一种不等份沉头高光铣刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体是一种不等份沉头高光铣刀。

背景技术：

铣刀是工厂加工零件设备的不可缺少的加工工具，铣刀的刀头的好坏直接影响加工材料变成成品的质量，现有铣刀刀头功能单一和没有使用较硬材料制成，在长时间加工零件时产生的高温使刀头出现破损，给后续加工零件质量造成了降低，甚至损坏，因此有必要研究一种新型的铣刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不等份沉头高光铣刀，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不等份沉头高光铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体由刀柄、刀头和切削刀头本体组合而成，所述刀柄一端设置有刀头，所述刀头的垂直中心线与刀柄的垂直中心线相重合，所述刀头上设置有刀刃，所述刀头通过呈圆弧形状的刀刃与刀柄螺旋形成排屑槽，所述刀刃另一端设置有切削刀头本体，所述切削刀头本体的垂直中心线与刀头垂直中心线相重合，所述切削刀头本体包括切削刀刃，所述切削刀头本体外壁上设置有切削刀刃，切削刀刃为三个，且三个切削刀刃呈风火轮阵列分布在切削刀头本体的外壁上。

优选的，所述刀柄后端设置有倒角a。

优选的，所述切削刀头本体上的切削刀刃相邻之间b的夹角为60°。

优选的，所述铣刀本体外表面上设置有ALTIN涂层。

优选的，切削刀头本体采用CBN材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过铣刀本体上设置的刀头和切削刀头本体的设置，切削刀头本体采用CBN材料制成，CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，当加工材料时，切削刀头本体通过切削刀刃对材料优先进行切削，保证了刀头进行后续铣加工材料时不会出现刀头由于高温损毁的故障，使加工材料不容易出现损坏，加工时出现的废屑从排屑槽中排出。本实用新型通过一系列结构的设置具有切削材料时不容易损坏切削刀头，刀头使用寿命长，加工材料后的成品质量好。

附图说明

图1为本实用新型一种不等份沉头高光铣刀的结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型的切削刀头本体结构示意图。

图中：1、排屑槽；2、刀刃；3、刀柄；4、铣刀本体；5、刀头；6、切削刀头本体；7、切削刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种不等份沉头高光铣刀，包括铣刀本体4，铣刀本体4由刀柄3、刀头5和切削刀头本体6组合而成，刀柄3一端设置有刀头5，刀头5的垂直中心线与刀柄3的垂直中心线相重合，刀头5上设置有刀刃2，刀头5通过呈圆弧形状的刀刃2与刀柄3螺旋形成排屑槽1，刀刃2另一端设置有切削刀头本体6，切削刀头本体6的垂直中心线与刀头5垂直中心线相重合，切削刀头本体6采用CBN材料制成，切削刀头本体6包括切削刀刃7，切削刀头本体6外壁上设置有切削刀刃7，切削刀刃7为三个，且三个切削刀刃7呈风火轮阵列分布在切削刀头本体6的外壁上，刀柄3后端设置有倒角a，切削刀头本体6上的切削刀刃7相邻之间b的夹角为60°，铣刀本体4外表面上设置有ALTIN涂层，通过铣刀本体4上设置的刀头5和切削刀头本体6的设置，切削刀头本体6采用CBN材料制成，CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，当加工材料时，切削刀头本体6通过切削刀刃7对材料优先进行切削，保证了刀头5进行后续铣加工材料时不会出现刀头5由于高温损毁的故障，使加工材料不容易出现损坏，加工时出现的废屑从排屑槽1中排出。

本实用新型的工作原理是：通过铣刀本体4上设置的刀头5和切削刀头本体6的设置，切削刀头本体6采用CBN材料制成，CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，当加工材料时，切削刀头本体6通过切削刀刃7对材料优先进行切削，保证了刀头5进行后续铣加工材料时不会出现刀头5由于高温损毁的故障，使加工材料不容易出现损坏，加工时出现的废屑从排屑槽1中排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。