一种电池拆解工装的制作方法

本实用新型涉及电池回收设备领域，特别是涉及一种电池拆解工装。

背景技术：

随着新能源汽车日益普及，目前市场上新能源汽车的动力电池都以锂离子电池为主。锂离子电池在生产过程中需要做拆解实验，带电电池在拆解实验过程中存在较大的安全隐患，在拆解过程中怎样尽可能保护人员安全的同时，快速顺利地对带电电池外壳进行拆解，一直是拆解实验中需要解决的难题。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种电池拆解工装，以解决拆解实验过程中安全隐患较大的技术问题。

技术方案：

一种电池拆解工装，包括底板、电池定位结构、外壳切割结构一、竖直板一、外壳切割结构二及竖直板二，所述电池定位结构、所述竖直板一、所述竖直板二都安装在所述底板上，所述外壳切割结构一安装在所述竖直板一上部，所述外壳切割结构二安装在所述竖直板二上部，所述电池定位结构内放置有电池，所述竖直板一与所述竖直板二相互垂直设置，所述外壳切割结构一、所述外壳切割结构二分别沿所述竖直板一、所述竖直板二长度方向来回移动，所述外壳切割结构一包括切割刀一，所述外壳切割结构二包括切割刀二，所述切割刀一、所述切割刀二分别在移动过程中将所述电池的一侧长侧面、一侧短侧面切断。由于设有电池定位结构，可以将电池进行定位固定，由于设有外壳切割结构一和外壳切割结构二，可以分别对电池的长侧面、短侧面进行切割拆解，不需要工作人员直接接触电池即可完成电池的拆解工作，在拆解实验过程中的安全隐患较小，且拆解效率较高。

在其中一个实施例中，所述外壳切割结构一还包括滑轨一、刀架结构一，所述滑轨一安装在所述竖直板一上部，所述刀架结构一包括连接块一及连接板一，所述连接块一位于所述连接板一上端，所述滑轨一的滑块一上安装有所述连接板一，所述连接块一内设有所述切割刀一；所述外壳切割结构二还包括滑轨二、刀架结构二，所述滑轨二安装在所述竖直板二上部，所述刀架结构二包括连接块二及连接板二，所述连接块二位于所述连接板二上端，所述滑轨二的滑块二上安装有所述连接板二，所述刀架结构一与所述刀架结构二结构相同。

在其中一个实施例中，所述刀架结构一还包括刀片固定块、螺杆及网纹旋钮，所述刀片固定块位于所述连接块一内，所述螺杆一端穿过所述连接块一后与所述刀片固定块螺纹配合，所述网纹旋钮位于所述连接块一外侧，所述网纹旋钮与所述螺杆另一端连接，所述刀片固定块在所述螺杆的转动带动下，在所述连接块一内沿所述螺杆长度方向来回移动，所述刀片固定块远离所述螺杆的一端上设有所述切割刀一。由于设有螺杆、网纹旋钮及刀片固定块，刀片固定块与螺杆螺纹配合，当转动网纹旋钮时，在螺杆的转动作用下，刀片固定块在连接块一内来回移动，可以根据电池厚度的需要，从而调整切割刀一伸出连接块一外的距离，适应性较强。

在其中一个实施例中，所述刀架结构一还包括轴承，所述轴承位于所述连接块一内，所述螺杆一端穿过所述轴承，所述轴承位于所述网纹旋钮和所述刀片固定块之间。由于设有轴承，可以使螺杆的转动过程更流畅，更省力，也使刀架结构一的整体结构更稳定。

在其中一个实施例中，所述切割刀一的数量为两个，两个所述切割刀一都位于所述刀片固定块内，且两个所述切割刀一并排设置。

在其中一个实施例中，还包括竖直板三、竖直板四，所述竖直板三位于所述竖直板一远离所述竖直板二的一端，所述竖直板四位于所述竖直板二远离所述竖直板一的一端，所述竖直板三、所述竖直板四分别与所述竖直板一、所述竖直板二垂直设置，所述竖直板三上安装有油压缓冲器一，所述竖直板四上安装有油压缓冲器二，当所述刀架结构一移动到靠近所述油压缓冲器一位置时，所述油压缓冲器一的缓冲头一与所述连接板一的一侧侧面接触缓冲，当所述刀架结构二移动到靠近所述油压缓冲器二位置时，所述油压缓冲器二的缓冲头二与所述连接板二的一侧侧面接触缓冲。由于设有油压缓冲器一及油压缓冲器二，可以分别对快速靠近的刀架结构一、刀架结构二起到缓冲作用，防止刀架结构一、刀架结构二撞击受损。

在其中一个实施例中，所述电池定位结构包括快速夹结构、电池定位板及电池固定板，所述快速夹结构的滑柱一端与所述电池固定板一侧侧面连接，所述电池定位板内放置有竖向的所述电池，所述电池的一侧长侧面与所述电池定位板接触，所述电池的长侧面与所述竖直板一平行设置，所述快速夹结构带动所述电池固定板靠近或远离所述电池的另一侧长侧面。

在其中一个实施例中，所述电池定位结构还包括固定件及导向柱，所述固定件安装在所述底板上，所述固定件位于所述电池固定板远离所述电池定位板的一侧侧面外侧，所述导向柱一端穿过所述固定件后连接在所述电池固定板上，另一端上套设有限位块，所述导向柱与所述滑柱平行设置，所述滑柱与所述电池固定板垂直设置。由于设有导向柱，可以进一步限定电池固定板的运动轨迹，保证电池固定板直线运动。

在其中一个实施例中，所述快速夹结构还包括手柄、快速夹座、转动块、连接件、连接销一、连接销二及连接销三，所述快速夹座安装在所述底板上，所述手柄一端固定在所述转动块上，所述转动块通过所述连接销一与所述快速夹座连接，所述连接件一端通过所述连接销二与所述转动块连接，所述连接件另一端通过所述连接销三与所述滑柱连接，当所述手柄顺时针或逆时针转动时，带动所述滑柱在所述快速夹座的滑孔内来回移动，带动所述电池固定板靠近或远离所述电池的另一侧长侧面。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是由于设有电池定位结构，可以将电池进行竖向定位固定，由于设有外壳切割结构一和外壳切割结构二，可以分别对电池的长侧面、短侧面进行切割拆解，对电池进行竖向固定，可以防止电解液在拆解过程中流出，避免造成环境污染，保护人员安全，不需要工作人员直接接触电池即可完成电池的拆解工作，在拆解实验过程中的安全隐患较小，且拆解效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的电池拆解工装的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的快速夹结构一侧的转动块移开后的结构示意图；

图5为本实用新型的刀架结构一的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图6的A-A截面图；

图中，1-底板、2-电池定位结构、21-快速夹结构、211-滑柱、212-手柄、213-快速夹座、213a-滑孔、214-转动块、215-连接件、216-连接销一、217-连接销二、218-连接销三、22-电池定位板、23-电池固定板、24-固定件、25-导向柱、26-限位块、3-外壳切割结构一、31-切割刀一、32-滑轨一、33-刀架结构一、331-连接块一、332-连接板一、333-刀片固定块、334-螺杆、335-网纹旋钮、336-轴承、4-竖直板一、5-外壳切割结构二、51-切割刀二、52-滑轨二、53-刀架结构二、6-竖直板二、7-竖直板三、8-竖直板四、9-油压缓冲器一、10-油压缓冲器二、100-电池。

具体实施方式

请参阅图1～3，一种电池拆解工装，包括底板1、电池定位结构2、外壳切割结构一3、竖直板一4、外壳切割结构二5、竖直板二6、竖直板三7、竖直板四8、油压缓冲器一9、油压缓冲器二10。

电池定位结构2、竖直板一4、竖直板二6、竖直板三7及竖直板四8都安装在底板1上，外壳切割结构一3安装在竖直板一4上部，外壳切割结构二5安装在竖直板二6上部，电池定位结构2内放置有电池100，外壳切割结构一3、外壳切割结构二5分别沿竖直板一4、竖直板二6长度方向来回移动，外壳切割结构一3包括切割刀一31，外壳切割结构二5包括切割刀二51，切割刀一31、切割刀二51分别在移动过程中将电池100的一侧长侧面、一侧短侧面切断，切割刀一31、切割刀二51的高度小于电池100的高度。竖直板一4与竖直板二6垂直设置，竖直板三7位于竖直板一4远离竖直板二6的一端，竖直板四8位于竖直板二6远离竖直板一4的一端，竖直板三7、竖直板四8分别与竖直板一4、竖直板二6垂直设置，竖直板三7、竖直板四8上分别设有油压缓冲器一9、油压缓冲器二10。

其中，电池定位结构2包括快速夹结构21、电池定位板22、电池固定板23、固定件24及两个导向柱25，电池定位板22内放置有竖向的电池100，电池定位板22为U型结构，U型结构的尺寸与电池100的尺寸匹配，电池100的一侧长侧面与电池定位板22接触，电池固定板23、竖直板一4都分别与电池100的长侧面平行设置，电池100位于电池固定板23和电池定位板22之间，快速夹结构21的滑柱211一端与电池固定板23连接，滑柱211与电池固定板23垂直设置，通过快速夹结构21的前后移动，带动电池固定板23靠近或远离电池100的另一侧长侧面。

固定件24位于电池固定板23远离电池定位板22一侧侧面的外侧，两个导向柱25一端分别穿过固定件24的对应位置后连接在电池固定板23上，另一端上设有螺纹一，限位块26设有匹配螺纹二，通过螺纹一及螺纹二的配合，将限位块26套设在导向柱25另一端上，导向柱25与滑柱211平行设置，由于设有限位块26，可以防止导向柱25完全伸出固定件24外，对导向柱25的移动轨迹进行限定。

请参阅图4，快速夹结构21还包括手柄212、快速夹座213、两个转动块214、连接件215、连接销一216、连接销二217及连接销三218，快速夹座213安装在底板1上，手柄212一端通过铆钉固定在两个转动块214的对应位置上，两个转动块214通过连接销一216与快速夹座213连接，连接件215一端通过连接销二217与两个转动块214对应位置连接，连接件215另一端通过连接销三218与滑柱211连接，连接件215以连接销一216为轴，在手柄212的顺时针或逆时针掰动带动下，带动转动块214顺时针或逆时针转动，当手柄212带动转动块214顺时针或逆时针转动时，带动滑柱211在快速夹座213的滑孔213a内来回移动，带动电池固定板23靠近或远离电池100的另一侧长侧面。转动块214的顺时针转动为转动块214向靠近电池固定板23的方向转动，转动块214的逆时针转动为转动块214向远离电池固定板23的方向转动。

请参阅图1及图5，外壳切割结构一3还包括滑轨一32、刀架结构一33，滑轨一32安装在竖直板一4上部，滑轨一32的滑块一上安装有刀架结构一33；外壳切割结构二5还包括滑轨二52、刀架结构二53，滑轨二52安装在竖直板二6上部，滑轨二52的滑块二上安装有刀架结构二53，刀架结构一33与刀架结构二53结构相同。滑轨一32安装在竖直板一4靠近电池100的一侧侧面上部，滑轨二52安装在竖直板二6靠近电池100的一侧侧面上部。刀架结构一33包括连接块一331及连接板一332，连接块一331位于连接板一332上端，连接板一332安装在滑轨一32的滑块一上，连接块一331与连接板一332为一体成型结构，刀架结构二53包括连接块二及连接板二，连接板二安装在滑轨二52的滑块二上。当刀架结构一33移动到靠近油压缓冲器一9位置时，油压缓冲器一9的缓冲头一与连接板一332的一侧侧面接触缓冲，当刀架结构二53移动到靠近油压缓冲器二10位置时，油压缓冲器二10的缓冲头二与连接板二的一侧侧面接触缓冲。由于设有油压缓冲器一及油压缓冲器二，可以分别对快速靠近的刀架结构一33、刀架结构二53起到缓冲作用，防止刀架结构一33、刀架结构二53撞击受损。

请参阅图5～图7，刀架结构一33还包括刀片固定块333、螺杆334、网纹旋钮335及轴承336，刀片固定块333及轴承336都位于连接块一331内，螺杆334一端穿过连接块一331、轴承336后与刀片固定块333螺纹配合，网纹旋钮335位于连接块一331外侧，网纹旋钮335与螺杆334另一端连接，轴承336位于网纹旋钮335和刀片固定块333之间，刀片固定块333远离螺杆334的一端上设有两个切割刀一31，两个切割刀一31并列设置，刀片固定块333在螺杆334的转动带动下，在连接块一331内沿螺杆334长度方向来回移动，从而调节切割刀一31伸出连接块一331的距离。

上述电池拆解工装的工作过程包括以下步骤：

1)逆时针掰动手柄212，使电池固定板23向靠近固定件24方向移动，将待切割的电池100竖向放置在电池定位板22中，且使电池100的一侧长侧面与电池定位板22接触；

2)顺时针掰动手柄212，使滑柱211在滑孔213a内向靠近电池定位板22方向移动，直至电池固定板23与电池100接触压紧；

3)人工推动刀架结构一33沿滑轨一32做直线运动，使两个切割刀一31接触并切断电池100的一侧长侧面；

4)人工推动刀架结构二53沿滑轨二52做直线运动，使两个切割刀二51接触并切断电池100的一侧短侧面；

5)逆时针掰动手柄212，使电池固定板23向靠近固定件24方向移动，将电池100旋转180°，使电池100的另一侧长侧面与电池定位板22接触，重复步骤2)～4)，完成对电池100的另一侧长侧面、另一侧短侧面的切割切断工作，即可完成电池100的拆解工序，后取出切断后的电池外壳，将另一待切割的电池100放置在电池定位板22中，重复上述操作，进行切割工作。