专利名称：数控蜗轮滚齿机的制作方法
技术领域：
本发明涉及齿轮机构技术领域，特别涉及一种数控蜗轮滚齿机。
背景技术：
以前滚齿机的机械化齿轮精度误差大，更换费时、费力，在控制方式上是高强度、 高噪音与高污染，加工过程必须有人操作才能完成，人工成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种数控蜗轮滚齿机，更换齿轮时间比的时间只需几秒，速度快，生产时一人可看管多台机床，减少人力，提高效益。 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下数控蜗轮滚齿机，包括机床底座、伺服电机、连接在所述伺服电机上的减速机、连接在减速机之上的箱体，设置在所述箱体内的轴承，插入所述箱体内与轴承衔接的主轴，所述主轴上安装工作台，所述工作台上面安装需要加工的工件，所述工件旁边设置滚刀结构， 滚刀结构安装在滚刀座上，所述滚刀座位于滑台上，所述滑台下方设置推力机构。所述箱体为主轴提供稳定支撑，以及提供所述轴承的安装空间，所述工件通过压紧螺母及压紧端盖进行固定。进一步，所述推力机构包括伺服电机、与伺服电机相连的电机座、与电机座轴承相连的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有传动螺母。所述伺服电机结合电机座通过滚珠丝杆及传动螺母，推动位于传动螺母上的滑台移动，这推力是可控制的，控制由系统发出指令。所述滑台上设置滚刀座，滚刀座上安装滚刀结构，滑台移动从而带动滚刀座及滚刀结构移动，对工作台上的工件进行加工。进一步，所述滚刀结构包括伺服电机、与伺服电机相连的减速机，与减速机相连的主轴，主轴设置于轴承内，主轴的另一端衔接滚刀,所述滚刀套在另一个主轴上,所述主轴与轴承座内的轴承连接。较佳地，所述滚刀座内设置定位块，滚刀座侧部固连有安装底板，所述安装底板上连接滚刀结构，对准需要加工的工件。所述安装底板结合定位块提供滚刀结构的安装基础，滚刀结构通过安装底板安装在滚刀座上。所述机床底座内设置排削口，机床底座底部设置水箱，通过排削口将冷却液周转至水箱。在机床底座上连有机床钣金将上述伺服电机、连接在所述伺服电机上的减速机、 连接在减速机之上的箱体、滚刀结构、推力机构等所有部件包裹于内部，保护机床安装生产及内部电路安装。所述机床钣金上安装有工作灯，为生产提供照明。所述机床钣金外侧设置控制系统，控制系统发出指令使上述推力机构推动位于传动螺母上的滑台移动，推力大小是可控制的。
本发明的有益效果是，加工精度准确，本机的专用控制方式将颠覆以往高强度，高噪音，高污染的加工盲区，大幅度提高生产效率，电子齿轮更换齿轮比的时间只需几秒，传统机械齿轮滚齿机更换齿轮比需要的是I小时以上。此机整个加工过程都在无人操作状态下完成，在人力资源严重缺乏的齿轮制造领域，减少人力，有效提高生产效率。生产时，一人可看管多台机床，更换齿轮时间比的时间只需几秒，速度快。
图I为本发明的结构示意图。图2为图I中滚刀结构的整体示意图。图中，I、机床底座，2、伺服电机，3、减速机，4、箱体，5、轴承，6、主轴，7、工作台，8、 工件，9、压紧端盖，10、压紧螺母，11、安装底板，12、定位块，13、滚刀座，14、伺服电机，15、电机座，16、滚珠丝杠，17、传动螺母，18、滑台，19、排削口，20、循环水箱，21、伺服电机，22、减速机，23、主轴，24、箱体，25、轴承，26、主轴，27、轴承，28、轴承座，29、滚刀，30、控制系统， 31、工作灯，32、机床钣金，33、滚刀结构。
具体实施例方式为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。实施例参看图I，一种数控蜗轮滚齿机，包括机床底座I、设置在机床底座I内的伺服电机 2，伺服电机2连接减速机3，减速机3上连接箱体4，箱体4内为主轴6提供稳定支撑以及提供轴承5的安装空间。箱体4内安装轴承5，主轴6插入轴承5内与其衔接。伺服电机2 通过减速机3为主轴6提供动力源。箱体4为主轴6提供稳定支撑以及提供轴承5的安装空间。机床底座I用于支撑机床自身重量以及保证机床平稳运行。主轴6上安装工作台7，工作台7安装需要加工的工件8，工件8通过压紧螺母10 及压紧端盖9进行固定。在上述工件8的旁侧设置安装底板11，安装底板11结合定位块12提供滚刀结构的安装基础，安装底板11连于滚刀座13上，定位块12设置于滚刀座13内，滚刀结构33通过安装底板11连接在滚刀座13上。滚刀结构33的旁侧放置要加工的工件8，所述滚刀座13位于滑台18上，所述滑台 18下方设置推力机构。推力机构包括伺服电机14、与伺服电机14相连的电机座15、与电机座15轴承相连的滚珠丝杠16，所述滚珠丝杠16上安装有传动螺母17。所述伺服电机14结合电机座15 通过滚珠丝杆16及传动螺母17，推动位于传动螺母17上的滑台18移动，这推力是可控制的，控制由系统发出指令。
机床底座I内设置排削口 19，机床底座I底部设置水箱20，通过排削口 19将冷却液周转至水箱20。在机床底座I上连有机床钣金32将上述各个结构部件包裹于内部，保护机床安装生产及内部电路安装。所述机床钣金32上安装有工作灯31，为生产提供照明。机床钣金32外侧设置控制系统30，控制系统30发出指令使上述推力机构推动相连的机构运动，推力大小是可控制的。参看图2，滚刀结构33包括伺服电机21、与伺服电机21相连的减速机22，与减速机22相连的主轴23，主轴23设置于轴承25内，主轴23的另一端衔接滚刀29，所述滚刀29 套在另一个主轴26上，所述主轴26与轴承座28内的轴承27连接。其中，箱体24为主轴23提供稳定支撑以及提供轴承25的安装空间，主轴26结合轴承27及轴承座28为滚刀29的运转提供刚性支撑。
结合图I与图2，本发明的工作原理是，控制系统30发出指令，伺服电机14运转， 推动位于传动螺母17上的滑台18移动，滑台18上连接滚刀座13，通过安装底板11安装滚刀结构33，滑台18移动从而带动滚刀座13、安装底板11及相连接的滚刀结构33移动，使滚刀结构33对准工作台7上需要加工的工件8。接着是滚刀结构33的伺服电机21运转，结合减速机22控制主轴23以适当速度运转，带动滚刀29转动对工件进行旋切加工。本发明加工精度准确，整个加工过程一人看管多台机床，减少人力，有效提高生产效率。本机的专用控制方式将颠覆以往高强度，高噪音，高污染的加工盲区，大幅度提高生产效率，电子齿轮更换齿轮比的时间只需几秒。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.数控蜗轮滚齿机，其特征在于，包括机床底座、伺服电机、连接在所述伺服电机上的减速机、连接在减速机之上的箱体，设置在所述箱体内的轴承，插入所述箱体内与轴承衔接的主轴，所述主轴上安装工作台，所述工作台上面安装需要加工的工件，所述工件旁边设置滚刀结构，所述滚刀结构安装在滚刀座上，所述滚刀座位于滑台上，所述滑台下方设置推力机构。
2.根据权利要求I所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述推力机构包括伺服电机、与伺服电机相连的电机座、与电机座轴承相连的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有传动螺母。
3.根据权利要求I所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述滚刀结构包括伺服电机、与伺服电机相连的减速机，与减速机相连的主轴，主轴设置于轴承内，主轴的另一端衔接滚刀，所述滚刀套在另一个主轴上，所述主轴与轴承座内的轴承连接。
4.根据权利要求I或3所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述滚刀座内设置定位块，滚刀座侧部固连有安装底板，所述安装底板上连接滚刀结构。
5.根据权利要求I所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述机床底座内设置排削口，机床底座底部设置水箱，通过排削口将冷却液周转至水箱。
6.根据权利要求I所述的数控蜗轮滚齿机，其特征在于，所述机床底座上连有机床钣金，所述机床钣金外侧设置控制系统。
全文摘要
本发明公开了一种数控蜗轮滚齿机，包括机床底座、伺服电机、连接在所述伺服电机上的减速机、连接在减速机之上的箱体，设置在所述箱体内的轴承，插入所述箱体内与轴承衔接的主轴，所述箱体为主轴提供稳定支撑，以及提供所述轴承的安装空间。所述主轴上安装工作台，所述工作台上面安装需要加工的工件，工件通过压紧螺母及压紧端盖进行固定。所述工件旁边设置滚刀结构，滚刀结构安装在滚刀座上。所述滚刀座位于滑台上，所述滑台下方设置推力机构，推力机构是指伺服电机结合电机座通过滚珠丝杆及传动螺母，推动位于传动螺母上的滑台移动，这推力是可控制的，控制由系统发出指令。本发明生产时一人可看管多台机床，电子齿轮更换快，生产效率高。
文档编号B23F11/00GK102615358SQ20121006893
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日
发明者刘全辉, 吴成华, 吴辉, 朱强生, 赵洪飞 申请人:温岭市精仁机械有限公司