一种铝箔打薄装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔技术领域，具体为一种铝箔打薄装置。

背景技术：

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，因此广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料。铝箔在生产加工时需要根据具体的尺寸要求将其打薄，以满足不同的使用场合，现有的打薄设备在打薄时无法控制力度和范围，使得铝箔的打薄厚度不均，从而影响成品的质量，并且打薄时容易铝屑，如果不及时清理的话也会影响打薄的效果。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的铝箔打薄厚度不均，效果差，并且铝屑难以清理的缺陷，提供一种铝箔打薄装置。所述一种铝箔打薄装置具有打薄效果好，厚度均匀，并且可及时清理铝屑等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔打薄装置，包括壳体，所述壳体的内腔设置有打薄台，所述打薄台的两侧底部外壁均固定连接有限位杆，所述壳体的两侧内腔底部均固定连接有支架，所述支架上开设有限位槽，所述限位杆穿过限位槽，且所述限位杆的末端固定连接有限位块，其中一个所述限位块的侧壁为弧形，其一侧设置有凸轮，另一个所述限位块的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于限位杆的两侧，且所述复位弹簧的另一端固定连接在支架的侧壁，所述凸轮通过轮轴活动连接在轮架的顶端，所述轮架固定连接在壳体的内腔底部，所述壳体靠近凸轮一侧的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上传动连接有传动带，所述传动带的另一端传动连接在凸轮的轮轴上，所述打薄台的顶部两侧开设有滑槽，所述滑槽内插入有加固板，所述加固板的底端外壁固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿打薄台的侧壁并延伸至打薄台的两侧，所述拉杆的末端同样固定连接有限位块，且所述拉杆末端的限位块侧壁固定连接有拉环，所述拉杆的杆身缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在加固板和打薄台的侧壁，所述打薄台的下方设置有集屑仓，所述集屑仓的侧壁固定连接有抽风管，所述抽风管的一端固定连接在抽风机上，所述抽风机安装在壳体的内腔底部，所述壳体的顶部开设有升降槽，所述升降槽内插入有升降架，所述升降架的顶部内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在壳体的顶部，所述升降架的底部内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿升降架的底部并延伸至升降架的下方，且所述转轴的底端固定连接有打薄轮，所述壳体的内腔顶部通过轮架活动连接有滚轮，所述壳体的顶部安装有第三电机，所述第三电机通过传动带传动连接滚轮。

优选的，所述升降架为U字形结构，且所述升降架的侧壁固定连接有若干个三角形条齿，所述滚轮的轮壁固定连接有一圈与条齿相啮合的轮齿，所述滚轮通过轮齿与升降架的侧壁呈外啮合。

优选的，所述打薄台为U字形，其顶部开设有若干个排屑孔，所述集屑仓的顶部为弧形，同样开设有若干个排屑孔。

优选的，所述加固板的顶端内壁固定连接有若干个加固块，所述加固块为半球形橡胶块结构。

优选的，所述打薄轮为砂轮结构，其表面设置有磨粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加固板可将待打薄的铝箔固定在打薄台上，通过打薄轮可对铝箔进行打薄，以满足不同的使用需求，通过滚轮可带动升降架上下运动，继而控制打薄的力度，通过凸轮可带动打薄台左右运动，从而配合打薄轮可对铝箔的表面进行充分和均匀的打薄加工，避免铝箔的厚度不均而影响成品的质量，通过驱动抽风机可由抽风管将铝屑透过集屑仓顶部的排屑孔吸入至集屑仓的内腔，从而完成对铝屑的回收和清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为打薄台的顶部结构示意图。

图中标号：1壳体、2打薄台、3限位杆、4支架、5限位槽、6限位块、61复位弹簧、7凸轮、8轮架、9第一电机、10传动带、11滑槽、12加固板、13拉杆、131第一弹簧、14拉环、15集屑仓、16抽风管、17抽风机、18升降槽、19升降架、20第二弹簧、21第二电机、22转轴、23打薄轮、24滚轮、25第三电机、26排屑孔、27加固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔打薄装置，包括壳体1，壳体1的内腔设置有打薄台2，打薄台2为U字形，其顶部开设有若干个排屑孔26，且打薄台2的两侧底部外壁均固定连接有限位杆3，壳体1的两侧内腔底部均固定连接有支架4，支架4上开设有限位槽5，限位杆3穿过限位槽5，且限位杆3的末端固定连接有限位块6，限位块6的宽度大于限位槽5的槽宽，其中一个限位块6的侧壁为弧形，其一侧设置有凸轮7，另一个限位块6的内壁固定连接有复位弹簧61，复位弹簧61位于限位杆3的两侧，且复位弹簧61的另一端固定连接在支架4的侧壁，凸轮7通过轮轴活动连接在轮架8的顶端，轮架8固定连接在壳体1的内腔底部，壳体1靠近凸轮7一侧的外壁安装有第一电机9，第一电机9外接开关和电源，且第一电机9的输出轴上传动连接有传动带10，传动带10的另一端传动连接在凸轮7的轮轴上，打薄台2的顶部两侧开设有滑槽11，滑槽11内插入有加固板12，加固板12的顶端内壁固定连接有若干个加固块27，加固块27为半球形橡胶块结构，具有弹性，可加强对铝箔的固定效果，且加固板12的底端外壁固定连接有拉杆13，拉杆13贯穿打薄台2的侧壁并延伸至打薄台2的两侧，拉杆13的末端同样固定连接有限位块6，且拉杆13末端的限位块6侧壁固定连接有拉环14，拉杆13的杆身缠绕有第一弹簧131，第一弹簧131的两端分别固定连接在加固板12和打薄台2的侧壁，打薄台2的下方设置有集屑仓15，集屑仓15的顶部为弧形，同样开设有若干个排屑孔26，有利于铝屑的收集与回收，且集屑仓15的侧壁固定连接有抽风管16，抽风管16的管口安装有滤网，可避免铝屑吸入至抽风管16内，且抽风管16的一端固定连接在抽风机17上，抽风机17安装在壳体1的内腔底部，且抽风机17外接开关和电源，壳体1的顶部开设有升降槽18，升降槽18内插入有升降架19，升降架19为U字形结构，且升降架19的侧壁固定连接有若干个三角形条齿，升降架19的顶部内壁固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20的另一端固定连接在壳体1的顶部，升降架19的底部内壁安装有第二电机21，第二电机21外接开关和电源，且第二电机21的输出端固定连接有转轴22，转轴22贯穿升降架19的底部并延伸至升降架19的下方，且转轴22的底端固定连接有打薄轮23，打薄轮23为砂轮结构，其表面设置有磨粒，当与铝箔工件表面接触时可将其打薄，壳体1的内腔顶部通过轮架8活动连接有滚轮24，滚轮24的轮壁固定连接有一圈与条齿相啮合的轮齿，滚轮24通过轮齿与升降架19的侧壁呈外啮合，壳体1的顶部安装有第三电机25，第三电机25外接开关和电源，且第三电机25通过传动带10传动连接滚轮24。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过拉环14向两侧拉动拉杆13，使加固板12沿着滑槽11向打薄台2的两侧移动，并将待打薄的铝箔放置在打薄台2上，然后松开拉环14，在第一弹簧131的弹性作用下加固板12会紧紧抵在铝箔的两侧，从而将其固定在打薄台2上，避免打薄时铝箔发生移动而影响打薄的效果，打薄时，通过外接开关和电源驱动第二电机21使转轴22带动打薄轮23旋转，然后通过外接开关和电源驱动第三电机25使传动带10带动滚轮24旋转，从而利用轮齿与条齿之间的啮合作用带动升降架19向下运动，直至打薄轮23与铝箔的表面接触，与此同时通过外接开关和电源驱动第一电机9使传动带10带动凸轮7旋转，在复位弹簧61的弹性作用下，当凸轮7旋转时会带动限位块6连同限位杆3沿着限位槽5左右往复运动，继而带动整个打薄台2也一起跟着左右往复运动，从而配合打薄轮23可对铝箔的表面进行充分和均匀的打薄加工，避免铝箔的厚度不均而影响成品的质量，打薄时产生的铝屑可透过排屑孔26落到打薄台2下方的集屑仓15上，通过驱动抽风机17可由抽风管16将铝屑透过集屑仓15顶部的排屑孔26吸入至集屑仓15的内腔，从而完成对铝屑的回收和清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。