一种应用于数控车床的冷却液回收装置的制作方法

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种应用于数控车床的冷却液回收装置。

背景技术：

目前，随着国内数控车床用量的剧增，特别是随着高刚度整体铸造床身、高速运算数控系统和主轴动平衡等新技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削加工朝着高速、高精度和强力切削方向发展。刀具及其管理系统水平的高低，正在成为制约我国制造业发挥数控车床加工效率的“瓶颈”。众所周知，刀具在切削过程中将产生切削热，它可以传入刀具、切屑和工件中，并使它们温度升高，引起工件热变形，加速刀具的磨损，因此，需要使用冷却液进行冷却。

但现有的冷却液回收装置均为一次过滤，过滤后杂质含量较多，造成回收冷却液杂质含量较高，降低了回收冷却液的纯度，同时过滤后的金属杂质效果不佳，且过滤完毕以后不容易进行清除，为此，我们提出了一种应用于数控车床的冷却液回收装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于数控车床的冷却液回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于数控车床的冷却液回收装置，包括床体，所述床体的上端固定有工作台，所述工作台上设有开口，所述开口内的一周侧壁上固定有连接框，所述连接框的四角均设有螺纹盲孔，所述连接框的上端设有过滤板，所述过滤板的四角均设有螺纹通孔，且螺纹通孔与螺纹盲孔一一对应，所述螺纹通孔内设有螺栓，所述螺栓的下端贯穿螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔内，所述开口的下端固定有第一连接管，所述床体的下端固定有固定箱，所述固定箱内设有空腔，所述空腔内设有过滤装置和回收装置，所述第一连接管的下端贯穿床体和固定箱并延伸至空腔内。

优选地，所述过滤装置包括设置在空腔内一端侧壁上的第一固定块，所述第一固定块的一侧和空腔内的一端侧壁上均固定有第二固定块，所述第二固定块上设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块的上端共同固定有抽屉，所述抽屉的相对一侧共同固定有滤网，所述滤网与第一连接管相对应，所述滤网的上端等间距固定有磁铁。

优选地，所述回收装置包括设置在两个第二固定块下端的承载杆，两个承载杆的下端共同固定有溢流槽，所述空腔内的底部固定有弧形滤网，所述固定箱的一侧下端固定有第二连接管，所述第二连接管与弧形滤网相对应，所述第二连接管的一端固定有回收箱。

优选地，所述固定箱的一侧上端固定有进料管。

优选地，所述抽屉的一端固定有把手。

优选地，所述床体的下端固定有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过抽屉、滑块、滤网和磁铁之间的配合，对冷却液内的金属杂质进行过滤和清洁，解决了因金属杂质过多导致管道堵塞的问题，达到了快速清理冷却液内的金属杂质，防止管道堵塞；

2、通过溢流槽、弧形滤网、进料管和回收箱之间的配合，将冷却液内微小的杂质进行絮凝和过滤，解决了冷却液内微小物理杂质含量较高的问题，达到了将回收冷却液内微小的杂质含量降低的效果，提高了回收冷却液的纯度；

综上所述，本装置实现了对冷却液内的金属杂质进行过滤和清洁，防止因金属杂质过多导致管道堵塞，实现了对冷却液内微小的杂质进行絮凝和过滤，将回收冷却液内微小的杂质含量降低，提高了回收冷却液的纯度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于数控车床的冷却液回收装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用于数控车床的冷却液回收装置的固定箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应用于数控车床的冷却液回收装置工作台的俯视图。

图中：1过滤板、2工作台、3床体、4抽屉、5固定箱、6支撑架、7螺栓、8第一连接管、9第二连接管、10回收箱、11滤网、12滑块、13承载杆、14溢流槽、15第一固定块、16进料管、17弧形滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种应用于数控车床的冷却液回收装置，包括床体3，床体3的下端固定有支撑架6，稳定支撑，床体3的上端固定有工作台2，工作台2上设有开口，开口内的一周侧壁上固定有连接框，连接框的四角均设有螺纹盲孔，连接框的上端设有过滤板1，过滤板1的四角均设有螺纹通孔，且螺纹通孔与螺纹盲孔一一对应，螺纹通孔内设有螺栓7，螺栓7的下端贯穿螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔内，通过螺栓7将过滤板1固定在开口内的连接框上，冷却液经过过滤板1时，过滤板1对冷却液进行初次过滤，将大部分杂质清除；

开口的下端固定有第一连接管8，床体3的下端固定有固定箱5，固定箱5内设有空腔，空腔内设有过滤装置和回收装置，第一连接管8的下端贯穿床体3和固定箱5并延伸至空腔内，冷却液通过开口和第一连接管8进入固定箱5内，方便过滤装置过滤，回收装置回收。

本实用新型中，过滤装置包括设置在空腔内一端侧壁上的第一固定块15，第一固定块15的一侧和空腔内的一端侧壁上均固定有第二固定块，第二固定块上设有滑槽，滑槽内安装有滑块12，两个滑块12的上端共同固定有抽屉4，抽屉4的一端固定有把手，方便开合，抽屉4的相对一侧共同固定有滤网11，滤网11与第一连接管8相对应，滤网11的上端等间距固定有磁铁，通过滤网11和磁铁对冷却液中的金属杂质进行过滤和清除，清除时通过把手拉动抽屉4，继而带动滤网11移动，方便对滤网11和磁铁上的固定块进行清理。

本实用新型中，回收装置包括设置在两个第二固定块下端的承载杆13，两个承载杆13的下端共同固定有溢流槽14，空腔内的底部固定有弧形滤网17，固定箱5的一侧上端固定有进料管16，方便投放絮凝剂，固定箱5的一侧下端固定有第二连接管9，第二连接管9与弧形滤网17相对应，第二连接管9的一端固定有回收箱10，冷却液进入溢流槽14内，将冷却液中的微小杂质沉淀在溢流槽14内，冷却液溢出至固定箱5的底部，通过进料管16投放絮凝剂，对冷却液进行絮凝，通过弧形滤网17过滤，继而通过第二连接管9进入回收箱10内，提高回收冷却液的纯度。

本实用新型中，使用时，通过螺栓7将过滤板1固定在开口内的连接框上，冷却液经过过滤板1时，过滤板1对冷却液进行初次过滤，将大部分杂质清除，继而冷却液通过开口和第一连接管8进入固定箱5内，通过滤网11和磁铁对冷却液中的金属杂质进行过滤和清除，继而进入溢流槽14内，将冷却液中的微小杂质沉淀在溢流槽14内，冷却液溢出至固定箱5的底部，通过进料管16投放絮凝剂，对冷却液进行絮凝，通过弧形滤网17过滤，继而通过第二连接管9进入回收箱10内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。