蜗杆加工刀具及含其的蜗杆加工刀组的制作方法

本实用新型涉及一种蜗杆加工刀具及含其的蜗杆加工刀组。

背景技术：

蜗轮蜗杆传动是传递交错轴间运动和动力的常用机构，具有传动比大、承载能力强、传动平稳等优点。当前，蜗杆的加工方法主要有切削加工和滚压成形两大类。因滚压成形具有材料浪费少、齿面强度以及生产效率高的优点，在小模数蜗杆加工中广泛应用。但是，切削加工仍是大模数、大螺距蜗杆生产的主要方法。

现有技术切削加工大模数、大螺距多头蜗杆的方法，主要是车削和铣削。它们的加工过程为：将待加工的蜗杆圆柱棒料装夹在车床或铣床的专用夹具上，且轴向固定；圆柱棒料在主轴带动下做回转运动，车削的刀头沿棒料轴线做轴向移动，而铣削的刀头则是一边旋转一边轴向移动；待第一头螺旋齿加工完成，刀具退位且利用分齿机构将刀具旋转360/z度，使刀头能够加工第二头螺旋齿，其中z为蜗杆头数；重复上述操作，直到圆柱棒料上预定头数的螺旋齿都加工完成。相比于铣削加工，蜗杆车削加工对设备要求低，而且所用的刀具简单、制造与安装均方便，因此，车削仍是蜗杆加工最常用的方法。

当前车削加工多头蜗杆的每一头螺旋齿时都需要调整不同的进刀量，且在一头螺旋齿加工结束后，还需要进行一次分齿操作，然后再次进刀，直到完成蜗杆所有头数螺旋齿的加工。因此，以现有的车削方式加工多头数的蜗杆时，整个加工过程的效率很低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的车削方式在加工多头数的蜗杆时，整个加工过程的效率很低的缺陷，提供一种蜗杆加工刀具及含其的蜗杆加工刀组。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种蜗杆加工刀具，其包括刀头和刀杆，所述刀头用于车削蜗杆的螺旋齿，所述刀杆用于连接于车床的刀座，所述蜗杆加工刀具包括多个所述刀头，多个所述刀头沿所述蜗杆的轴线方向并列排布；

所述蜗杆加工刀具还包括连接座，所述刀杆和多个所述刀头均连接于所述连接座。

该蜗杆加工刀具通过在连接座上同时设置多个沿着蜗杆的轴线方向并列排布的刀头，使蜗杆加工刀具在单次车削时即可在待加工的圆柱棒料上同时车削出与刀头数量相同的螺旋齿，有效提高加工多头数蜗杆所需的时间，从而提升以车削方式加工多头数蜗杆的加工效率。

较佳地，每个所述刀头均具有：

车削部，所述车削部用于车削所述蜗杆的螺旋齿；

连接部，所述连接部可拆卸连接于所述连接座。

通过使刀头的连接部与连接座之间能够拆卸，便于在刀头的车削部在出现损坏时可更换整个刀头，以降低蜗杆加工刀具的维护难度。同时，通过调整与连接座相连的刀头的数量，以便于与所加工的蜗杆头数进行对应。

较佳地，所述连接座具有多个凹陷空间，所述凹陷空间与所述刀头一一对应设置，且每个所述凹陷空间均容纳对应的所述刀头的所述连接部，该结构用于进一步限定连接座的具体结构，并提供一种使刀头的连接部能够可拆卸连接于连接座的较佳实现结构。

较佳地，所述容纳空间的形状与所述连接部的形状相适配，以使刀头能够更稳固地与连接座相连，提高蜗杆加工刀具在车削蜗杆时的加工精度。

较佳地，所述连接座还具有与所述凹陷空间一一对应设置的螺纹孔，每个所述螺纹孔均连通至对应的所述凹陷空间；

所述蜗杆加工刀具还包括若干紧钉螺钉，所述紧钉螺钉螺纹连接于对应的所述螺纹孔且所述紧钉螺钉的端部抵靠于所述连接部，以使所述连接部压设并固定于所述凹陷空间内。

该结构通过使用紧钉螺钉以进一步提高刀头与连接座之间的连接效果，并且通过拧松紧钉螺钉即可将刀头从连接座上拆下。

一种蜗杆加工刀组，其包括：

两个如上所述的蜗杆加工刀具；

刀座，所述刀座具有一旋转轴，所述刀座用于活动连接于车床并以所述旋转轴为中心旋转；

两个所述蜗杆加工刀具以所述旋转轴为中心圆周均匀布置，所述蜗杆加工刀具的所述刀杆分别连接于所述刀座，其中一所述蜗杆加工刀具的所述刀头为粗车刀头，另一所述蜗杆加工刀具的所述刀头为精车刀头。

该蜗杆加工刀组通过两个蜗杆加工刀具对蜗杆的多个螺旋齿同时进行加工，可在减少分齿次数的同时，保证螺旋齿的齿面精度，并有效提升对蜗杆加工的效率。

较佳地，两个所述蜗杆加工刀具的所述刀杆均可拆卸连接于所述刀座，以便于在蜗杆加工刀具出现损坏时能够对损坏的蜗杆加工刀具单独进行更换。

本实用新型的积极进步效果在于：

该蜗杆加工刀具及含其的蜗杆加工刀组通过在蜗杆加工刀具的连接座上同时设置多个沿着蜗杆的轴线方向并列排布的刀头，使蜗杆加工刀具在单次车削时即可在待加工的圆柱棒料上同时车削出与刀头数量相同的螺旋齿，有效提高加工多头数蜗杆所需的时间，从而提升以车削方式加工多头数蜗杆的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的蜗杆加工刀具的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的蜗杆加工刀具的正视内部结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的蜗杆加工刀具的侧视内部结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的蜗杆加工刀组的结构示意图。

附图标记说明：

蜗杆加工刀具1

刀头11，车削部111，连接部112，粗车刀头A，精车刀头B

刀杆12

连接座13，凹陷空间131，螺纹孔132

紧钉螺钉14

蜗杆加工刀组100

刀座101，旋转轴1011

蜗杆5，螺旋齿51，轴线52

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种蜗杆加工刀具1，其包括有刀杆12、多个刀头11以及连接座13，刀杆12用于使蜗杆加工刀具1能够连接在车床(图中未示出)的刀座上，而刀头11则用于在圆柱棒料上车削出蜗杆5的螺旋齿51，该蜗杆加工刀具1的多个刀头11沿着所加工的蜗杆5的轴线52方向并列排布，且刀杆12和多个刀头11均连接在连接座13上。

该蜗杆加工刀具1通过在连接座13上同时设置多个沿着蜗杆5的轴线52方向并列排布的刀头11，使蜗杆加工刀具1在单次车削时即可在待加工的圆柱棒料上同时车削出与刀头11数量相同的螺旋齿51，有效提高加工多头数蜗杆5所需的时间，从而提升以车削方式加工多头数蜗杆5的加工效率。

如图2所示，该蜗杆加工刀具1的每个刀头11均具有车削部111和连接部112，其中，车削部111用于车削蜗杆5的螺旋齿51，而连接部112则能够通过可拆卸的方式与连接座13连接。通过使刀头11的连接部112与连接座13之间能够拆卸，便于在刀头11的车削部111在出现损坏时可更换整个刀头11，以降低蜗杆加工刀具1的维护难度。同时，通过调整与连接座13相连的刀头11的数量，以便于与所加工的蜗杆5头数进行对应。

此外，连接座13上具有多个凹陷空间131，该些凹陷空间131与多个刀头11之间一一对应设置，且每一个凹陷空间131均用于容纳对应的刀头11的连接部112，以提供一种使刀头11的连接部112能够与连接座13之间实现拆装的较佳实现结构。优选地，该容纳空间的形状与连接部112的形状应相适配，以使刀头11能够更稳固地与连接座13相连，提高蜗杆加工刀具1在车削蜗杆5时的加工精度。

如图3所示，该蜗杆加工刀具1还包括若干个紧钉螺钉14，这些紧钉螺钉14螺纹连接于对应的螺纹孔132且该紧钉螺钉14的端部抵靠在连接部112上，以使该连接部112压紧并固定在凹陷空间131内。该结构通过使用紧钉螺钉14以进一步提高刀头11与连接座13之间的连接效果，并且通过拧松紧钉螺钉14即可将刀头11从连接座13上拆下。

如图1和图4所示，本实用新型还提供一种蜗杆加工刀组100，其包括有两个如上所述的蜗杆加工刀具1以及一个刀座101。其中，刀座101具有一旋转轴1011，该刀座101连接固定在车床(图中未示出)上并能够以旋转轴1011为中心相对车床旋转，而两个蜗杆加工刀具1则以刀座101的旋转轴1011为中心圆周均匀布置在刀座101的两侧，并通过蜗杆加工刀具1的刀杆12与刀座101相连，其中一个蜗杆加工刀具1的刀头11为粗车刀头A，而另一个蜗杆加工刀具1的刀头11为精车刀头B。

在对蜗杆5进行加工时，该蜗杆加工刀组100先使用刀头11为粗车刀头A的蜗杆加工刀具1对圆柱棒料采用大进刀量的方式车削加工出螺旋齿51。待粗车削完成后，退刀并将刀座101沿旋转轴1011旋转180°，使刀头11为精车刀头B的蜗杆加工刀组100替代之前具有粗车刀头A的蜗杆加工刀具1，以对半成品的圆柱棒料所预留的加工余量进行精加工，提高螺旋齿51的齿面精度。

该蜗杆加工刀组100通过两个蜗杆加工刀具1对蜗杆5的多个螺旋齿51同时进行加工，可在减少分齿次数的同时，保证螺旋齿51的齿面精度，并有效提升对蜗杆5加工的效率。

优选地，该蜗杆加工刀组100的两个蜗杆加工刀具1的刀杆12均以可拆卸的方式与刀座101相连，以便于在蜗杆加工刀具1出现损坏时能够对损坏的蜗杆加工刀具1单独进行更换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。