一种新型搅拌机叶轮切角工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，具体地说是一种新型搅拌机叶轮切角工装。

背景技术：

污水处理系统中经常要用到搅拌机，搅拌机中最关键的零件就是搅拌机叶轮，叶轮最先的工艺是采用铸造工艺，但存在的问题在于铸造叶轮存在较大的变形，成品率较低，而且性能参数小有改变，就必须重新开发新的模具，生产成本大。在这种情况下本公司开发了焊接叶轮，经过多次试验获得了成功，不但外观质量得到了极大的提高，而且用工装来控制可以得到不同功率，不同性能的搅拌机叶轮，但存在一个主要的问题就是铸造叶轮可以在模具中把叶片边缘做出圆角以减少叶片在入水过程中的阻力以提升搅拌机的工作效率。但焊接叶片由于是冲压件，其叶片边缘不能直接做出圆角或倒角，而且叶片是这就对叶轮的性能造成了影响。经过研究，现在引进了半自动切角机，对冲压后的叶片进行切角加工，切角后的搅拌机比切角前的功率普遍下降了12%-15%左右。但是由于叶轮本身具有弧度，现有的工装夹具对叶片工件的固定性能不佳，且半自动切角机非常重，对操作工来说长时间进行切角加工时，重量负荷太重，而且会对加工的稳定性有影响，导致切角加工有偏差，影响搅拌机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型搅拌机叶轮切角工装。

本实用新型要解决现有的工装夹具固定性能不佳，半自动切角机重量较重，工人操作时，工作负荷太重，且会对加工的稳定性有影响，导致切角加工有偏差，进而影响搅拌机的工作效率的问题。

本实用新型的技术方案是: 一种新型搅拌机叶轮切角工装，包括底座、支撑架、挂环座、工作台和装夹装置，所述的工作台设于所述的底座上，所述的支撑架与所述底座固定，所述的挂环座与所述的支撑架连接，所述的装夹装置设于所述底座的上表面、位于所述工作台的旁边。

优选的，所述的工作台上设有第一限位块、第二限位块和限位柱，所述的第一限位块设于所述工作台的左侧边的后端，所述的第二限位块设于所述工作台的中部，所述的装夹装置设于所述工作台的左侧边，且位于所述第一限位块的前侧，所述的限位柱设于所述第一限位块的前侧。

作为进一步优选的，所述的装夹装置至少为二个，且所述的限位柱设于所述装夹装置之间。

优选的，所述的装夹装置包括夹紧座、第一夹紧摇臂、第二夹紧摇臂、压紧柱和压紧块，所述的第二夹紧摇臂的一端可转动的固定于所述夹紧座的上端，第二夹紧摇臂的另一端设有压紧柱，所述的第一夹紧摇臂的下端可转动的固定于所述夹紧座的下端，且所述的第一夹紧摇臂设于第二夹紧摇臂的外侧，所述的第一夹紧摇臂的上端设有夹紧手柄，所述的第二夹紧摇臂的中部设有横杠，所述第一夹紧摇臂的内侧，位于所述夹紧手柄的下方设有压紧块，所述的第二夹紧摇臂翻转至工作台上方、第一夹紧摇臂向上翻起时，所述的压紧块抵在所述的横杠上。

作为进一步优选的，所述的第一限位块和第二限位块之间的夹角为锐角。

优选的，所述的挂环座上设有挂环。

优选的，所述的挂环座与所述的支撑架可移动的固定连接，通过调节固定装置进行调节固定。

优选的，所述的工作台上还设有垫块。

作为更进一步优选的，所述的压紧柱和夹紧手柄的表面设有软垫。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在使用半自动切角机对搅拌机叶轮的叶片进行倒角切边时使用，对加工的叶片进行固定，由于工作台设有垫块，且由第一限位块、第二限位块、限位柱和夹紧装置，对叶片的定位非常牢固，加工过程中不会发生叶片工件的晃动，同时采用挂绳将半自动切角机悬挂于挂环座上，一来增加了操作稳定性，二来减轻了工人的工作负担，更加省力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图3是本实用新型的工作台和夹紧装置的立体结构示意图。

图4是本实用新型的工作台和夹紧装置的俯视图。

图5是加工的叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型包括底座8、支撑架1、挂环座3、工作台6和装夹装置5，所述的工作台6设于所述的底座8上，所述的支撑架1与所述底座8固定，所述的挂环座3与所述的支撑架1连接，所述的装夹装置5设于所述底座8的上表面、位于所述工作台6的旁边。

本实施例中，所述的工作台6上设有第一限位块17、第二限位块18和限位柱21，所述的第一限位块17设于所述工作台6的左侧边的后端，所述的第二限位块18设于所述工作台6的中部，所述的装夹装置5设于所述工作台6的左侧边，且位于所述第一限位块17的前侧，所述的限位柱21设于所述第一限位块17的前侧。

本实施例中，所述的装夹装置5至少为二个，且所述的限位柱21设于所述装夹装置5之间。

本实施例中，所述的装夹装置5包括夹紧座12、第一夹紧摇臂13、第二夹紧摇臂20、压紧柱19和压紧块15，所述的第二夹紧摇臂20的一端可转动的固定于所述夹紧座12的上端，第二夹紧摇臂20的另一端设有压紧柱19，所述的第一夹紧摇臂13的下端可转动的固定于所述夹紧座12的下端，且所述的第一夹紧摇臂13设于第二夹紧摇臂20的外侧，所述的第一夹紧摇臂13的上端设有夹紧手柄14，所述的第二夹紧摇臂20的中部设有横杠16，所述第一夹紧摇臂13的内侧，位于所述夹紧手柄14的下方设有压紧块15，所述的第二夹紧摇臂20翻转至工作台6上方、第一夹紧摇臂13向上翻起时，所述的压紧块15抵在所述的横杠16上。

本实施例中，所述的第一限位块17和第二限位块18之间的夹角为锐角。锐角的角度根据实际加工的叶片形状来定。

本实施例中，所述的挂环座3上设有挂环4。

本实施例中，所述的挂环座3与所述的支撑架1可移动的固定连接，通过调节固定装置2进行调节固定。调节固定装置2可以根据所加工叶片7的大小来调节挂环座3与支撑架1之间的位置，从而使半自动切角机10便于对叶片7进行切角加工。

本实施例中，所述的工作台6上还设有垫块9。设有垫块9是为了适应叶片7的弧度，从而使得叶片7加工过程中被牢固的固定，不发生位移。

本实施例中，所述的压紧柱19和夹紧手柄14的表面设有软垫。夹紧手柄14上的软垫是为了操作更舒适，而压紧柱19上的软垫是给叶片7缓冲，从而使固定更为牢固。

工作原理：工作时，将叶片7放置工作台6上，由第一限位块17、第二限位块18、限位柱21进行限位，根据叶片7的弧度，可增减垫块9，从而使得叶片7固定更为平稳，位置确定后，夹紧装夹装置5，即可实现叶片7的牢固固定；然后根据所加工叶片7的大小调节好支撑架1和挂环座3之间的位置，采用挂绳11将半自动切角机10悬挂于工作台6的旁边，半自动切角机10的刀头10-1微微扬起，加工时，工人的右手握住半自动切角机10的手柄10-3，左手握住握把10-2，即可实现对叶片7的倒角边7-1的切角工作。拆装叶片7时，无需放下半自动切角机10，让其悬挂于空中即可，省时省力。