一种具有减震功能的挤压机的制作方法

本实用新型涉及机械设备相关技术领域，具体是一种具有减震功能的挤压机。

背景技术：

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。

但是，现有的挤压机往往机构繁琐复杂，机械传动不够流畅顺利，容易导致物料的处理效率低下，影响企业效益，在挤压工序中，由于没有减震机构，很容易造成因冲击力过大而造成挤压模头与挤压模座的损毁，直接降低了整个设备的使用寿命，影响后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有减震功能的挤压机，包括设备支撑台，在设备支撑台的顶部空腔中设置有一个楔形块，所述楔形块的块体截面形状为梯形，楔形块的梯形倾斜面朝向下方设置，楔形块的梯形直角面朝向上方设置，在楔形块的顶部直角面四角位置上分别设置有一个固定连杆，固定连杆的顶端端部设置有第一导向滑块，第一导向滑块适配配合在第一水平导向滑轨的轨槽中，第一伸缩气缸呈水平状态设置，所述第一伸缩气缸的左端固定在楔形块的梯形右侧面中心位置上，所述第一伸缩气缸的右端固定在设备支撑台的顶部空腔侧壁面上，在楔形块的正下方、对应设备支撑台上呈竖直状态适配贯穿有主挤压杆，所述主挤压杆的底端端面上固定设置有挤压模头，所述主挤压杆的顶端端面上固定设置有滚球支撑座，在滚球支撑座上对应安装有一个滚球体，滚球体适配抵触在楔形块的梯形倾斜面上，在主挤压杆的顶部杆体圆周外部还套设有一个挤压复位弹簧，在挤压头的正下方、对应设备支撑台上还对应设置有挤压模座，在主挤压杆的底部杆体圆周左右侧壁上分别呈水平状态固定设置有一个水平压板，所述设备支撑台中、对应挤压模座的左右两侧对称位置处分别呈水平状态固定设置有支撑导向杆，在支撑导向杆的杆体上适配配合套设有移动导滑块，所述支撑导向杆的外侧杆体圆周外部套设有减震缓冲压簧，减震缓冲压簧呈水平状态设置，减震缓冲压簧的一端固定在设备支撑台上且减震缓冲压簧的另一端固定在移动导滑块上，倾斜动力连杆的一端通过一号铰接座可转动铰接在水平压板上，倾斜动力连杆的另一端通过二号铰接座可转动铰接在移动导滑块上，在水平压板的底板面上、对应挤压模座的左右两侧对称位置处还分别呈竖直状态设置有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的杆体底端端面固定在设备支撑台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一水平导向滑轨对应开设在设备支撑台的顶部空腔上壁面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压复位弹簧的顶端固定在滚球支撑座上，所述挤压复位弹簧的底端固定在设备支撑台上。

作为本实用新型再进一步的方案：导向伸缩杆设置在倾斜动力连杆的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型相比于传统结构复杂的挤压机机械传动更为流畅顺利，物料的处理效率更好，提高企业效益；并且当主挤压杆驱动挤压模头向下动作时，左右两侧的水平压板同步下移，增设的导向伸缩杆以确保水平压板下移过程中的稳定性，倾斜动力连杆与水平面之间的夹角发生变化，进而通过二号铰接座直接推动移动导滑块向外侧缓慢移动，支撑导向杆起到水平方向上的限位导向目的，移动导滑块挤压减震缓冲压簧发生弹性变形做功，进而起到对整个挤压工序中的减震作用，以避免因冲击力过大而造成挤压模头与挤压模座的损毁，有效延长整个设备的使用寿命，为后续更好的进行挤压工作提供基础。

附图说明

图1为一种具有减震功能的挤压机的主视结构示意图。

图2为一种具有减震功能的挤压机中滚球支撑座的侧视结构示意图。

图3为一种具有减震功能的挤压机中移动导滑块的侧视结构示意图。

图中：1-设备支撑台、2-主挤压杆、3-挤压模头、4-挤压模座、5-推行手把、6-第一伸缩气缸、7-楔形块、8-固定连杆、9-第一导向滑块、10-第一水平导向滑轨、11-滚球体、12-滚球支撑座、13-挤压复位弹簧、14-水平压板、15-导向伸缩杆、17-支撑导向杆、18-移动导滑块、19-减震缓冲压簧、20-倾斜动力连杆、21-一号铰接座、22-二号铰接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种具有减震功能的挤压机，包括设备支撑台1，在设备支撑台1的顶部空腔中设置有一个楔形块7，所述楔形块7的块体截面形状为梯形，楔形块7的梯形倾斜面朝向下方设置，楔形块7的梯形直角面朝向上方设置，在楔形块7的顶部直角面四角位置上分别设置有一个固定连杆8，固定连杆8的顶端端部设置有第一导向滑块9，第一导向滑块9适配配合在第一水平导向滑轨10的轨槽中，所述第一水平导向滑轨10对应开设在设备支撑台1的顶部空腔上壁面上，第一伸缩气缸6呈水平状态设置，所述第一伸缩气缸6的左端固定在楔形块7的梯形右侧面中心位置上，所述第一伸缩气缸6的右端固定在设备支撑台1的顶部空腔侧壁面上，在楔形块7的正下方、对应设备支撑台1上呈竖直状态适配贯穿有主挤压杆2，所述主挤压杆2的底端端面上固定设置有挤压模头3，所述主挤压杆2的顶端端面上固定设置有滚球支撑座12，在滚球支撑座12上对应安装有一个滚球体11，滚球体11适配抵触在楔形块7的梯形倾斜面上，在主挤压杆2的顶部杆体圆周外部还套设有一个挤压复位弹簧13，所述挤压复位弹簧13的顶端固定在滚球支撑座12上，所述挤压复位弹簧13的底端固定在设备支撑台1上，在挤压头3的正下方、对应设备支撑台1上还对应设置有挤压模座4，这样通过设置的楔形块7、第一伸缩气缸6、滚球体11、滚球支撑座12、主挤压杆2和挤压复位弹簧13，实际进行挤压工作时，在挤压模座4中放置好物料后，第一伸缩气缸6伸长推动整个楔形块7缓慢向左移动，增设的固定连杆8、第一导向滑块9和第一水平导向滑轨10能确保楔形块7的动作平稳度，由于楔形块7的梯形倾斜面特殊状态设置，其梯形倾斜面会给滚球体11施加一个向下的压力，滚球支撑座12压缩挤压复位弹簧13变形缩短，主挤压杆2缓慢向下移动，进而通过底端的挤压模头3对物料进行深度挤压，工作完成后，第一伸缩气缸6缩短拉动楔形块7右移，挤压模头3顺势向上提起，进而完成整个物料挤压动作，相比于传统结构复杂的挤压机机械传动更为流畅顺利，物料的处理效率更好，提高企业效益。

在主挤压杆2的底部杆体圆周左右侧壁上分别呈水平状态固定设置有一个水平压板14，所述设备支撑台1中、对应挤压模座4的左右两侧对称位置处分别呈水平状态固定设置有支撑导向杆17，在支撑导向杆17的杆体上适配配合套设有移动导滑块18，所述支撑导向杆17的外侧杆体圆周外部套设有减震缓冲压簧19，减震缓冲压簧19呈水平状态设置，减震缓冲压簧19的一端固定在设备支撑台1上且减震缓冲压簧19的另一端固定在移动导滑块18上，倾斜动力连杆20的一端通过一号铰接座21可转动铰接在水平压板14上，倾斜动力连杆20的另一端通过二号铰接座22可转动铰接在移动导滑块18上，在水平压板14的底板面上、对应挤压模座4的左右两侧对称位置处还分别呈竖直状态设置有导向伸缩杆15，所述导向伸缩杆15的杆体底端端面固定在设备支撑台1上，导向伸缩杆15设置在倾斜动力连杆20的内侧。

这样，当主挤压杆2驱动挤压模头3向下动作时，左右两侧的水平压板14同步下移，增设的导向伸缩杆15以确保水平压板14下移过程中的稳定性，倾斜动力连杆20与水平面之间的夹角发生变化，进而通过二号铰接座22直接推动移动导滑块18向外侧缓慢移动，支撑导向杆17起到水平方向上的限位导向目的，移动导滑块18挤压减震缓冲压簧19发生弹性变形做功，进而起到对整个挤压工序中的减震作用，以避免因冲击力过大而造成挤压模头3与挤压模座4的损毁，有效延长整个设备的使用寿命，为后续更好的进行挤压工作提供基础。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。