一种加工直齿的滚齿的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及齿轮加工【技术领域】，特别涉及一种加工直齿的滚齿机，包括底座、竖直支座、工件心轴、旋转工作台、螺纹压盖、螺母、去刺盘、固定架和顶针，去刺盘右端设置有与外滑轨相配匹的盘滑槽，固定架右端设置有与内滑轨相配匹的架滑槽，固定架左端的下表面与顶针相固定连接，所述工件心轴顶端设置与顶针相配匹的锥孔，去刺盘设置有与齿轮外形相配匹的内孔，该内孔表面喷设有金刚砂层；去刺盘位于顶针的正下方。在使用本实用新型时，通过去刺盘去除齿轮边的毛刺或锋利的边角，极大地提高了生产效率，同时避免人工搬运过程中伤手。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【专利说明】一种加工直齿的滚齿机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工【技术领域】，特别涉及一种加工直齿的滚齿机。
【背景技术】
[0002]滚齿机是制造齿轮的传统设备，使用广泛。齿轮坯件安装在滚齿机上进行加工，可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。随着工业化的快速进程，专用设备越来越多地应用到各个领域，滚齿机又分设置有专门加工直齿的滚齿机和专门加工斜齿圆柱齿轮的滚齿机；从而大幅度提高了生产效率和加工质量。
[0003]现有加工直齿的滚齿机时，通过滚齿机对齿轮滚齿进行加工完成后，齿轮边通常会有毛刺或锋利的边角，这些边角和毛刺需要后续工序进行整理，这样不但费时费力，而且工人在拆卸工件时很容易伤手，再者工件在下道工序进行整理时，工人装工件也容易伤手。故有必要对现有的滚齿机结构进行进一步地优化。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的加工直齿的滚齿机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]本实用新型所述的一种加工直齿的滚齿机，包括底座、竖直支座、工件心轴、旋转工作台、螺纹压盖和螺母，工件心轴依次穿过底座、旋转工作台、螺纹压盖后与螺母相螺纹连接，竖直支座一端设置在底座一侧；所述竖直支座的左侧面平行设置有两条外滑轨和内滑轨，内滑轨设置在两条外滑轨中间；它还包括有去刺盘、固定架和顶针，去刺盘右端设置有与外滑轨相配匹的盘滑槽，固定架右端设置有与内滑轨相配匹的架滑槽，固定架左端的下表面与顶针相固定连接，所述工件心轴顶端设置与顶针相配匹的锥孔，去刺盘设置有与齿轮外形相配匹的内孔，该内孔表面喷设有金刚砂层；去刺盘位于顶针的正下方。
[0007]进一步地，所述底座呈圆周均匀分布有四个凹槽，四个凹槽分别设置在旋转工作台的正下方，四个凹槽均通过转轴固定连接有滚轮，旋转工作台与底座上表面呈间隙设置，滚轮与旋转工作台的下表面相接触。
[0008]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种加工直齿的滚齿机，包括底座、竖直支座、工件心轴、旋转工作台、螺纹压盖和螺母，工件心轴依次穿过底座、旋转工作台、螺纹压盖后与螺母相螺纹连接，竖直支座一端设置在底座一侧；所述竖直支座的左侧面平行设置有两条外滑轨和内滑轨，内滑轨设置在两条外滑轨中间；它还包括有去刺盘、固定架和顶针，去刺盘右端设置有与外滑轨相配匹的盘滑槽，固定架右端设置有与内滑轨相配匹的架滑槽，固定架左端的下表面与顶针相固定连接，所述工件心轴顶端设置与顶针相配匹的锥孔，去刺盘设置有与齿轮外形相配匹的内孔，该内孔表面喷设有金刚砂层；去刺盘位于顶针的正下方。在使用本实用新型时，通过去刺盘去除齿轮边的毛刺或锋利的边角，极大地提高了生产效率，同时避免人工搬运过程中伤手。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1中A-A剖视图；
[0011]图3是图1中B-B剖视图；
[0012]附图标记说明:
[0013]1、底座；1-1、凹槽；2、竖直支座；2-1、外滑轨；2-2、内滑轨；
[0014]3、工件心轴；3-1、锥孔；4、旋转工作台；5、螺纹压盖；6、螺母；7、去刺盘；81、固定架；82、顶针；91、滚轮；92、转轴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1-3所示，本实用新型所述的一种加工直齿的滚齿机，包括底座1、竖直支座2、工件心轴3、旋转工作台4、螺纹压盖5和螺母6，工件心轴3依次穿过底座1、旋转工作台
4、螺纹压盖5后与螺母6相螺纹连接，竖直支座2 —端设置在底座I 一侧；所述竖直支座2的左侧面平行设置有两条外滑轨2-1和内滑轨2-2，内滑轨2-2设置在两条外滑轨2-1中间；它还包括有去刺盘7、固定架81和顶针82，去刺盘7右端设置有与外滑轨2-1相配匹的盘滑槽，固定架81右端设置有与内滑轨2-2相配匹的架滑槽，固定架81左端的下表面与顶针82相固定连接，所述工件心轴3顶端设置与顶针82相配匹的锥孔3-1，顶针82穿过去刺盘7的内孔顶着锥孔3-1，这样主要是起到定位作用。
[0017]去刺盘7设置有与齿轮外形相配匹的内孔，该内孔表面喷设有金刚砂层，该金刚砂层用来打磨已加工的好齿轮，起到去刺修边作用；去刺盘7位于顶针82的正下方。固定架81和去刺盘7沿着滑轨走动、固定，与现有技术无本质区别。
[0018]进一步地，所述底座I呈圆周均匀分布有四个凹槽1-1，四个凹槽1-1分别设置在旋转工作台4的正下方，四个凹槽1-1均通过转轴92固定连接有滚轮91，旋转工作台4与底座I上表面呈间隙设置，滚轮91与旋转工作台4的下表面相接触。这样既可以减少旋转工作台4和底座I之间的摩擦，也可以提高旋转工作台4旋转速度。
[0019]在使用本实用新型时，通过去刺盘去除齿轮边的毛刺或锋利的边角，极大地提高了生产效率，同时避免人工搬运过程中伤手。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0020]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种加工直齿的滚齿机，包括底座(1)、竖直支座(2)、工件心轴(3)、旋转工作台(4)、螺纹压盖(5)和螺母(6)，工件心轴(3)依次穿过底座(I)、旋转工作台(4)、螺纹压盖(5)后与螺母(6)相螺纹连接，竖直支座(2)—端设置在底座(I) 一侧；其特征在于:所述竖直支座(2 )的左侧面平行设置有两条外滑轨(2-1)和内滑轨(2-2 )，内滑轨(2-2 )设置在两条外滑轨(2-1)中间；它还包括有去刺盘(7)、固定架(81)和顶针(82)，去刺盘(7)右端设置有与外滑轨(2-1)相配匹的盘滑槽，固定架(81)右端设置有与内滑轨(2-2)相配匹的架滑槽，固定架(81)左端的下表面与顶针(82)相固定连接，所述工件心轴(3)顶端设置与顶针(82)相配匹的锥孔(3-1)，去刺盘(7)设置有与齿轮外形相配匹的内孔，该内孔表面喷设有金刚砂层；去刺盘(7)位于顶针(82)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种加工直齿的滚齿机，其特征在于:所述底座(I)呈圆周均匀分布有四个凹槽(1-1)，四个凹槽(1-1)分别设置在旋转工作台(4)的正下方，四个凹槽(1-1)均通过转轴(92)固定连接有滚轮(91)，旋转工作台(4)与底座(I)上表面呈间隙设置，滚轮(91)与旋转工作台(4)的下表面相接触。
【文档编号】B23F19/06GK204183045SQ201420624891
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】赵剑忠 申请人:苏州优金金属成型科技有限公司