一种五面体加工中心减震装置的制作方法

本实用新型涉及五面体加工中心减震技术领域，具体为一种五面体加工中心减震装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，五面体加工中心也属机床的一种。

目前机床工作时候经常面临一个难题，那就是在机床正常工作时会因为各部件之间的运动而产生震动，有时候会因为部件之间的震动而使得部件发生损坏，从而影响机床的正常使用，但是，最主要的问题是机床在加工过程中，不可避免的会有震动，从而会影响对五面体工件加工的精度，为此，我们提出一种新型五面体加工中心。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五面体加工中心减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五面体加工中心减震装置，包括壳体、机床、第一支撑块、第二支撑块、第一减震装置和第二减震装置,所述机床底部位于壳体内，所述壳体内底部设有第一支撑块，所述第一支撑块底部与壳体固定连接，所述第一支撑块顶部与机床底部固定连接，所述第一支撑块两侧分别对称设有第二支撑块和第一减震装置，所述第二支撑块顶部与机床底部固定连接，所述第二支撑块底部与壳体固定连接，所述第一减震装置包括第一固定块、第二固定块、第三固定块、第一弹簧、第二弹簧、滑杆、第一滑块、第一连杆、转轴、第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、套接杆和支撑板，所述第一固定块顶部与机床底部固定连接，所述第一固定块底部固定连接套接杆的顶部，所述套接杆的底部滑动套接有第三固定杆，所述第三固定杆远离套接杆的一端固定连接有转轴，所述转轴两端均对称设有第二固定块，所述转轴两端通过轴承与第二固定块转动连接，所述第二固定块固定在支撑板的顶部，所述支撑板与壳体固定连接，所述套接杆外套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接第一固定块的底部，所述第一弹簧的另一端与转轴固定连接，所述第二固定块两侧对称设有滑杆，所述滑杆两端均固定连接有第三固定块，所述第三固定块与支撑板固定连接，所述滑杆上滑动套接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与第三固定块固定连接，所述第一滑块两侧对称固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆通过轴承转动连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端通过轴承转动连接第二固定杆，所述第二固定杆与第一固定块固定连接，所述壳体两侧内壁对称设有第二减震装置，所述第二减震装置包括第三弹簧、第二滑块、气压缸和限位板，所述壳体两侧内壁对称设有凹槽，所述凹槽内设有第二滑块，所述第二滑块两端对称设有第三弹簧，所述第二滑块一端固定连接第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端与凹槽一端固定连接，所述第二滑块通过凹槽与壳体滑动连接，所述第二滑块的一侧固定连接有气压缸，所述气压缸输出端固定连接有限位板，所述限位板与机床侧壁活动连接,所述限位板一侧对称设有限位卡块，所述机床两侧对称设有卡口，所述限位板通过限位卡块与机床一侧活动卡接。

优选的，所述第一减震装置设有两组，且对称安装在第一支撑块两侧，所述第二减震装置设有两组，且对称安装在机床两侧。

优选的，所述壳体另外两侧对称设有第四弹簧，所述第四弹簧一端固定连接有连板，所述连板与机床一侧活动连接，所述第四弹簧另一端与壳体内壁固定连接。

优选的，所述第四弹簧对称设在连板的一侧，所述连板固定连接第二连杆的一端，所述第二连杆另一端穿过壳体固定连接有把手，且第二连杆与壳体滑动连接。

优选的，所述限位板靠近机床的一侧设有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫一侧与限位板固定连接，所述限位卡块远离限位板的一端固定连接有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过第一减震装置，当加工中心震动时，竖直方向会带动第一弹簧收缩，从而对加工中心进行缓冲，水平横向震动会带动第一固定块偏移，通过第一连杆带动第一滑块偏移，通过第二弹簧缓冲减震，水平纵向震动时，通过设置第二减震装置，震动会带动限位板偏移，通过气压缸带动第二滑块偏移，通过第三弹簧缓冲减震，整个装置能够做到对全方位的对五面体加工中心的缓冲减震，很好的减少了加工中心由于震动带来的损伤。

2、本实用新型，通过设置的两组第一减震装置和第二减震装置能够更有效、更平稳、更均匀的对加工中心的竖直和水平横向的震动进行减震，通过设置第四弹簧，通过第四弹簧推动连板能够对水平纵向的震动更进一步的缓冲，使得加工更稳定，通过设置第二连杆和握把，能够更加方便的拆卸机床，通过在限位板一侧设置第一橡胶垫，能够使得限位板在与机床接触的过程中通过第一橡胶垫减少接触磨损，通过在限位卡块一端设置第二橡胶垫，由于限位卡块与卡口卡接，在机床震动时机床会与限位卡块持续接触，通过第二橡胶垫可以很好的保护限位卡块，避免机床和限位卡块的磨损。能够使得限位板在与机床接触的过程中通过第一橡胶垫减少接触磨损，由于限位卡块与卡口卡接，在机床震动时机床会与限位卡块持续接触，通过第二橡胶垫可以很好的保护限位卡块，避免机床和限位卡块的磨损

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一减震装置俯剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型第二减震装置俯剖结构示意图；

图5为本实用新型A区放大结构示意图；

图6为本实用新型B区放大结构示意图；

图7为本实用新型C区局部剖视放大结构示意图；

图8为本实用新型D区放大结构示意图。

图中：1-壳体；2-机床；3-第一支撑块；4-第二支撑块；5-第一减震装置；6-第二减震装置；7-第一固定块；8-第二固定块；9-第三固定块；10-第一弹簧；11-第二弹簧；12-滑杆；13-第一滑块；14-第一连杆；15-转轴；16-第一固定杆；17-第二固定杆；18-第三固定杆；19-套接杆；20-支撑板；21-第三弹簧；22-第二滑块；23-气压缸；24-限位板；25-凹槽；26-限位卡块；27-卡口；28-第四弹簧；29-连板；30-第二连杆；31-把手；32-第一橡胶垫；33-第二橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种五面体加工中心减震装置，包括壳体1、机床2、第一支撑块3、第二支撑块4、第一减震装置5和第二减震装置6,所述机床2底部位于壳体1内，所述壳体1内底部设有第一支撑块3，所述第一支撑块3底部与壳体1固定连接，所述第一支撑块3顶部与机床2底部固定连接，所述第一支撑块3两侧分别对称设有第二支撑块4和第一减震装置5，所述第二支撑块4顶部与机床2底部固定连接，所述第二支撑块4底部与壳体1固定连接，所述第一减震装置5包括第一固定块7、第二固定块8、第三固定块9、第一弹簧10、第二弹簧11、滑杆12、第一滑块13、第一连杆14、转轴15、第一固定杆16、第二固定杆17、第三固定杆18、套接杆19和支撑板20，所述第一固定块7顶部与机床2底部固定连接，所述第一固定块7底部固定连接套接杆19的顶部，所述套接杆19的底部滑动套接有第三固定杆18，所述第三固定杆18远离套接杆19的一端固定连接有转轴15，所述转轴15两端均对称设有第二固定块8，所述转轴15两端通过轴承与第二固定块8转动连接，所述第二固定块8固定在支撑板20的顶部，所述支撑板20与壳体1固定连接，所述套接杆19外套接有第一弹簧10，所述第一弹簧10的一端固定连接第一固定块7的底部，所述第一弹簧10的另一端与转轴15固定连接，所述第二固定块8两侧对称设有滑杆12，所述滑杆12两端均固定连接有第三固定块9，所述第三固定块9与支撑板20固定连接，所述滑杆12上滑动套接有第一滑块13，所述第一滑块13一侧固定连接第二弹簧11的一端，所述第二弹簧11的另一端与第三固定块9固定连接，所述第一滑块13两侧对称固定连接有第一固定杆16，所述第一固定杆16通过轴承转动连接第一连杆14的一端，所述第一连杆14的另一端通过轴承转动连接第二固定杆17，所述第二固定杆17与第一固定块7固定连接，所述壳体1两侧内壁对称设有第二减震装置6，所述第二减震装置6包括第三弹簧21、第二滑块22、气压缸23和限位板24，所述壳体1两侧内壁对称设有凹槽25，所述凹槽25内设有第二滑块22，所述第二滑块22两端对称设有第三弹簧21，所述第二滑块22一端固定连接第三弹簧21的一端，所述第三弹簧21的另一端与凹槽25一端固定连接，所述第二滑块22通过凹槽25与壳体1滑动连接，所述第二滑块22的一侧固定连接有气压缸23，所述气压缸23输出端固定连接有限位板24，所述限位板24与机床2侧壁活动连接,所述限位板24一侧对称设有限位卡块26，所述机床2两侧对称设有卡口27，所述限位板24通过限位卡块26与机床2一侧活动卡接。

所述第一减震装置5设有两组，且对称安装在第一支撑块3两侧，第二减震装置6设有两组，且对称安装在机床2两侧，通过设置两组第一减震装置5和第二减震装置6能够更有效、更平稳、更均匀的对加工中心的竖直和水平横向的震动进行减震。

所述壳体1另外两侧对称设有第四弹簧28，所述第四弹簧28一端固定连接有连板29，所述连板与机床2一侧活动连接，所述第四弹簧28另一端与壳体1内壁固定连接，通过第四弹簧28对连板29的推动能够对水平纵向的震动更进一步的缓冲，使得加工更稳定。

所述第四弹簧28对称设在连板29的一侧，所述连板29固定连接第二连杆(30)的一端，所述第二连杆30另一端穿过壳体1固定连接有把手31，且第二连杆30与壳体1滑动连接，通过设置第二连杆29和握把30，能够更方便的对机床2进行拆卸。

所述限位板24靠近机床2的一侧设有第一橡胶垫32，所述第一橡胶垫32一侧与限位板24固定连接，所述限位卡块26远离限位板24的一端固定连接有第二橡胶垫33，能够使得限位板24在与机床2接触的过程中通过第一橡胶垫32减少接触磨损，由于限位卡块26与卡口27卡接，在机床2震动时机床2会与限位卡块26持续接触，通过第二橡胶垫33可以很好的保护限位卡块26，避免机床2和限位卡块26的磨损。

工作原理：当五面体加工中心工作时，当产生震动时，由于第一固定块7与机床2底部固定连接，机床2竖直方向震动会带动第一固定块7上下震动，第一固定块7底部设有套接杆19，套接杆19外设有竖直的第一弹簧10，套接杆19会上下移动，通过第一弹簧10对竖直方向的震动进行缓冲，同时水平横向震动会带动第一固定块7水平偏移，通过第一连杆30将震动传到第一滑块13，第一滑块13一侧设有水平第二弹簧11，通过第二弹簧11从而对水平横向震动进行缓冲减震，而第二减震装置6则是通过第三弹簧21对第二滑块22缓冲减震，而第三弹簧21固定有气压缸23，气压缸23输出端安装有限位板24，限位板24通过限位卡块26与机床2一侧固定，机床2水平纵向震动会通过气压缸23带动第二滑块22滑动，通过第三弹簧21对其缓冲则实现对五面体加工中心的水平纵向的减震缓冲。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。