齿轮安装机构及具有其的机床的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工夹具领域，具体而言，涉及一种齿轮安装机构及具有其的机床。

背景技术：

摆线轮在传统加工多以采用立式磨床或镗孔加研磨的加工方式，后续的齿形再通过夹具二次装夹上其他设备加工，对于二次装夹的工装精度要求非常高，并且二次装夹的一致性较难保证。不利于效率和设备成本效益。

此外，现有技术中，当摆线轮安装在加工机床上后，由于对于定位精度要求较高，如果需要调节摆线轮位置，则需要进行二次定位校准，不仅操作不便，而且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种齿轮安装机构及具有其的机床，以解决现有技术中的摆线轮加工效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种齿轮安装机构，齿轮安装机构用于将待加工的齿轮安装在加工机床上，齿轮安装机构包括：安装座，安装座用于安装在加工机床上；夹紧组件，夹紧组件用于固定齿轮；其中，夹紧组件位置可调节地设置在安装座上，以调节夹紧组件上的齿轮与加工机床的加工头之间的相对位置。

进一步地，夹紧组件包括：第一夹紧部，第一夹紧部设置在安装座上；第二夹紧部，第二夹紧部与第一夹紧部相对设置，以将齿轮夹设在第二夹紧部与第一夹紧部之间；其中，第一夹紧部可移动地设置在安装座上，以带动位于第二夹紧部与第一夹紧部之间的齿轮移动。

进一步地，齿轮上设置有第一通孔，第二夹紧部上设置有用于与第一通孔相对设置的第二通孔，以使加工头通过第二通孔与第一通孔的孔壁相接触。

进一步地，齿轮安装机构包括：调节组件，调节组件可移动地设置在安装座上，夹紧组件设置在调节组件上，以使夹紧组件通过调节组件可移动地设置在安装座上。

进一步地，调节组件包括：固定部，夹紧组件设置在固定部上，固定部可移动地设置在安装座上；其中，固定部与夹紧组件卡接、粘结或通过紧固件连接。

进一步地，夹紧组件上设置有第一定位孔，调节组件还包括：定位部，定位部设置在固定部上，定位部插设在第一定位孔内。

进一步地，固定部上设置有第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔相对设置，以使定位部插设在第二定位孔与第一定位孔内。

进一步地，安装座上设置有滑轨，固定部上设置有用于与滑轨相配合的滑块，滑块沿滑轨可移动地设置，以使固定部通过滑块可移动地设置在滑轨上。

进一步地，安装座上设置有第一限位部，调节组件还包括：第二限位部，第二限位部设置在固定部上，第二限位部与第一限位部相对设置；其中，当固定部相对于安装座移动时，固定部带动第二限位部沿靠近或远离第一限位部的方向移动，以通过调节第二限位部与第一限位部之间的距离确定齿轮与加工头的相对位置。

进一步地，调节组件还包括：调节杆，调节杆用于设置在第二限位部与第一限位部之间，以固定第二限位部与第一限位部。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种机床，包括齿轮安装机构和加工机床，齿轮安装机构为上述的齿轮安装机构。

本实用新型的齿轮安装机构通过安装座和夹紧组件可以将齿轮位置可调整地安装到加工机床上。其中，安装座用于安装在加工机床上，夹紧组件用于固定齿轮。在具体加工过程中，将安装座安装到加工机床上，通过调节夹紧组件在安装座上的位置，从而调节夹紧组件上的齿轮与加工机床的加工头之间的相对位置，以此保证加工需求。本实用新型的齿轮安装机构通过安装座和夹紧组件可以将齿轮位置可调整地安装到加工机床上，从而可以根据加工需求调节夹紧组件的位置以此达到齿轮位置的调整，整个调整过程较为方便，解决了现有技术中的摆线轮加工效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的齿轮安装机构的实施例的第一个视角的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的齿轮安装机构的实施例的第二个视角的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的齿轮安装机构的剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的齿轮安装机构的实施例的第三个视角的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的齿轮安装机构的实施例的第四个视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、齿轮；11、第一通孔；20、安装座；21、滑轨；22、第一限位部；30、夹紧组件；31、第一夹紧部；32、第二夹紧部；321、第二通孔；33、第一定位孔；50、调节组件；51、滑块；52、固定部；521、第二定位孔；53、定位部；54、第二限位部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种齿轮安装机构，请参考图1至图5，齿轮安装机构用于将待加工的齿轮10安装在加工机床上，齿轮安装机构包括：安装座20，安装座20用于安装在加工机床上；夹紧组件30，夹紧组件30用于固定齿轮10；其中，夹紧组件30位置可调节地设置在安装座20上，以调节夹紧组件30上的齿轮10与加工机床的加工头之间的相对位置。

本实用新型的齿轮安装机构通过安装座20和夹紧组件30可以将齿轮10位置可调整地安装到加工机床上。其中，安装座20用于安装在加工机床上，夹紧组件30用于固定齿轮10。在具体加工过程中，将安装座20安装到加工机床上，通过调节夹紧组件30在安装座20上的位置，从而调节夹紧组件30上的齿轮10与加工机床的加工头之间的相对位置，以此保证加工需求。本实用新型的齿轮安装机构通过安装座20和夹紧组件30可以将齿轮10位置可调整地安装到加工机床上，从而可以根据加工需求调节夹紧组件30的位置以此达到齿轮10位置的调整，整个调整过程较为方便，解决了现有技术中的摆线轮加工效率较低的问题。

针对夹紧组件30的具体结构，如图2和图3所示，夹紧组件30包括：第一夹紧部31，第一夹紧部31设置在安装座20上；第二夹紧部32，第二夹紧部32与第一夹紧部31相对设置，以将齿轮10夹设在第二夹紧部32与第一夹紧部31之间；其中，第一夹紧部31可移动地设置在安装座20上，以带动位于第二夹紧部32与第一夹紧部31之间的齿轮10移动。

在本实施例中，夹紧组件30由第一夹紧部31和第二夹紧部32组成，齿轮10夹设在第二夹紧部32与第一夹紧部31之间，在具体使用时将安装有齿轮10的夹紧组件30设置在安装座20上。

考虑到加工过程中需要对齿轮10的第一通孔11进行加工处理，如图3所示，齿轮10上设置有第一通孔11，第二夹紧部32上设置有用于与第一通孔11相对设置的第二通孔321，以使加工头通过第二通孔321与第一通孔11的孔壁相接触。

在本实施例中，齿轮10上设置有第一通孔11，第一通孔11包括齿轮10的中心孔和位于中心孔两侧的行星孔。

在本实施例中，加工机床为磨床，通过内圆磨床磨削行星孔。

优选地，如图2和图5所示，齿轮安装机构包括：调节组件50，调节组件50可移动地设置在安装座20上，夹紧组件30设置在调节组件50上，以使夹紧组件30通过调节组件50可移动地设置在安装座20上。

在本实施例中，夹紧组件30设置在调节组件50上，调节组件50可移动地安装在安装座20上，安装座20安装在加工机床上。

为了能够实现调节组件50与夹紧组件30的连接，如图3所示，调节组件50包括：固定部52，夹紧组件30设置在固定部52上，固定部52可移动地设置在安装座20上；其中，固定部52与夹紧组件30卡接、粘结或通过紧固件连接。

在本实施例中，调节组件50的固定部52与夹紧组件30的第一夹紧部31固定连接。

在本实施例中，固定部52相对于安装座20可移动地设置。

为了能够对夹紧组件30实现快速定位，如图3所示，夹紧组件30上设置有第一定位孔33，调节组件50还包括：定位部53，定位部53设置在固定部52上，定位部53插设在第一定位孔33内。

在本实施例中，在具体安装过程中，仅需将夹紧组件30的第一定位孔33插设在定位部53上即完成定位。

优选地，固定部52上设置有第二定位孔521，第二定位孔521与第一定位孔33相对设置，以使定位部53插设在第二定位孔521与第一定位孔33内。

为了能够使得固定部52相对于安装座20移动，安装座20上设置有滑轨21，固定部52上设置有用于与滑轨21相配合的滑块51，滑块51沿滑轨21可移动地设置，以使固定部52通过滑块51可移动地设置在滑轨21上。

在本实施例中，滑轨21成对设置，滑块51成对设置。

为了能够调节安装座20与调节组件50的相对位置，如图4所示，安装座20上设置有第一限位部22，调节组件50还包括：第二限位部54，第二限位部54设置在固定部52上，第二限位部54与第一限位部22相对设置；其中，当固定部52相对于安装座20移动时，固定部52带动第二限位部54沿靠近或远离第一限位部22的方向移动，以通过调节第二限位部54与第一限位部22之间的距离确定齿轮10与加工头的相对位置。

在本实施例中，安装座20上的第一限位部22与固定部52上的第二限位部54相对设置，二者互相配合，从而根据第二限位部54与第一限位部22之间的距离确定齿轮10与加工头的相对位置，以此保证加工过程中精确调节。

在本实施例中，第一限位部22成对设置，第二限位部54成对设置，成对的两个第一限位部22对角设置，第二限位部54与第一限位部22一一相对应地设置。

为了能够保证第二限位部54与第一限位部22之间的距离不会发生改变，调节组件50还包括：调节杆，调节杆用于设置在第二限位部54与第一限位部22之间，以固定第二限位部54与第一限位部22。

在本实施例中，调节杆为多个，多个调节杆的长度按预设长度设置，通过选择不同长度的调节杆，来实现对第二限位部54与第一限位部22之间的距离的调节。

在本实施例中，调节杆与第二限位部54与第一限位部22锁紧处理。

在本实施例中，齿轮10为摆线轮，齿轮安装机构用于摆线轮的加工，通过一个高精度的快换夹具(夹紧组件30)固定两片或四片摆线轮，再装夹到直线导轨(滑轨21)上，通过固定块(第一限位部22)的限位距离可以调节两个行星孔的位置，实现偏心加工。直线导轨则固定在内圆磨床头架上的回转中心进行磨削行星孔，完成磨削加工后，连同快换夹具一起换到另外一台同样接口的设备上加工齿形。这样能很好的保证关键尺寸的形位公差。同时对设备和工艺的要求要简单，并且适用于立式或卧式设备上。更便于成本的控制。

本实用新型还提供了一种机床，包括齿轮安装机构和加工机床，齿轮安装机构为上述的齿轮安装机构。

在本实施例中，加工机床为磨床或齿形加工机床。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的齿轮安装机构通过安装座20和夹紧组件30可以将齿轮10位置可调整地安装到加工机床上。其中，安装座20用于安装在加工机床上，夹紧组件30用于固定齿轮10。在具体加工过程中，将安装座20安装到加工机床上，通过调节夹紧组件30在安装座20上的位置，从而调节夹紧组件30上的齿轮10与加工机床的加工头之间的相对位置，以此保证加工需求。本实用新型的齿轮安装机构通过安装座20和夹紧组件30可以将齿轮10位置可调整地安装到加工机床上，从而可以根据加工需求调节夹紧组件30的位置以此达到齿轮10位置的调整，整个调整过程较为方便，解决了现有技术中的摆线轮加工效率较低的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。