一种大模数齿轮加工用滚齿机的制作方法

本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体是指一种大模数齿轮加工用滚齿机。

背景技术：

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。传统滚齿机用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。传统滚齿机在加工大模数、大螺旋角齿轮时，由于受到切削力、机床刚性的限制，加工起来非常困难，且超大模数滚刀价格昂贵，加大了齿轮的制造成本，因此亟待一种适宜生产加工大模数齿轮的滚齿机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种大模数齿轮加工用滚齿机，结构合理，操作便捷，降低生产成本，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种大模数齿轮加工用滚齿机，包括机身主体，所述机身主体上部一侧设有升降立柱，所述机身主体上部靠近升降立柱设有回转工作台，所述回转工作台的下部连接有控制其转动的回转电机，所述回转工作台的正上方设有液压缸，所述液压缸的活塞杆端设有紧固压板，所述液压缸通过水平板连接升降立柱的上部，所述升降立柱上靠近设有回转工作台一侧设有滚齿加工的动力头，所述动力头设置于升降横杆上的一端，所述升降横杆上另一端设有电磁吸板，所述升降横杆上套接有升降滑套，所述升降滑套上靠近电磁吸板一端设有金属挡板，所述升降横杆上金属挡板和电磁吸板之间设有压缩弹簧，所述升降横杆下方设有竖直转动的主动杆，所述主动杆的一端连接减速电机的输出轴端，所述主动杆的活动端铰接滑动套，所述滑动套套接在竖直平面上转动的摇柄杆上，所述摇柄杆上一端固定在机身主体上，所述摇柄杆上另一端铰接升降滑套上。

作为改进，所述回转工作台上部设有固定工件的固定装置，保证固定加工工件的稳定。

作为改进，所述回转电机的输出轴端通过锥齿轮传动连接回转工作台的底部，运转平稳、低噪声、大扭力，并且运转时具有稳定性能好。

作为改进，所述机身主体内设有和金属挡板相配合的竖直滑槽，保证升降滑套可以竖直运动，防止超出工作范围。

作为改进，所述机身主体底部设有可调节的支撑脚，支撑效果好，且方便调节操作高度。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1通过对滚齿机进行改动，采用动力头的单独动力驱动减少能源消耗；

2走刀与回转采用数控联动的方式，解决了分齿与差动的问题；

3取消了分齿与差动挂轮系统，缩短传动链，提高传动效率，降低能源消耗；

4有效解决了超大模数齿轮的加工。

设置的转轴曲柄配合传动的结构，可以实现缓速加工齿，且急回工作起点继续加工的技术特征；此外，回转工作台同时转动时可加工斜齿轮，不同时转动时可加工普通齿轮，选择性强；整套装置结构合理，操作方便，配合上传统滚齿机的相关结构，对加工齿部分重点改进，降低生产成本，适宜广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

如图所示：1、机身主体，2、升降立柱，3、回转工作台，4、回转电机，5、液压缸，6、紧固压板，7、水平板，8、动力头，9、升降横杆，10、电磁吸板，11、升降滑套，12、金属挡板，13、压缩弹簧，14、主动杆，15、滑动套，16、摇柄杆，17、固定装置，18、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1。

本实用新型在具体实施时，一种大模数齿轮加工用滚齿机，包括机身主体1，所述机身主体1上部一侧设有升降立柱2，所述机身主体1上部靠近升降立柱2设有回转工作台3，所述回转工作台3的下部连接有控制其转动的回转电机4，所述回转工作台3的正上方设有液压缸5，所述液压缸5的活塞杆端设有紧固压板6，所述液压缸5通过水平板7连接升降立柱2的上部，所述升降立柱2上靠近设有回转工作台3一侧设有滚齿加工的动力头8，所述动力头8设置于升降横杆9上的一端，所述升降横杆9上另一端设有电磁吸板10，所述升降横杆9上套接有升降滑套11，所述升降滑套11上靠近电磁吸板10一端设有金属挡板12，所述升降横杆9上金属挡板12和电磁吸板10之间设有压缩弹簧13，所述升降横杆9下方设有竖直转动的主动杆14，所述主动杆14的一端连接减速电机的输出轴端，所述主动杆14的活动端铰接滑动套15，所述滑动套15套接在竖直平面上转动的摇柄杆16上，所述摇柄杆16上一端固定在机身主体1上，所述摇柄杆16上另一端铰接升降滑套11上。

所述回转工作台3上部设有固定工件的固定装置17，所述回转电机4的输出轴端通过锥齿轮传动连接回转工作台3的底部，所述机身主体1内设有和金属挡板12相配合的竖直滑槽，所述机身主体1底部设有可调节的支撑脚18。

本实用新型的工作原理：使用时，将工件放置在回转工作台3上，固定装置17固定，液压缸5动作下压进一步紧固，选择模式调整回转工作台3转动与否和转速；金属挡板12和电磁吸板10之间吸附压紧压缩弹簧13，减速电机动作，主动杆14转动，滑动套15套接摇柄杆16摆动，带动动力头8下降，加工工件齿牙，动力头8下降到最低端时，电磁吸板10失电，压缩弹簧13伸展，动力头8缩回，摇柄杆16急回上升，带动升降滑套11上升到最高点，重新上述加工步骤。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。