一种压力机用阶梯凹槽成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具，具体涉及一种压力机用阶梯凹槽成型模具。

背景技术：

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。而成型模具便是压力机成型工艺中不可或缺的部件，对于不同的成型工艺便需要搭配不同的成型模具，现有的成型模具结构复杂，不具有缓冲减震的能力，使用的时候噪音大，震动强烈，使得模具损耗快，寿命短。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种压力机用阶梯凹槽成型模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种压力机用阶梯凹槽成型模具，包括上固定板、上模、下固定板、垫块、拱形支架、下模、导杆、导杆套和弹簧，所述的上模固定在上固定板上，所述的垫块固定在下固定板上，所述的拱形支架为两个，分别固定在上述垫块的两侧，所述的下模为两个，分别通过转轴可转动的设置在拱形支架上，所述的垫块上设有用于导杆穿过的轴孔，所述的下固定板上设有用于固定导杆套的通孔，所述的导杆套内设有上端开口的空腔，所述轴孔和通孔同轴线设置，所述的导杆一端与下模的下方相抵，另一端穿过轴孔伸入导杆套的空腔内，所述的弹簧一端与导杆的下端面固定连接，另一端与空腔的底壁固定连接。

进一步的，所述的上模包括模头本体和螺纹杆，所述的上固定板上设有与上述螺纹杆相适应的螺纹孔。

进一步的，所述远离转轴一端的下模下方为倒圆角，位于所述转轴一端的下模为圆弧结构。

进一步的，所述远离转轴一端的下模上侧至少设有两台台阶，所述的上模与下模相适应。

进一步的，所述的上固定板的下端面上设有一层缓冲垫，所述缓冲垫由弹性橡胶制成。

进一步的，所述的导杆为圆柱结构，其下端设有限位台阶，所述的导杆套上端设有固定台阶。

进一步的，所述的下固定板上设有固定孔。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过设置具有缓冲能力的导杆、导杆套和弹簧，使得模具在工作的时候具有缓冲减震的能力，大大降低了冲压的噪音，减少震动，避免上下模的直接冲击，降低模具的损耗，提高其使用寿命，具有结构设计简单合理，方便实用，成本低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型的半剖示意图。

图2为被加工件挤压成型时的半剖示意图。

图中：1、上固定板；2、上模；3、下固定板；4、垫块；5、拱形支架；6、下模；7、导杆；8、导杆套；9、弹簧；10、转轴；11、轴孔；12、通孔；13、空腔；14、模头本体；15、螺纹杆；16、螺纹孔；17、倒圆角；18、圆弧结构；19、台阶；20、缓冲垫；21、限位台阶；22、固定台阶；23、固定孔；24、被加工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种压力机用阶梯凹槽成型模具，包括上固定板1、上模2、下固定板3、垫块4、拱形支架5、下模6、导杆7、导杆套8和弹簧9，所述的上模2固定在上固定板1上，所述的垫块 4固定在下固定板3上，所述的拱形支架5为两个，分别固定在上述垫块4的两侧，所述的下模6为两个，分别通过转轴10可转动的设置在拱形支架上，所述的垫块4上设有用于导杆7穿过的轴孔11，所述的下固定板3上设有用于固定导杆套的通孔12，所述的导杆套内设有上端开口的空腔13，所述轴孔11和通孔12同轴线设置，所述的导杆一端与下模的下方相抵，另一端穿过轴孔伸入导杆套的空腔 13内，所述的弹簧9一端与导杆的下端面固定连接，另一端与空腔的底壁固定连接。

所述的上模2包括模头本体14和螺纹杆15，所述的上固定板3 上设有与上述螺纹杆相适应的螺纹孔16。模头本体和螺纹杆通过螺纹连接，其可拆式结构方便更换不同尺寸和形状模头，提高模具匹配能力。

在本实用新型中，所述远离转轴10一端的下模下方为倒圆角17，位于所述转轴一端的下模为圆弧结构18。在下模处于水平的时候，两个下模的顶部相贴合，设置倒圆角，使其旋转贴合的时候更加顺畅，防止出现卡滞。

在本实用新型中，所述远离转轴一端的下模上侧至少设有两台台阶19，所述的上模2与下模6相适应；所述的上固定板1的下端面上设有一层缓冲垫20，所述缓冲垫20由弹性橡胶制成。缓冲垫设置进一步的提高模具的缓冲减震能力。

在本实用新型中，所述的导杆为圆柱结构，其下端设有限位台阶 21，所述的导杆套上端设有固定台阶22；所述的下固定板上设有固定孔23。限位台阶用于防止导杆从轴孔中脱离，起到限位作用。固定块用于下固定板与压力机的工作台固定。

本实用新型使用的时候，将上固定板与压力机的冲头固定，下固定板固定在压力机的工作台上，然后将被加工件24放置在下模6上，压力机的冲头带着上模2下行，使上模与下模之间的被加工件挤压成型。由于下模旋转设置，在压力撤去后，导杆在弹簧的弹力作用下，使下模旋转上行，此结构增加了缓冲距离，提高装置的缓冲减震能力。

本实用新型通过设置具有缓冲能力的导杆、导杆套和弹簧，使得模具在工作的时候具有缓冲减震的能力，大大降低了冲压的噪音，减少震动，避免上下模的直接冲击，降低模具的损耗，提高其使用寿命，具有结构设计简单合理，方便实用，成本低廉的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。