波轮洗衣机上连板的多功能自动成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种波轮洗衣机上连板的多功能自动成型模具。

背景技术：

上连板是波轮洗衣机上的一个重要部件，位于洗衣机后面连接背板与横梁之间，起到连接二者的作用。该产品本身的形状经过多次弯曲，成型工序多且相对复杂。

目前，上连板通常采用冲压工艺成型，包括拉伸、落料、折弯、成型等工序，每道工序都需要一套专用模具，并且生产一个完整的上连板需要4名工人参与。这一方面使得加工工序非常繁琐且成本高，另一方面产品在不同模具之间转移，难免存在定位误差，因而降低了加工精度以及产品的稳定性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种波轮洗衣机上连板的多功能自动成型模具，其主体结构包括：上模座、下模座、以及设置在所述上模座和下模座之间并且沿模具的上料端和下料端依次设置的多组冲孔工位、切边工位、压型工位、侧推工位和切断叠平工位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔工位包括冲头以及冲孔模座，所述冲头固定设置在所述上模座底面，所述冲孔模座对应设置在所述下模座顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切边工位包括切边凸模以及切边凹模，所述切边凸模固定设置在所述上模座底面，所述切边凹模对应设置在所述下模座顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压型工位包括压型凸模以及压型凹模，所述压型凸模固定设置在所述上模座底面，所述压型凹模对应设置在所述下模座顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧推工位包括侧推缸、侧推块、限位杆以及限位块，所述侧推缸固定设置在所述下模座上，并与所述侧推块传动连接，所述侧推块设有第一楔面，所述限位杆设置在所述上模座上，并且限位杆的端部设有第二楔面，所述第一楔面与第二楔面滑动配合，所述限位块设置在所述侧推块的另一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切断叠平工位包括叠平上模、叠平下模以及切断刀具，所述叠平上模固定设置在所述上模座底面，所述叠平下模对应设置在所述下模座顶面，所述切断刀具设置在所述上模座的侧面。

本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型的多功能自动成型模具可一次实现上连板的冲孔、切边、压型、叠平、切断等工序，一台设备只需1名工人操作，节省劳动力的同时也降低了生产成本；并且通过一次定位即可实现连续加工，因而提高了产品加工精度以及产品稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料带工艺流程图。

附图标记：

1-上模座；2-下模座；3-冲头；4-冲孔模座；5-切边凸模；6-切边凹模；7-压型凸模；8-压型凹模；9-侧推缸；10-侧推块；11-限位杆；12-限位块；13-叠平上模；14-叠平下模；15-切断刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1-2所示，本实施例的波轮洗衣机上连板的多功能自动成型模具，其主体结构包括：上模座1、下模座2、以及设置在上模座1和下模座2之间并且沿模具的上料端和下料端依次设置的多组冲孔工位、切边工位、压型工位、侧推工位和切断叠平工位。上述各个工位分别对应加工上连板的不同部位或者完成不同的工序，并且可以一次加工多个产品；为了便于理解本发明的技术方案，图2的料带图展示了产品成型的工艺流程。

待加工的料带从上料端进入冲孔工位，冲孔工位包括冲头3以及冲孔模座4，冲头3固定设置在上模座1底面，冲孔模座4对应设置在下模座2顶面。冲头3跟随上模座1向下运动，在料带上冲出各种开孔；冲头3的位置和数量可根据不同的产品要求合理选择。

冲孔完成后料带进入切边工位，切边工位包括切边凸模5以及切边凹模6，切边凸模5固定设置在上模座1底面，切边凹模6对应设置在下模座2顶面。切边凸模5与切边凹模6相互配合，将料带的侧边进行切割并弯折成规定的形状。

切边完成后料带进入压型工位，压型工位包括压型凸模7以及压型凹模8，压型凸模7固定设置在上模座1底面，压型凹模8对应设置在下模座2顶面。压型凸模7与压型凹模8相互配合，在料带上压出上连板的主体轮廓形状。

侧推工位包括侧推缸9、侧推块10、限位杆11以及限位块12；侧推缸9固定设置在下模座2上，并与侧推块10传动连接；侧推块10设有第一楔面，限位杆11设置在上模座1上，并且限位杆11的端部设有第二楔面，第一楔面与第二楔面滑动配合，限位块12设置在侧推块10的另一侧。

侧推工位的目的是当冲压加工时，料带被压向一侧，可防止因料带宽度与模具的宽度差而产生“蛇行现象”。

压型完成后料带被输送到切断叠平工位，切断叠平工位包括叠平上模13、叠平下模14以及切断刀具15，叠平上模13固定设置在上模座1底面，叠平下模14对应设置在下模座2顶面，切断刀具15设置在上模座1的侧面。

在叠平上模13和叠平下模14的配合下，将压型后的料带进行叠平，叠平的目的是避免压型处出现裂纹或变形，以保证产品质量。

通过本实用新型的多功能自动成型模具可一次实现上连板的冲孔、切边、压型、叠平、切断等工序，一台设备只需1名工人操作，节省劳动力的同时也降低了生产成本；并且通过一次定位即可实现连续加工，因而提高了产品加工精度以及产品稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。