一种具备刀片散热功能的切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具备刀片散热功能的切割装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，切割装置的使用已经非常普遍，代替了大量的人工劳作，但是目前人们所常使用的切割装置，对于切割刀片的保护措施不够完善，切割盘长时间工作产生大量的热量容易产生磨损，甚至发生变形，导致切割刀片的使用寿命减短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备刀片散热功能的切割装置，具备加速切割刀片散热，延长切割刀片的使用寿命的优点，解决了传统的切割刀片使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备刀片散热功能的切割装置，包括两个支撑板，所述支撑板的顶部连接有顶板，两个支撑板之间设置有切割板，所述支撑板的一侧设置有第一伺服电机，所述切割板的上侧设置有第一螺杆，所述支撑板的一侧设置有与第一螺杆连接的第二伺服电机，所述第一螺杆上连接有固定座，所述固定座的底部连接有电动推杆，所述电动推杆的底部连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的传动轴上连接有切割盘，所述顶板的下表面开设有滑槽，所述固定座通过滑槽与顶板滑动连接，所述切割板的下侧设置有回收箱，所述支撑板的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱的顶部连接有风机，所述风机出气口处设置的排气管穿过支撑板且延伸至切割盘的一侧。

优选的，所述切割盘的表面开设有若干个导流槽，且导流槽的直径顺着切割盘的转动方向逐渐增大。

优选的，所述切割盘的表面开设有若干个加强槽，且每个加强槽的内部均设置有加强筋。

优选的，所述切割板两侧的中部均开设切割槽，且切割槽的底部开设有排废孔，且切割板的侧边上还设置有若干个第一激振器。

优选的，所述切割槽的两侧均设置有固定架，所述固定架的内侧设置有垫板，所述垫板的上侧设置有夹板，所述夹板的顶部连接有第二螺杆，且第二螺杆穿过固定板并延伸至固定架的外侧。

优选的，所述冷却箱的内部安装有冷凝器，所述冷凝器的出气口处连接有冷凝管，所述冷凝管的出气口处连接有制冷器。

优选的，所述回收箱的内部安装有回收槽，所述回收槽的内部设置有磁铁，所述回收槽的上侧设置有过滤网，所述过滤网的底部安装有第二激振器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置冷却箱和风机，在使用的时候，通过冷凝器、制冷器和冷凝管产生冷气，然后通过风机吹送，加速切割盘冷却，快速的降低切割盘的温度，从而可以避免切割盘发生变形，能够减弱切割盘产生的磨损，进而能够延长切割盘的使用寿命。

2、本实用新型通过在切割盘的表面开设导流槽，在切割盘转动的时候，自身产生风力，从而能够增强切割盘自身的散热性能，使切割盘的散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型切割盘结构示意图；

图3为本实用新型冷却箱剖面图；

图4为本实用新型切割板侧视图；

图5为本实用新型回收箱剖面图。

图中：1支撑板、2回收箱、3切割板、4第一激振器、5第一伺服电机、6第三伺服电机、7第二伺服电机、8顶板、9滑槽、10固定座、11第一螺杆、12电动推杆、13切割盘、14排气管、15风机、16冷却箱、17加强筋、18导流槽、19冷凝管、20冷凝器、21制冷器、22固定架、23第二螺杆、24垫板、25切割槽、26夹板、27排废孔、28回收槽、29磁铁、30第二激振器、31过滤网、32加强槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具备刀片散热功能的切割装置，包括两个支撑板1，支撑板1的顶部连接有顶板8，两个支撑板1之间设置有切割板3，支撑板1的一侧设置有第一伺服电机5，切割板3的上侧设置有第一螺杆11，支撑板1的一侧设置有与第一螺杆11连接的第二伺服电机7，第一螺杆11上连接有固定座10，固定座10的底部连接有电动推杆12，电动推杆12的底部连接有第三伺服电机6，第三伺服电机6的传动轴上连接有切割盘13，通过第二伺服电机7带动第三伺服电机6移动，调整切割盘13的位置，然后通过电动推杆12调整切割盘13的高度，通过PLC系统自动控制设备的运行，不需要人工进行操作，可以提高工作效率，切割盘13的表面开设有若干个导流槽18，且导流槽18的直径顺着切割盘13的转动方向逐渐增大，在切割盘13的表面开设导流槽18，在切割盘13转动的时候，自身产生风力，从而能够增强切割盘13自身的散热性能，使切割盘13的散热效果更好，切割盘13的表面开设有若干个加强槽32，且每个加强槽32的内部均设置有加强筋17，通过设置加强筋17，可以增加切割盘13的强度，避免切割盘13出现变形的现象，可以弥补开设导流槽18导致切割盘13出现强度不够的缺陷，顶板8的下表面开设有滑槽9，固定座10通过滑槽9与顶板8滑动连接，切割板3两侧的中部均开设切割槽25，且切割槽25的底部开设有排废孔27，且切割板3的侧边上还设置有若干个第一激振器4，切割槽25的两侧均设置有固定架22，固定架22的内侧设置有垫板24，垫板24的上侧设置有夹板26，夹板26的顶部连接有第二螺杆23，且第二螺杆23穿过固定板并延伸至固定架22的外侧，通过在切割板3的两侧均设置夹持装置，在使用的时候，可以通过第一伺服电机5带动切割板3转动，将两侧的夹持装置交替使用，配合第一激振器4的作用，使切割板3上的碎屑清理的更加彻底，切割板3的下侧设置有回收箱2，回收箱2的内部安装有回收槽28，回收槽28的内部设置有磁铁29，回收槽28的上侧设置有过滤网31，过滤网31的底部安装有第二激振器30，通过设置过滤网31，切割之后的零件和碎屑均掉落在回收箱2中，通过过滤网31将碎屑与零件分离，并且通过第二激振器30，可以避免碎屑堆积在过滤网31上，支撑板1的一侧设置有冷却箱16，冷却箱16的顶部连接有风机15，风机15出气口处设置的排气管14穿过支撑板1且延伸至切割盘13的一侧，冷却箱16的内部安装有冷凝器20，通过设置冷却箱16和风机15，在使用的时候，通过冷凝器20、制冷器21和冷凝管19产生冷气，然后通过风机15吹送，加速切割盘13冷却，快速的降低切割盘13的温度，从而可以避免切割盘13发生变形，能够减弱切割盘13产生的磨损，进而能够延长切割盘13的使用寿命，冷凝器20的出气口处连接有冷凝管19，冷凝管19的出气口处连接有制冷器21。

综上所述：该具备刀片散热功能的切割装置，通过设置冷却箱16和风机15，在使用的时候，通过冷凝器20、制冷器21和冷凝管19产生冷气，然后通过风机15吹送，加速切割盘13冷却，快速的降低切割盘13的温度，从而可以避免切割盘13发生变形，能够减弱切割盘13产生的磨损，进而能够延长切割盘13的使用寿命，解决了传统的切割刀片使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。