均贯穿工作台1的底部，通过在联动夹持机构7内设置斜形槽708，以及工作台1顶部插槽8的配合设置，从而能够为弯折杆704的延伸提供足够的位移空间，保证联动夹持机构7正常运作的同时保障了该装置的结构设计合理性，滑动块703左侧的前后两侧均开设有连接槽709，且两个连接槽709内均插接有连接杆710，两个连接杆710的左端分别贯穿两个连接槽709并固定连接有固定件711，且两个固定件711的底部均固定连接在工作台1的顶部，两个连接杆710上均套接有复位弹簧712，且两个复位弹簧712的左右两端分别与固定件711的右侧和滑动块703的左侧固定连接，通过在滑动块703上开设连接槽709，以及连接杆710、固定件711与复位弹簧712的配合设置，从而能够使滑动块703滑动时沿着连接杆710滑动，并通过固定件711对滑动块703进行有效的支撑，同时通过在连接杆710上套接复位弹簧712，能够在冲压机609上升时推动滑动块703并带动弯折杆704与横梁608向上移动，有效辅助了冲压机609的提升过程，降低了旋转电机602的工作负荷。

间歇式驱动机构10包括驱动电机1001、主动齿轮1002、传动齿轮1003、传动轴1004、转动件1005、从动板1006、滑动轴1007、转板1008、滑槽1009、销轴1010、从动齿轮1011、横向锥形齿轮1012、转轴1013、纵向锥形齿轮1014、通槽1015、从动杆1016和球轴1017。

驱动电机1001纵向固定安装在工作台1顶部前侧的右侧，且驱动电机1001的输出轴上套接有主动齿轮1002，主动齿轮1002的左侧与传动齿轮1003的右侧啮合，且传动齿轮1003的圆心处穿插有传动轴1004，传动轴1004的底端活动连接在工作台1的顶部内，且传动轴1004上套接有转动件1005，转动件1005的前后两侧均固定连接有从动板1006，且两个从动板1006顶部远离转动件1005的一侧均固定连接有滑动轴1007，转动件1005的左侧与转板1008的右侧滑动连接，且转板1008的前后两侧与左右两侧均向内凹陷形成滑槽1009，滑动轴1007移动轨迹形成的圆周线与转板1008转动时移动轨迹形成的圆周线相切，且滑动轴1007的直径与滑槽1009的宽度相适配，转板1008的圆心处穿插有销轴1010，且销轴1010的底端活动连接在工作台1的顶部内，销轴1010上套接有从动齿轮1011，从动齿轮1011的左侧与横向锥形齿轮1012的右侧啮合，且横向锥形齿轮1012的圆心处穿插有转轴1013，通过在间歇式驱动机构10内设置驱动电机1001、主动齿轮1002、传动齿轮1003和传动轴1004，从而通过驱动电机1001运作带动主动齿轮1002与传动齿轮1003啮合，并通过传动轴1004带动转动件1005转动，同时通过转动件1005形状的特殊设计以及从动板1006与滑动轴1007的配合设置，能够间歇性的通过滑动轴1007在滑槽1009内滑动带动转板1008以销轴1010为轴心转动，从而使销轴1010上的从动齿轮1011间歇性的带动横向锥形齿轮1012转动，保证了间歇式驱动机构10的间歇传动效果，与冲压纵向提升机构6和联动夹持机构7达成了一致的连贯性，转轴1013的底端活动连接在工作台1的顶部内，横向锥形齿轮1012的左侧与纵向锥形齿轮1014的顶部啮合，输料槽2内右壁的前侧开设有通槽1015，且通槽1015的顶部贯穿工作台1的顶部，纵向锥形齿轮1014位于通槽1015内，且纵向锥形齿轮1014的左侧固定连接有从动杆1016的右端，从动杆1016的左端贯穿通槽1015的左侧并活动连接在输料槽2内左壁的前侧内，且从动杆1016上套接有传送带4的前端，从动杆1016的右端上套接有球轴1017，且球轴1017的底部与通槽1015的内底部固定连接，通过在间歇式驱动机构10内设置横向锥形齿轮1012，以及纵向锥形齿轮1014与从动杆1016的配合设置，从而能够通过间歇式驱动机构10运作带动传送带4在输料槽2内传动并完成输料工作，同时通过球轴1017的配合设置能够有效支撑从动杆1016在通槽1015内的转动，保证了该装置的正常使用与运作稳定性。

该连续渐进式热水器法兰盘冲压平台工作时，通过驱动电机1001运作带动主动齿轮1002转动，从而使传动齿轮1003在传动轴1004上转动，同时带动转动件1005、从动板1006和滑动轴1007转动，从而使滑动轴1007在滑槽1009内滑动并带动转板1008在销轴1010上转动，通过从动齿轮1011转动带动横向锥形齿轮1012在转轴1013上转动，从而使纵向锥形齿轮1014带动从动杆1016在球轴1017内转动，从而带动传送带4在转辊3上转动，通过旋转电机602运作带动条形板603与联动轴604转动，从而使联动轴604在条形框605内滑动并带动横板606上下移动，通过连接板607带动横梁608沿着固定柱610上下移动，通过弯折杆704向斜形槽708内延伸推动滑动块703滑动，通过导滑筒705带动滑动块703在导滑杆706上滑动，从而使滑动块703带动移动环701与夹持环702相互贴近并对法兰盘进行夹紧，使冲压机609对法兰盘进行冲压，通过联动轴604转动半周带动横梁608向上提升，从而使滑动块703在复位弹簧712作用力下沿着连接杆710滑动，从而松开法兰盘并通过传送带4传动将加工后的法兰盘排至出料板9上并排出。

综上可得，该连续渐进式热水器法兰盘冲压平台，通过在冲压纵向提升机构6内设置支撑架601，以及支撑架601上旋转电机602的配合设置，从而能够通过旋转电机602运作带动条形板603和联动轴604转动，从而使联动轴604在条形框605内滑动并带动横板606上下移动，同时通过连接板607与固定柱610的配合设置能够有效提高横板606的移动稳定性，还能够提高连接板607的升降稳定性，对该平台的正常运作提供了可靠的保障。

同时，通过在连接板607底部设置横梁608，以及横梁608上冲压机609的配合设置，从而能够使横梁608在连接板607带动下反复上下移动时联动冲压机609与法兰盘接触并进行冲压，同时通过联动夹持机构7的配合设置能够在冲压机609下降过程中对法兰盘进行夹持，保证法兰盘加工质量的同时提高了该平台的加工连贯性。

同时，通过在工作台1上设置冲压纵向提升机构6，从而能够有效带动联动夹持机构7与冲压机609运作，同时通过间歇式驱动机构10的配合设置带动传送带4在转辊3上传动，从而能够在间歇式输料的同时逐个对法兰盘进行夹持、冲压和下料的工序，省去了大量的输送机构，同时能够将上料、输料、夹紧、冲压和下料的加工工序集合为一体，省略了较多需操作人员完成的工作，同时提高了对法兰盘的加工效率，解决了现有技术中对热水器法兰盘加工耗费较多时间同时工作效率较低的问题。

同时，通过在联动夹持机构7内设置弯折杆704，以及滑动块703内斜形槽708的配合设置，从而能够使连接板607下降时带动弯折杆704向斜形槽708内延伸，从而使得弯折杆704推动滑动块703通过导滑筒705沿着导滑杆706滑动，使两个移动环701相互贴近并带动夹持环702对法兰盘进行夹紧，有效避免了在冲压过程中出现法兰盘晃动的情况，同时联动夹持机构7仅通过旋转电机602驱动，有效降低了该平台的能源消耗，提高了该平台的节能环保性。

同时，通过在联动夹持机构7内设置斜形槽708，以及工作台1顶部插槽8的配合设置，从而能够为弯折杆704的延伸提供足够的位移空间，保证联动夹持机构7正常运作的同时保障了该装置的结构设计合理性。

同时，通过在滑动块703上开设连接槽709，以及连接杆710、固定件711与复位弹簧712的配合设置，从而能够使滑动块703滑动时沿着连接杆710滑动，并通过固定件711对滑动块703进行有效的支撑，同时通过在连接杆710上套接复位弹簧712，能够在冲压机609上升时推动滑动块703并带动弯折杆704与横梁608向上移动，有效辅助了冲压机609的提升过程，降低了旋转电机602的工作负荷。

同时，通过在间歇式驱动机构10内设置驱动电机1001、主动齿轮1002、传动齿轮1003和传动轴1004，从而通过驱动电机1001运作带动主动齿轮1002与传动齿轮1003啮合，并通过传动轴1004带动转动件1005转动，同时通过转动件1005形状的特殊设计以及从动板1006与滑动轴1007的配合设置，能够间歇性的通过滑动轴1007在滑槽1009内滑动带动转板1008以销轴1010为轴心转动，从而使销轴1010上的从动齿轮1011间歇性的带动横向锥形齿轮1012转动，保证了间歇式驱动机构10的间歇传动效果，与冲压纵向提升机构6和联动夹持机构7达成了一致的连贯性。

同时，通过在间歇式驱动机构10内设置横向锥形齿轮1012，以及纵向锥形齿轮1014与从动杆1016的配合设置，从而能够通过间歇式驱动机构10运作带动传送带4在输料槽2内传动并完成输料工作，同时通过球轴1017的配合设置能够有效支撑从动杆1016在通槽1015内的转动，保证了该装置的正常使用与运作稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。