同心孔的翻孔加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工
技术领域：
，具体涉及一种翻孔加工模具。
背景技术：
：模具生产过程中，尤其是汽车零件模具生产中，经常需要进行翻孔。有的汽车零件，例如汽车罩盖的后摆臂，需要在相邻的两个面上进行翻孔，且对翻孔的同心度要求较高。现有技术中通常采用多工位传递模进行分别单独翻孔，需要使用的模具较多，成本较高，且由于产品材料强度较大，回弹难以精确预测，多工位传递模生产时产品的同心度无法得到保证。然而在一个工位上完成翻孔工艺时，又由于翻孔所在的两个面间隔较小，在完成翻孔工艺后往往难以取出产品，容易导致产品变形。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种同心孔的翻孔加工模具，旨在解决现有技术中同心孔翻孔时无法保证产品的同心度的技术问题。本实用新型提供一种同心孔的翻孔加工模具，包括：安装座，所述安装座上表面设有凹模块和多个冲头滑块；以及，驱动座，设于所述安装座的上方且可被驱动上下移动；其中，所述凹模块具有横向设置的冲孔，所述多个冲头滑块包括分别设于所述冲孔两端外侧的第一冲头滑块和第二冲头滑块，各所述冲头滑块包括冲头，所述第一冲头滑块和所述第二冲头滑块通过滑动配合安装结构，沿横向滑动安装于所述安装座，所述驱动座与各所述冲头滑块之间设有驱动机构，在所述驱动座向下移动至第一位置时，所述驱动座通过所述驱动机构驱动所述第一冲头滑块与所述第二冲头滑块相向滑动，以使得所述第一冲头滑块和所述第二冲头滑块的冲头贯入所述冲孔，以对位于所述凹模块的两端面的工件进行冲孔。进一步地，所述凹模块包括分体设置的第一凹模块和第二凹模块，所述第一凹模块和所述第二凹模块通过滑动配合安装结构滑动安装于所述安装座，且滑动方向为沿所述第一凹模块和所述第二凹模块相互靠近或远离的方向，以在相互靠近时共同围合形成所述冲孔。进一步地，所述驱动座与所述各凹模块之间设有驱动机构，在所述驱动座向下移动至第二位置时，所述第一凹模块和所述第二凹模块对接以围合形成所述冲孔；所述第二位置位于所述第一位置的上侧。进一步地，其特征在于，所述驱动机构为曲柄滑块机构或斜楔驱动机构。进一步地，所述第一凹模块与所述第二凹模块之间的贴靠面垂直于水平面设置或者相对于水平面呈45°倾斜设置。进一步地，所述第一冲头滑块和第二冲头滑块均包括：滑块基座，沿横向滑动安装于所述安装座；冲头，安装于所述滑块基座上且朝向所述凹模块延伸设置；以及，压料板，设于所述滑块基座与所述凹模块之间，且设有与所述冲头对应的通孔，所述压料板与所述滑块基座之间设有弹性元件。进一步地，所述压料板通过卸料螺栓可横向活动地连接所述滑块基座；和/或，所述弹性元件为氮气弹簧。进一步地，所述滑动配合安装结构包括相互配合的滑块和滑槽。进一步地，，所述第一冲头滑块与所述安装座之间和/或所述第二冲头滑块与所述安装座之间设有第一弹性复位机构，所述第一弹性复位机构用以将所述第一冲头滑块和/或所述第二冲头滑块复位至远离所述冲孔的初始位置；和/或，所述同心孔的翻孔加工模具还包括第一弹性复位机构，所述第一弹性复位机构包括沿横向延伸的第一弹性复位件，所述安装座设有用于容纳所述第一弹性复位件的第一槽体，所述第一弹性复位件一端固定连接所述第一冲头滑块或所述第二冲头滑块，另一端固定连接所述安装座。进一步地，所述第一凹模块与所述安装座之间和/或所述第二凹模块与所述安装座之间设有第二弹性复位机构，所述第二弹性复位机构用以将所述第一凹模块和/或所述第二凹模块复位至远离对方的初始位置；和/或，所述同心孔的翻孔加工模具还包括第二弹性复位机构，所述第二弹性复位机构包括沿所述第一凹模块或所述第二凹模块的滑动方向延伸的第二弹性复位件，所述安装座设有用于容纳所述第二弹性复位件的第二槽体，所述第二弹性复位件一端固定连接所述第一凹模块或所述第二凹模块，另一端固定连接所述安装座。本实用新型提供的同心孔的翻孔加工模具，通过在驱动座被驱动接近安装座的行程中，利用驱动机构驱动第一冲头滑块和第二冲头滑块相向滑动，使第一冲头滑块和第二冲头滑块的冲头贯入凹模块的横向冲孔，以对位于凹模块的两端面的工件进行冲压，在一个工位上完成同心孔的翻孔工艺。保证了产品的同心度，从而加工出的产品形状更加精准、合格率更高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的同心孔翻孔加工模具一实施例的安装部装配图；图2为图1中同心孔翻孔加工模具一实施例的驱动部装配图；图3为图1中同心孔翻孔加工模具一实施例的剖面示意图；图4为图2中第一凹模块的正面立体结构示意图；图5为图2中第一凹模块的背面立体结构示意图；图6为图2中第二凹模块的正面立体结构示意图；图7为图2中第二凹模块的背面立体结构示意图；图8为图2中第一冲头滑块的正面立体结构示意图；图9为图2中第一冲头滑块的背面立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100安装部33滑块基座200驱动部34弹性元件101安装座35卸料螺栓201驱动座40第二冲头滑块10第一凹模块50斜楔驱动块11翻孔凹模镶块51驱动斜面12贴靠面52引导斜面20第二凹模块53滑槽30第一冲头滑块54滑块31冲头60第一弹性复位件32压料板61第一槽体本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。现有技术中通常采用多工位传递模进行分别单独翻孔，同心度难以保证。而在一个工位上完成翻孔工艺时，又由于翻孔所在的两个面间隔较小，在完成翻孔工艺后往往难以取出产品，容易导致产品变形。鉴于此，本本实用新型旨在提供一种同心孔的翻孔加工模具，以解决现有技术中同心孔翻孔时无法保证产品的同心度的技术问题。图1至图9为本实用新型提供的一种同心孔的翻孔加工模具的一实施例。请参阅图1至图3，本实用新型提供的同心孔的翻孔加工模具包括安装部100和驱动部200，所述驱动部200接近所述安装部100以完成翻孔加工工艺。为方便说明，设定所述驱动部200接近所述安装部100的方向为上下方向，垂直于所述上下方向的方向为横向，上述对方位的描述不构成对本实用新型保护范围的限制。所述安装部100包括安装座101，所述安装座101上表面设有凹模块和多个冲头滑块。所述驱动部200包括驱动座201，设于所述安装座101的上方且可被驱动上下移动，所述凹模块具有横向设置的冲孔。所述多个冲头滑块包括分别设于所述冲孔两端外侧的第一冲头滑块30和第二冲头滑块40，各冲头滑块分别包括冲头31，所述第一冲头滑块30和所述第二冲头滑块40通过滑动配合安装结构，沿横向滑动安装于所述安装座101，所述驱动座201与所述各冲头滑块之间设有驱动机构，在所述驱动座201向下移动至第一位置时，所述驱动座201通过所述驱动机构驱动所述第一冲头滑块30与第二冲头滑块40相向滑动，使所述第一冲头滑块30和第二冲头滑块40的冲头31从冲孔两端贯入所述冲孔，以对位于所述凹模块的两端面的工件进行冲压。上述同心孔的翻孔加工模具，通过在驱动座201被驱动接近安装座101的行程中，利用驱动机构驱动第一冲头滑块30和第二冲头滑块40相向滑动，使得冲头31从冲孔两端贯入凹模块的横向冲孔，以对位于凹模块的两端面的工件进行冲压动作，在一个工位上完成了同心孔的翻孔工艺。保证了产品的同心度，从而使加工出的产品形状更加精准、合格率更高。其中，所述滑动配合安装结构的具体结构不作限制，在本实施例中，请参阅图8和图9，所述滑动配合安装结构包括相互配合的滑块54和滑槽53，分设在冲头滑块与安装座上，以有效地保证冲头滑块的滑动方向，从而提高冲孔工艺的同心度。所述驱动机构用于在所述驱动座201接近所述安装座101的行程中分别驱动所述多个冲头滑块横向滑动，所述驱动机构的具体结构不作限制，只要能够实现将所述驱动座201的上下移动动作转化为所述多个冲头滑块的横向滑动动作即可，例如可以是楔形驱动机构或曲柄滑块机构。具体地，在本实施例中，所述驱动机构为斜楔驱动机构，包括分布于所述驱动座201上的多个斜楔驱动块50，所述斜楔驱动块50与所述多个冲头滑块对应设置，所述斜楔驱动块50上设有驱动斜面51，所述多个冲头滑块上分别对应设有引导斜面52。在所述驱动部200接近所述安装部100的行程中，所述驱动斜面51与所述引导斜面52相互作用，将所述驱动座201的接近动作转化为所述各冲头滑块的横向滑动动作。所述驱动机构还可以是曲柄滑块机构，具体地，所述曲柄滑块机构包括倾斜设置的连杆，所述连杆一端铰接于所述驱动座201，另一端铰接所述多个冲头滑块中的一个，在所述驱动部200接近所述安装部100的行程中，所述连杆摆动，带动所述多个冲头滑块的滑动。可以理解的是，斜楔驱动机构具有构件少、传动稳定的优点，而曲柄滑块机构具有灵活、便于调整的优点。在同一工位进行翻孔虽然能够提高同心孔翻孔的同心度，但这种翻孔工艺存在凹模难以拆卸的缺点，在拆模时容易造成工件变形，影响产品质量。为此，本实用新型进一步地提供易于拆卸的凹模结构，在本实施例中，请参阅图4至图7，所述凹模块包括分体设置的第一凹模块10和第二凹模块20，所述第一凹模块10和所述第二凹模块20通过滑动配合安装结构滑动安装于所述安装座101，且滑动方向为沿着所述第一凹模块10和所述第二凹模块20相互靠近或远离的方向，以在相互靠近时共同围合形成所述冲孔。如此，在完成冲孔动作后，凹模可以不受翻边影响地被轻松取出，不会导致工件变形。所述第一凹模块10与所述第二凹模块20的驱动方式不作限制，例如既可以通过人工安装拆卸，也可以通过驱动机构自动驱动。具体地，在本实施例中，所述驱动座201与所述各凹模块之间设有驱动机构，在所述驱动座201向下移动至第二位置时，所述第一凹模块10和所述第二凹模块20对接以围合形成所述冲孔，所述第二位置位于所述第一位置的上侧。通过上述设计，在所述驱动座201的向所述安装座101移动的行程中，首先所述第一凹模块10与所述第二凹模块20相向滑动靠近，以对接围合形成横向的冲孔。所述驱动座201继续下移，所述第一冲头滑块30和所述第二冲头滑块40相向滑动，以使得各冲头滑块上的冲头31从冲孔两端插入凹模形成的冲孔，在同一工位完成同心孔的翻孔工艺。驱动座201上移后，将所述第一凹模块10与所述第二凹模块20分离，即可轻松脱模。如此，在一道工序中便能完成凹模的拼装与冲孔，效率更高。其中，各凹模块与安装座101之间的滑动配合安装结构，以及各凹模块与驱动座201之间的驱动机构的具体结构不作限制，具体结构可以参照上文中对各冲头滑块的滑动配合安装结构及驱动机构的描述。进一步地，请参阅图4至图7，所述第一凹模块10与所述第二凹模块上20分别设有翻孔凹模镶块11，以共同围合形成冲孔，可以理解，所述翻孔凹模镶块11可与各凹模块一体地或可分离地的设置。在其中一种实施方式中，所述翻孔凹模镶块11之间的贴靠面12垂直于水平面设置，具有结构简单、便于制造的优点。而在另一种实施方式中所述翻孔凹模镶块11之间的贴靠面相对于水平面呈45倾斜设置，具有更加方便拆卸的优点。各冲头滑块的具体结构不作限制，但在冲孔过程中，若工件固定不牢，发生工件移位现象，将不能保证同心孔翻孔的同心度。为此本实施中的第一冲头滑块30和第二冲头滑块40还提供压料机构，具体地，请参阅图8和图9。各冲头滑块包括：滑块基座33、压料板32和冲头31，所述滑块基座33沿横向滑动安装于所述安装座201，冲头31安装于所述滑块基座33上且朝向所述凹模块延伸设置，压料板32设于所述滑块基座22与所述凹模块之间，且设有与所述冲头31对应的通孔，所述压料板32与所述滑块基座33之间设有弹性元件34。当驱动机构驱动所述第一冲头滑块30滑动时，在所述冲头31进行冲切动作之前，所述压料板32抵接工件，将工件固定在所述压料板32与所述凹模块之间，所述滑块基座33在所述驱动机构的作用下继续滑动，使得所述冲头31进行冲切动作，此时弹性元件34受压变形，为所述压料板32进一步提供用于压紧工件的压力。如此，在所述冲头31进行冲切动作时能够很好地固定工件，防止工件移位。第二冲头滑块40的结构与第一冲头滑块30相同，在此不再赘述。优选所述压料板32通过卸料螺栓35可横向活动地活动连接所述滑块基座33，以防止压坏工件。所述弹性元件34可以是为橡胶或卷簧等能够弹性变形的构件，最好是氮气弹簧。进一步地，为了顺利脱模，各冲头滑块和/或凹模块与所述安装座101之间设有弹性复位机构。所述弹性复位机构的具体结构不作限制，具体地，在本实施例中，所述弹复位机构包括第一弹性复位机构和第二弹性复位机构。所述第一弹性复位机构设于各冲头滑块与安装座101之间，用以将所述第一冲头滑块30和所述第二冲头滑块40复位至远离所述冲孔的初始位置。所述第一弹性复位机构包括沿横向延伸的第一弹性复位件60，所述安装座101设有用于容纳所述第一弹性复位件60的第一槽体61，所述第一弹性复位件60一端固定连接所述第一冲头滑块30或所述第二冲头滑块40，另一端固定连接所述安装座101。所述第二弹性复位机构设于所述各凹模块与所述安装座101之间，用以将所述第一凹模块10和所述第二凹模块20复位至相互远离的初始位置。所述第二弹性复位机构包括沿所述第一凹模块10或所述第二凹模块20的滑动方向延伸的第二弹性复位件，所述安装座101设有用于容纳所述第二弹性复位件的第二槽体，所述第二弹性复位件一端固定连接所述第一凹模块10或所述第二凹模块20，另一端固定连接所述安装座101。通过上述弹性复位机构，在翻孔工艺完成后，所述驱动部200向远离所述安装部100的方向移动，所述各冲头滑块和所述个凹模块在弹性复位件提供的复位力的作用下复位至原始位置，以方便脱模。所述弹性复位件60可以是能够提供复位力的部件，例如可以是氮气弹簧、液压缸或卷簧等。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3