一种可去毛刺的钻孔刀具的制作方法

本实用新型涉及产品加工技术领域，具体为一种可去毛刺的钻孔刀具。

背景技术：

传统钻孔刀具构造分为切削部分、导向部分、颈部和柄部，排屑槽环绕在导向部分上，市场上买的钻孔刀具都是直接的尖角，这样钻穿产品后会在钻穿的产品背面起毛刺，刀具磨损越大毛刺越严重，有些孔在里面，根本没办法用手工把毛刺去干净。

如果能够发明一种具有去毛刺功能的钻孔刀具就能解决问题，为此我们提供了一种可去毛刺的钻孔刀具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可去毛刺的钻孔刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可去毛刺的钻孔刀具，包括钻孔刀具主体，所述钻孔刀具主体构造从上到下依次由切削部分、导向部分、颈部和柄部共同组成，导向部分表面上环绕有排屑槽，所述钻孔刀具主体颈部设置有控制装置，所述控制装置内部设置有控制杆，所述控制杆轴线与钻孔刀具主体的轴线重合，所述控制杆的一端连接到钻孔刀具主体的导向部分内部，且控制杆的一端焊接有滑块，所述滑块形状为长方体且长方体远离控制杆的一端开设有斜切面结构，斜切面朝向远离控制杆的方向与滑块的一侧方向之间，所述滑块的另一端设置有伸缩装置，且所述伸缩装置大部分位于钻孔刀具主体的导向部分内部，另一部分位于钻孔刀具主体的导向部分外部，导向部分外部的伸缩装置不设置在排屑槽内。

优选的，所述控制装置包括大弹簧、固定柱、卡位块和升降筒，所述固定柱外部设置有升降筒，所述升降筒内壁焊接有四个均匀分布的卡位块，且所述卡位块与固定柱上开设的滑槽相滑动连接，所述升降筒的一侧设置有大弹簧，且大弹簧内部套有固定柱，所述控制杆同轴贯穿固定柱，且升降筒内的控制杆一端与钻孔刀具主体相焊接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩块和小弹簧，所述伸缩块形状为长方体，所述伸缩块一端延伸到钻孔刀具主体的外部且端部开设有斜切面，斜切面为磨砂面，斜切面朝向与滑块的斜切面朝向相反，所述伸缩块另一端设置有小弹簧，所述伸缩块内部开设有方形槽孔，槽孔中设置斜切面，且斜切面与滑块的斜切面朝向相反，所述伸缩块的一侧焊接有凸出块，且凸出块与附近的钻孔刀具主体上开设的滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过控制装置、控制杆、滑块和伸缩装置的作用，使伸缩块上的斜切面在钻孔刀具主体钻通孔后摩擦掉零件背面上的毛刺，而钻孔刀具主体停止转动退出孔，伸缩块不对钻孔刀具主体的退出过程有影响，这样的设计使整个钻孔刀具装置的除毛刺效率更加高效；

2.该装置通过简单的机械构造实现钻孔刀具钻孔和去毛刺的两个功能，同时伸缩块上斜切面的设计使钻孔刀具装置去除毛刺后，停止转动，不对零件上的圆孔产生影响，使整个装置实用可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制装置结构示意图；

图3为图2中控制杆结构示意图；

图4为图2中伸缩块结构示意图；

图5为卡位块结构示意图；

图6为伸缩装置结构示意图；

图7为伸缩块结构示意图。

图中：1钻孔刀具主体、2控制装置、3大弹簧、4固定柱、5卡位块、6升降筒、7控制杆、8滑块、9伸缩装置、10伸缩块、11小弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可去毛刺的钻孔刀具，包括钻孔刀具主体1，钻孔刀具主体1构造从上到下依次由切削部分、导向部分、颈部和柄部共同组成，导向部分表面上环绕有排屑槽，钻孔刀具主体1颈部设置有控制装置2，控制装置2内部设置有控制杆7，控制杆7轴线与钻孔刀具主体1的轴线重合，控制杆7的一端连接到钻孔刀具主体1的导向部分内部，且控制杆7的一端焊接有滑块8，滑块8形状为长方体且长方体远离控制杆7的一端开设有斜切面结构，斜切面朝向远离控制杆7的方向与滑块8的一侧方向之间，滑块8的另一端设置有伸缩装置9，且伸缩装置9大部分位于钻孔刀具主体1的导向部分内部，另一部分位于钻孔刀具主体1的导向部分外部，导向部分外部的伸缩装置9不设置在排屑槽内。

进一步地，控制装置2包括大弹簧3、固定柱4、卡位块5和升降筒6，固定柱4外部设置有升降筒6，升降筒6内壁焊接有四个均匀分布的卡位块5，且卡位块5与固定柱4上开设的滑槽相滑动连接，卡位块5作用是限制固定柱4与升降筒6的同轴转动，即保证钻孔刀具主体1的颈部只能进行伸缩，升降筒6的一侧设置有大弹簧3，且大弹簧3内部套有固定柱4，控制杆7同轴贯穿固定柱4，且升降筒6内的控制杆7一端与钻孔刀具主体1相焊接。

进一步地，伸缩装置9包括伸缩块10和小弹簧11，伸缩块10形状为长方体，伸缩块10一端延伸到钻孔刀具主体1的外部且端部开设有斜切面，斜切面为磨砂面，斜切面朝向与滑块8的斜切面朝向相反，伸缩块10另一端设置有小弹簧11，伸缩块10内部开设有方形槽孔，槽孔中设置斜切面，且斜切面与滑块8的斜切面朝向相反，伸缩块10的一侧焊接有凸出块，且凸出块与附近的钻孔刀具主体1上开设的滑槽滑动连接，凸出块作用是限制伸缩块10的移动范围，确保滑块8可以滑进伸缩块10的方形槽孔中。

工作原理：使用时旋转的钻孔刀具主体1与被加工的零件接触，钻孔刀具主体1在钻孔同时受到抵抗力，大弹簧3受力收缩，固定柱4与升降筒6的内腔之间没有空间，使控制杆7在钻孔刀具主体1导向部分的内部滑动，滑块8向钻孔刀具主体1切削部分方向移动，滑块8滑进伸缩块10中使伸缩块10收缩进钻孔刀具主体1的内部，当钻孔刀具主体1钻通零件时，钻孔刀具主体1不受到抵抗力恢复到初始状态，伸缩块10朝向钻孔刀具主体1外运动但受到钻孔刀具主体1钻出的圆孔压迫，伸缩块10整体在钻孔刀具主体1内部而不对钻出的圆孔产生作用，直到伸缩块10不受圆孔作用，圆孔背面的毛刺因与伸缩块10的斜切面接触而被摩擦掉，钻孔刀具主体1停止工作转动，从圆孔中退出钻孔刀具主体1,伸缩块10会被迫收缩而不对钻孔刀具主体1的退出圆孔过程产生影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。