汽车用水泵座加工的换刀总成的制作方法

本实用新型涉及一种汽车零部件加工设备，具体的说是汽车用水泵座加工的换刀总成。

背景技术：

汽车水泵主要用于带动冷却液进行发动机散热。在实际的汽车水泵生产加工中，为了保证水泵座的上孔在加工使得精度，很多机床都会采用铰刀与镗刀循环交替工作方式来进行加工，但这就要在加工的过程中进行多次换刀，而每次换刀都需要人工先将两种刀具均先拆装、然后换位、最后再安装，相对比较费时费力，且导致加工速度较慢。

技术实现要素：

现为了克服上述技术存在的缺陷并方便换刀，本实用新型提出了汽车用水泵座加工的换刀总成。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

汽车用水泵座加工的换刀总成，包括机体，所述机体上分别安装有两个刀架；每个刀架下端均开有插孔，每个插孔左侧、右侧均连通有侧槽A；每个侧槽 A内均分别以固定方式、可滑动方式对应安装有一号弹簧、双峰架；一号弹簧与双峰架对应相连；每个插孔内均安装有刀座，所述刀座上部与双峰架相适配；刀座下部横截面呈圆形，刀座下部开有环形槽。

所述机体上通过轴承安装有丝杠，所述丝杠上部安装有小齿轮，所述小齿轮啮合有齿条，齿条中部啮合有不完全齿轮，不完全齿轮后部设有主驱轮，所述主驱轮的圆弧面上设有两组与齿条、不完全齿轮均适配的直齿组，主驱轮连接有一号电机。

所述丝杠下部螺纹安装有承载盘，所述承载盘上左前侧、右后侧均设有卡槽，每个卡槽的左侧、右侧均设有分槽；每个分槽上均水平滑动安装有支承架，每个支承架均连接有连杆；所述承载盘上安装有链传动机构；所述链传动机构包括链条；在四个连杆中，对应的两个连杆中一个连杆与链条后部固连；另一个连杆与链条前部固连。

所述机体下部安装有两个导向柱，每个导向柱上均开有竖槽以及与竖槽相连通的环槽，所述环槽均连通有侧槽B；所述侧槽B内均分别以固定方式、可滑动方式对应安装有二号弹簧、楔形块；楔形块上端具有倾斜面；二号弹簧与楔形块对应相连；所述承载盘左侧、右侧均焊接有凸杆；每个凸杆与对应的竖槽、环槽均可滑动配合。

每个双峰架在靠近插孔一侧呈W形，每个刀座上部左端、上部右端均设有V 形的配合块，配合块可与双峰架斜面配合且卡合相配。

所述链传动机构还包括与齿条相连的两个链轮，两个链轮中的一个链轮连接有固装在承载盘上的二号电机；另一个链轮连接有通过轴承座安装在承载盘上的一号转轴。

所述一号电机固装在机体上，齿条滑动安装在机体上，不完全齿轮连接有通过轴承座安装在机体上的二号转轴。

在本实用新型中，每个支承架上均设有弧形的夹口。两个卡槽以丝杠轴心为基准，呈中心对称式分布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动化程度较高，在利用链传动式夹紧以及控制丝杠正反向交替旋转的基础上，能够将两个刀座先下降式卸载、再180度换位、最后再上升式装载，从而达到方便、自动且快速将两种刀具进行多次换刀的效果，不仅间接提高了对水泵座上孔的加工精度，而且有效地加快了加工速度并节省了人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的I处局部放大图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B部分剖视图；

图5是图1的C-C部分剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本实用新型进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本实用新型的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本实用新型的保护范围内。

如图1至图5所示，汽车用水泵座加工的换刀总成，包括机体1，所述机体 1上分别安装有两个刀架2；每个刀架2下端均开有插孔2a，每个插孔2a左侧、右侧均连通有侧槽A2b；每个侧槽A2b内均分别以固定方式、可滑动方式对应安装有一号弹簧3、双峰架4；一号弹簧3与双峰架4对应相连；每个插孔2a内均安装有刀座5，所述刀座5上部与双峰架4相适配；刀座5下部横截面呈圆形，刀座5下部开有环形槽5a。

所述机体1上通过轴承安装有丝杠6，所述丝杠6上部安装有小齿轮19，所述小齿轮19啮合有齿条8，齿条8中部啮合有不完全齿轮7，不完全齿轮7 后部设有主驱轮9，所述主驱轮9的圆弧面上设有两组与齿条8、不完全齿轮7 均适配的直齿组9a，主驱轮9连接有一号电机18。

所述丝杠6下部螺纹安装有承载盘10，所述承载盘10上左前侧、右后侧均设有卡槽10a，每个卡槽10a的左侧、右侧均设有分槽10b；每个分槽10b上均水平滑动安装有支承架11，每个支承架11均连接有连杆12；所述承载盘10上安装有链传动机构13；所述链传动机构13包括链条131；在四个连杆12中，对应的两个连杆12中一个连杆12与链条131后部固连；另一个连杆12与链条 131前部固连。

所述机体1下部安装有两个导向柱14，每个导向柱14上均开有竖槽14a以及与竖槽14a相连通的环槽14b，所述环槽14b均连通有侧槽B14c；所述侧槽 B14c内均分别以固定方式、可滑动方式对应安装有二号弹簧15、楔形块16；楔形块16上端具有倾斜面；二号弹簧15与楔形块16对应相连；所述承载盘10 左侧、右侧均焊接有凸杆17；每个凸杆17与对应的竖槽14a、环槽14b均可滑动配合。

每个双峰架4在靠近插孔2a一侧呈W形，每个刀座5上部左端、上部右端均设有V形的配合块5b，配合块5b可与双峰架4斜面配合且卡合相配。

所述链传动机构13还包括与齿条8相连的两个链轮132，两个链轮132中的一个链轮132连接有固装在承载盘10上的二号电机133；另一个链轮132连接有通过轴承座安装在承载盘10上的一号转轴134。

所述一号电机18固装在机体1上，齿条8滑动安装在机体1上，不完全齿轮7连接有通过轴承座安装在机体1上的二号转轴20。

在本实用新型中，每个支承架11上均设有弧形的夹口。两个卡槽10a以丝杠6轴心为基准，呈中心对称式分布。

两个刀架2中的一个刀架2用于主加工，另一个刀架2处于备用状态；两个刀座5中的一个的刀座5下端需要安装镗刀，另一个刀座5下端需要安装铰刀。初始状态下，凸杆17位于竖槽14a上部，即每个刀座5下部均位于卡槽10a 内，即每个环形槽5a的左侧方、右侧方均具有支承架11。

每次当机床控制铰刀或者镗刀针对水泵座进行一端时间加工后需要换刀时，可直接通过二号电机133带动位于右侧的链轮132逆时针旋转，使得各个连杆12随同链条131共同进行传动，这导致每个卡槽10a左右两侧的支承架11 均相向滑动，使得支承架11上的夹口均插入至环形槽5a内，进而对两个刀座5 起到支撑式夹紧固定作用。

进一步的，通过一号电机18带动主驱轮9恒速逆时针旋转，而每组直齿组 9a在随主驱轮9旋转的过程中，会分别与齿条8、不完全齿轮7进行交替式啮合。当直齿组9a与齿条8啮合传动时，齿条8向前侧滑动并能够带动不完全齿轮7逆时针旋转；当直齿组9a与不完全齿轮7啮合传动时，不完全齿轮7顺时针旋转复位并带动齿条8向后侧滑动复位。即能够控制齿条8在前后方向上进行往复式滑动，从驱使小齿轮19以及丝杠6以顺时针旋转和逆时针旋转交替式进行。

当丝杠6逆时针旋转时，在丝杠螺母传动作用下，承载盘10竖直向下移动，并通过支承架11对环形槽5a位置的夹紧以及双峰架4与刀座5上部的配合；能够使得两个刀座5以及镗刀、铰刀随承载盘10向下共同运动并将两个双峰架 4左右挤开。

进一步的，当每个凸杆17随承载盘10下降滑动至竖槽14a与环槽14b的连通处位置时，由于凸杆17失去了竖直导向，因此两个凸杆17、承载盘10以及被夹持的两个刀座5能够逆时针旋转180度，并在旋转的过程中，通过楔形块16上端的倾斜面将楔形块16向下侧推挤。随后，在承载盘10经过180度逆时针转向后，楔形块16在二号弹簧15作用下自动向上滑动复位，丝杠6转向发生反转。

上述承载盘10在经过180度逆时针转向后，两个刀座5的位置发生互换，即镗刀与铰刀的位置互换。

当丝杠6顺时针旋转时，两个凸杆17均会受到楔形块16的旋转限位，因此在丝杠螺母传动作用下，整个承载盘10连同换位后的两个刀座5能够竖直向上滑动，直至将两个刀座5分别插入至插孔2a内，其中，配合块5b能够先与双峰架4W形的褶皱面下部斜面配合而将双峰架4向左右两侧挤开，待配合块5b 上升一定高度后，双峰架4在一号弹簧3作用下向配合块5b所在位置进行滑动，双峰架4W形的褶皱面中部能够与双峰架4卡合相配，进而实现自动对两个刀座 5以及镗刀、铰刀的自动安装，至此换刀工作完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。