一种两工位成形模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种两工位成形模具。

背景技术：

目前，现有的大型车轮座圈的加工过程中的座圈坯件采用锻造方法制作而成，将座圈坯件直接锻造成环锻件，再将环锻件进行车加工后获得座圈；将锻造的环锻件再进行车加工的加工方法的制造成本高，材料利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种两工位成形模具，用于解决现有技术中制造成本高和材料利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种两工位成形模具，包括扩口模、成形模和下模；

所述下模包括下模座、设置在所述下模座上端的凹模、设置在所述凹模内侧的扩径模和设置在所述扩径模内侧的锥体，所述扩径模的外侧设置有拉簧，所述扩径模的内侧位于所述锥体的下方设置有顶出板，顶出杆穿过所述下模座、顶出板和所述锥体，所述顶出杆下端的下凸起位于在所述下模座的凹槽一内，所述顶出杆上端的上凸起位于所述锥体底端的凹槽二内；

待扩涨坯件放置在所述扩径模与所述凹模之间，下压所述扩口模，所述待扩涨坯件的上端口被所述扩口模扩涨到预定形状，向上提起所述扩口模；

下压所述成形模，所述成形模压动所述锥体向下移动，所述扩径模向外扩涨，所述待扩涨坯件被所述扩径模扩涨到预定尺寸，所述待扩涨坯件的上端被所述成形模压平。

其中，还包括设置在所述扩口模顶端的上模板一。

其中，还包括设置在所述成形模顶端的上模板二和设置在所述成形模底端的垫板，所述垫板压动所述锥体向下移动，所述成形模将所述待扩涨坯件的上端压平。

其中，所述扩径模的外侧的凹槽三内设置有拉簧一，所述扩径模顶端的凹槽四内设置有拉簧二。

其中，所述下模座的底端设置有安装孔。

其中，所述下模座与所述凹模通过螺钉三连接。

其中，所述上模板一与所述扩口模通过螺钉一连接。

其中，所述上模板二与所述成形模通过螺钉二连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的两工位成形模具的结构简单，成本低，提高材料利用率，材料利用率可提高40-50％，工件上端的平度好。

附图说明

图1为本实用新型的两工位成形模具的剖视图。

附图标记：

1、下模座；101、凹槽一；102、安装孔；2、顶出板；3、凹模；4、扩径模；401、凹槽三；402、凹槽四；5、锥体；501、凹槽二；6、扩口模；7、上模板一；8、上模板二；9、成形模；10、垫板；；11、导柱；12、拉簧一；13、拉簧一；14、顶出杆；1401、下凸起；1402、上凸起；15、待扩涨坯件；16、螺钉三；17、螺钉一；18、螺钉二。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的制造成本高和材料利用率低问题，提供一种两工位成形模具。

如图1所示的，本实用新型实施例提供了一种两工位成形模具，包括扩口模、成形模和下模；

所述下模包括下模座1、设置在所述下模座1上端的凹模3、设置在所述凹模3内侧的扩径模4和设置在所述扩径模4内侧的锥体5，所述扩径模4的外侧设置有拉簧，所述扩径模4的内侧位于所述锥体5的下方设置有顶出板2，顶出杆14穿过所述下模座1、顶出板2和所述锥体5，所述顶出杆14下端的下凸起1401位于在所述下模座1的凹槽一101内，所述顶出杆14上端的上凸起1402位于所述锥体5底端的凹槽二501内；

，待扩涨坯件15放置在所述扩径模4与所述凹模3之间，下压所述扩口模6，所述待扩涨坯件15的上端口被所述扩口模6扩涨到预定形状，向上提起所述扩口模6；

下压所述成形模9，所述成形模9压动所述锥体5向下移动，所述扩径模4向外扩涨，所述待扩涨坯件15被所述扩径模4扩涨到预定尺寸，所述待扩涨坯件15的上端被所述成形模9压平。

本实用新型的两工位成形模具中的所述扩口模6用于扩涨所述待扩涨坯件15的上端口，所述扩径模4用于扩涨所述待扩涨坯件15的直径，所述成形模9用于压平所述待冲压坯件15上端面。

其中，还包括设置在所述扩口模6顶端的上模板一7，所述上模板7一与所述扩口模6通过螺钉一17连接。

其中，还包括设置在所述成形模9顶端的上模板二8和设置在所述成形模9底端的垫板10，所述垫板10压动所述锥体5向下移动，所述成形模9将所述待扩涨坯件15的上端压平，所述上模板二8与所述成形模通过螺钉二18连接。

其中，所述扩径模4的外侧的凹槽三401内设置有拉簧一13，所述扩径模4顶端的凹槽四401内设置有拉簧二12。

其中，所述下模座1的底端设置有安装孔102。所述安装孔102用于将所述下模座1与其它零件连接。

其中，所述下模座1与所述凹模3通过螺钉三16连接。

本实用新型的两工位成形模具在使用过程中，首先，将所述待扩涨坯件15放置在所述扩径模4与所述凹模3之间，下压所述上模板一7，所述上模板一7带动所述扩口模块6向下运动，所述待扩涨坯件15的上端口被所述扩口模6扩涨到预定形状；其次，向上提起所述上模板一7，所述上模板一7带动所述扩口模6向上运动；再次，向下压动所述上模板二8，所述上模板二8带动所述成形模9向下运动，进而带动所述垫板10向下运动，所述垫板10下压所述锥体5，所述锥体5沿着所述扩径模4的内侧向下移动，此过程中，所述扩径模4向外扩涨，所述待扩涨坯件15被扩涨到预定形状，所述成形模9将所述待扩涨坯件15的上端压平，获得工件；最后，向上推动所述顶出杆14，所述顶出杆14的上凸起1402将所述锥体5向上顶起，所述锥体5滑像所述扩径模4的上端，所述扩径模4在所述拉簧一13和所述拉簧二12的作用下向内收缩，取出工件。本实用新型的两工位成形模具的结构简单，成本低，提高材料利用率，采用本实用新型的两工位成形模具将钢板压制成形为大型座圈，材料利用率可提高40-50％，工件上端的平度好。

上述方案中，本实用新型的两工位成形模具的结构简单，成本低，提高材料利用率，材料利用率可提高40-50％，工件上端的平度好。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。