一种拖拉机配件加工模具的制作方法

本实用新型涉及汽车模具技术领域，尤指一种拖拉机配件加工模具。

背景技术：

模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它能够通过改物体的物理状态来实现物品外形的加工。拖拉机模具因其能够制作出较高制造精度和装配精度的配件，所以在加工行业发光发热，使用频率非常频繁，但是，现有的拖拉机模具针对性太强，通常一个模具只能制作出一种配件，功能比较单一，不能满足多种不同类型配件的需要，因此，亟需要提供一种拖拉机配件加工模具来改变这种状态。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种拖拉机配件加工模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种拖拉机配件加工模具，包括压铸模具和冲压模具，压铸模具包括上压模和下压模，上压模安装在压板的底部，其顶部通过伸缩轴连接驱动气缸，下压模座落在承板上；冲压模具包括冲压凸模和冲压凹模，冲压凸模设置在压板的底部并位于上压模的两侧，冲压凸模穿过承板上设置的连接孔与冲压凹模中心设置的冲孔相连接，冲压凹模通过立柱安装在滑动板上，滑动板固定连接驱动轴，驱动轴与电机的输出轴相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滑动板上设置有若干根限位插柱，限位插柱位于两立柱的外侧边上，且限位插柱与承板底部分布的插孔相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位插柱的高度大于立柱、冲压凹模以及插孔的高度之和。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连接孔内轴向安装有弹簧，弹簧为上下两端平、中间凸的半弧形弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连接孔面向冲压凸模的一侧设有导柱，导柱为弹性导柱，其内部安装有伸缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，该模具的顶部和底部均设置有弹性保护垫，弹性保护垫的长度与压板的长度以及滑动板的长度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，插孔的顶部设有弹性垫。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的压铸模具和冲压模具，使得该磨具能够同时满足多种配件的生产加工工作，不仅提高了工人的工作效率，还解决了传统的模具功能比较单一的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中标号：1、上压模；2、下压模；3、压板；4、伸缩轴；5、驱动气缸；6、承板；7、冲压凸模；8、冲压凹模；9、冲孔；10、立柱；11、滑动板；12、驱动轴；13、电机；14、弹簧；15、导柱；16、限位插柱；17、弹性保护垫；18、插孔；19、弹性垫；20、连接孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种拖拉机配件加工模具，包括压铸模具和冲压模具，压铸模具包括上压模1和下压模2，上压模1安装在压板3的底部，压板3通过伸缩轴4连接驱动气缸5，下压模2座落在承板6上；冲压模具包括冲压凸模7和冲压凹模8，冲压凸模7设置在压板3的底部并位于上压模1的两侧，冲压凸模7穿过承板6上设置的连接孔20与冲压凹模8中心设置的冲孔9相连接，冲压凹模8通过立柱10安装在滑动板11上，滑动板11固定连接驱动轴12，驱动轴12与电机13的输出轴相连。

当需要同时加工制作不同种类的配件时，可将需要压铸的配件放在下压模2上，再将需要冲压的配件放在冲压凹模8上；然后，开启电机13，使得与电机13输出轴相连的驱动轴12能够向着承板6的方向伸长，驱动轴12伸长带动滑动板11以及通过立柱10安装在滑动板11上的冲压凹模8同步骤向着承板6的方向移动，致使滑动板11上设置的限位插柱16插入承板6底部设置的插孔18内，插孔18顶部分布的弹性垫19能够缓冲限位插柱16与承板6之间的撞击力，具有保护模具的作用，此时，冲压凹模8上设置的冲孔9对准承板6上设置的连接孔20，停止操作电机13；之后，再启动驱动气缸5，使得与驱动气缸5相连接的伸缩轴4向着压板3的方向伸长，伸缩轴4伸长带动压板3以及安装在压板3上的上压模1和冲压凸模7向着承板6方向移动，致使，上压模1压在承板6上座落的下压模2上，完成配件压铸工作，冲压凸模7穿过连接孔20到达冲压凹模8处，再穿过冲压凹模8中心设置的冲孔9将配件冲压成型；此外若不需要同时进行压铸和冲压两种功能的配件加工工作，则不需要驱动电机13，使得冲压凹模8位于远离承板6的一侧即可。

滑动板11上设置有若干根限位插柱16，限位插柱16位于两立柱10的外侧边上，且限位插柱16与承板6底部分布的插孔18相适配，能够在滑动板11下滑的过程中，限位插柱16插入插孔18内，不仅起到限位的作用，还能够避免冲压凹模8碰撞到承板6。

限位插柱16的高度大于立柱10、冲压凹模8以及插孔18的高度之和，避免冲压凹模8碰撞到承板6，具有保护冲压凹模8的作用。

连接孔20内轴向安装有弹簧14，弹簧14为上下两端平、中间凸的半弧形弹簧，具有限制冲压凸模7在连接孔20内走向的作用。

连接孔20面向冲压凸模7的一侧设有导柱15，导柱15为弹性导柱，其内部安装有伸缩弹簧，导柱15将冲压凸模7包裹在内，不仅具有限位引导冲压凸模7的作用，还具有缓冲上压模1和下压模2之间震动力的作用。

该模具的顶部和底部均设置有弹性保护垫17，弹性保护垫17的长度与压板3的长度以及滑动板11的长度一致，在压板3和滑动板11通过动力机构往回缩时，能够缓冲压板3和滑动板11对设备框架的震动力。

插孔18的顶部设有弹性垫19，能够缓冲限位插柱16与承板6之间的撞击力，具有保护模具的作用。

具体的，当需要同时加工制作不同种类的配件时，可将需要压铸的配件放在下压模2上，再将需要冲压的配件放在冲压凹模8上；然后，开启电机13，使得与电机13输出轴相连的驱动轴12能够向着承板6的方向伸长，驱动轴12伸长带动滑动板11以及通过立柱10安装在滑动板11上的冲压凹模8同步骤向着承板6的方向移动，致使滑动板11上设置的限位插柱16插入承板6底部设置的插孔18内，插孔18顶部分布的弹性垫19能够缓冲限位插柱16与承板6之间的撞击力，具有保护模具的作用，此时，冲压凹模8上设置的冲孔9对准承板6上设置的连接孔20，停止操作电机13；之后，再启动驱动气缸5，使得与驱动气缸5相连接的伸缩轴4向着压板3的方向伸长，伸缩轴4伸长带动压板3以及安装在压板3上的上压模1和冲压凸模7向着承板6方向移动，致使，上压模1压在承板6上座落的下压模2上，完成配件压铸工作，冲压凸模7穿过连接孔20到达冲压凹模8处，再穿过冲压凹模8中心设置的冲孔9将配件冲压成型；此外若不需要同时进行压铸和冲压两种功能的配件加工工作，则不需要驱动电机13，使得冲压凹模8位于远离承板6的一侧即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。