一种新型滚齿机结构的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工领域，具体是指一种新型滚齿机结构。

背景技术：

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件，而现有滚齿机的传动链长，传动精度低，能源消耗非常大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种新型传动精度低的滚齿机结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型滚齿机结构，包括底座，所述的底座上固定设有前立柱和后立柱，所述的后立柱通过拉杆连接前立柱，所述的前立柱靠近后立柱的一侧上方设有安装板，所述的安装板靠近底座的一侧设有滑竿，所述的滑竿上滑动设有滚刀轴，所述的滚刀轴连接电机一，所述的后立柱靠近前立柱的一侧底面设有工作台，所述的工作台上方固定设有用于安装工件的心轴，所述的后立柱靠近前立柱的侧面设有溜板，所述的溜板上滑动设有固定架，所述的溜板上设有与固定架相配合的手柄，所述的工作台连接电机二，所述的前立柱侧面设有控制柜，所述的控制柜电连接电机一和电机二，所述的控制柜控制电机一和电机二转速，使其速度匹配完成对齿轮的切削。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置的滚刀轴和工作台分别由电机一和电机二控制，断开常规滚齿机的主传动链，由单独电机带动滚刀切削，电机功率降至下降，转数通过数码反馈到控制柜，再由控制柜控制滚刀轴的转数使其两者速度匹配完成齿轮的切削，能够很大程度上降低能源消耗，缩短传动链，提高了传动精度。

作为改进，所述的底座底部设有多个支撑脚，方便移动时搬运。

作为改进，所述前立柱侧面设有折叠照明灯，方便切削时观察。

附图说明

图1是本实用新型一种新型滚齿机结构的结构示意图。

如图所示：1、底座，1.1、支撑脚，2、前立柱，2.1、控制柜，2.2、照明灯，3、后立柱，3.1、拉杆，4、安装板，4.1、滑竿，5、滚刀轴，5.1、电机一，6、工作台，6.1、电机二，7、溜板，7.1、手柄，8、固定架，9、心轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种新型滚齿机结构，包括底座1，所述的底座1上固定设有前立柱2和后立柱3，所述的后立柱3通过拉杆3.1连接前立柱2，所述的前立柱2靠近后立柱3的一侧上方设有安装板4，所述的安装板4靠近底座1的一侧设有滑竿4.1，所述的滑竿4.1上滑动设有滚刀轴5，所述的滚刀轴5连接电机一5.1，所述的后立柱3靠近前立柱2的一侧底面设有工作台6，所述的工作台6上方固定设有用于安装工件的心轴9，所述的后立柱3靠近前立柱2的侧面设有溜板7，所述的溜板7上滑动设有固定架8，所述的溜板7上设有与固定架8相配合的手柄7.1，所述的工作台6连接电机二6.1，所述的前立柱2侧面设有控制柜2.1，所述的控制柜2.1电连接电机一5.1和电机二6.1，所述的控制柜2.1控制电机一5.1和电机二6.1转速，使其速度匹配完成对齿轮的切削。

所述的底座1底部设有多个支撑脚1.1。

所述前立柱2侧面设有折叠照明灯2.2。

本实用新型的工作原理：将待加工的工件安装到心轴9上，将固定架8沿着溜板7下滑，用手柄7.1固定好固定架8的位置，调整滚刀轴5的位置，用控制柜2.1调整电机一5.1和电机二6.1的转速，由单独的电机一5.1带动滚刀切削，传动链缩短，传动精度高，切削时，可利用照明灯2.2进行观察。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。