一种U形槽板拼接焊接夹持装置的制作方法

本实用新型属于起重机用焊接机械设备领域，具体涉及一种U形槽板拼接焊接夹持装置。

背景技术：

U形槽板包括底板和两块侧板，加工过程中，需要将底板和两块侧板固定，对拼接的地方进行焊接，内侧焊接完成后，将U形槽板翻转，进行外侧拼接的地方焊接。现有技术中的夹持装置自动化程度不高，需要人工辅助，而且焊接过程中，不能保证侧板与底板的垂直，导致焊接质量不高，影响产品的合格率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种U形槽板拼接焊接夹持装置，该装置能保证U形槽板侧板与底板之间的垂直，夹持过程自动化程度高，提高了焊接质量和产品的合格率。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种U形槽板拼接焊接夹持装置，包括架体，架体上对称设有配合使用的第一夹持装置和第二夹持装置，第一夹持装置与第二夹持装置的结构对称相同，第一夹持装置包括位于架体侧面的推出装置和位于架体上的压紧装置，所述推出装置包括固定在架体侧面的支撑板，支撑板上垂直设有支撑架，支撑架上部设有螺母，螺母内穿设有螺杆；架体中部为操作平台，所述压紧装置位于操作平台上，压紧装置包括放置平板和L形支架板，放置平板设置在操作平台上，L形支架板位于放置平板上，所述L形支架板包括竖板和横板，横板位于竖板的内侧端，竖板的内侧上设有套筒，竖板和套筒的内部设有弹簧和推杆，推杆的一端为伸出端，另一端为插入端，插入端位于竖板和套筒内，弹簧的一端与推杆的插入端固定连接，弹簧的另一端与套筒远离插入端的一端固定连接，推杆的伸出端上设有夹持部，所述夹持部的内部为四边形空腔结构，四边形空腔结构包括凹槽板和两个封板，封板与凹槽板为可拆卸连接，所述四边形空腔与U形槽板的侧板相一致，夹持部的上下均为敞口状态，所述螺杆和推杆的轴线位于一条直线上。

所述竖板和横板之间设有加强筋。

所述横板的长度小于放置平板的长度。

所述封板与凹槽板为可拆卸连接的具体结构为：所述凹槽板的自由端设有沿高度方向的凹槽，封板与凹槽板的连接处为插条，所述插条位于凹槽内部且与凹槽同宽，凹槽板的顶端设有定位孔，所述定位孔为盲孔，插条的顶端连接有与定位孔配合使用的定位销。

相对于现有技术，本实用新型提供的夹持装置结构简单，使用方便，能对U形槽板内侧和外侧进行焊接，在夹持过程中，能保证侧板与底板的垂直状态，保证了焊接质量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3为图2中A区域放大结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型为一种U形槽板拼接焊接夹持装置，包括架体1，架体1上对称设有配合使用的第一夹持装置2和第二夹持装置3，第一夹持装置2与第二夹持装置3的结构对称相同，将U形槽板放置在第一夹持装置2和第二夹持装置3之间，对U形槽板进行夹持固定，然后进行拼接焊接工作；第一夹持装置2包括位于架体1侧面的推出装置4和位于架体1上的压紧装置5，所述推出装置4包括固定在架体1侧面的支撑板401，支撑板401上垂直设有支撑架402，支撑架402上部设有螺母403，螺母403内穿设有螺杆404；架体1中部为操作平台101，所述压紧装置5位于操作平台101上，压紧装置5包括放置平板501和L形支架板502，放置平板501设置在操作平台101上，L形支架板502位于放置平板501上，所述L形支架板502包括竖板503和横板504，横板504位于竖板503的内侧端，所述横板504的长度小于放置平板501的长度，竖板503的内侧上设有套筒505，竖板503和套筒505的内部设有弹簧506和推杆507，推杆507的一端为伸出端，另一端为插入端，插入端位于竖板503和套筒505内，弹簧506的一端与推杆507的插入端固定连接，弹簧506的另一端与套筒505远离插入端的一端固定连接，当推出装置4的螺杆404推动推杆507伸出时，弹簧506被压缩，焊接完成后，螺杆404后退，推杆507在弹簧506的作用下能自动复位；推杆507的伸出端上设有夹持部6，所述夹持部6的内部为四边形空腔结构，四边形空腔结构包括凹槽板601和两个封板602，封板602与凹槽板601为可拆卸连接，所述四边形空腔与U形槽板的侧板相一致，夹持部6的上下均为敞口状态，所述螺杆404和推杆507的轴线位于一条直线上。

所述竖板503和横板504之间设有加强筋，增加L形支架板502的支撑力度。

第一夹持装置2的横板504与第二夹持装置3的横板之间的距离大于U形槽板的长度，以便U形槽板能放置在第一夹持装置2和第二夹持装置3之间。

所述封板602与凹槽板601为可拆卸连接的具体结构为：所述凹槽板601的自由端设有沿高度方向的凹槽603，封板602上与凹槽板601的连接处设有插条604，所述插条604位于凹槽603内部且与凹槽603同宽，凹槽板601的顶端设有定位孔605，所述定位孔为盲孔，插条604的顶端连接有与定位孔605配合使用的定位销606。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，将U形槽板的底板放置在放置平板501上，U形槽板的两个侧板分别放置在第一夹持装置2的夹持部6与第二夹持装置3的夹持部中；然后，将推出装置4的螺杆404拧出，螺杆404推动压紧装置5中的推杆507，将推杆507伸出，由于弹簧506的一端与推杆507的插入端固定连接，弹簧506的另一端与套筒505远离插入端的一端固定连接，因此，推杆507伸出时，弹簧506被压缩，第一夹持装置2的推杆507与第二夹持装置3的推杆共同伸出，带动夹持部6中的侧板到达底板的两侧垂直的位置，停止螺杆404的前进，对U形槽板的内侧拼接处进行焊接工作；U形槽板的内侧焊接完成之后，将夹持部6中的封板602向上拿出，即封板602上的定位销606和插条604从凹槽板601上的定位孔605和凹槽603中退出，此时，可以将内侧焊接完成的U形槽板取出，然后将封板602与凹槽板601重新组装好，将翻转后的底板向上的U形槽板的两个侧板再次放入调整好位置的两个夹持部6中，最后进行U形槽板外侧的焊接工作，焊接完成之后，将U形槽板取出即可；收尾工作，将螺杆404反向拧出，推出装置5的弹簧506的反作用力下恢复原位。

该夹持装置结构简单，使用方便，能对U形槽板内侧和外侧进行焊接，在夹持过程中，能保证侧板与底板的垂直状态，保证了焊接质量，提高了工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。